柜式喂料機過程流量控制穩定性提升

姜凌

摘要： 本文為解決切絲工序生產過程中，在煙葉暫存與切絲工序間暫存與緩沖作用時發生的堵料事件，根據精益管理思路，追蹤末端因素，在現有產品質量要求的基礎上，從經濟性、適用性出發，針對不同特性煙葉的來料含水率數據及堵料事件分析統計，運用非線性回歸分析模型，根據不同來料含水率制定相適應的喂料機底帶出料頻率，規范操作方式，最終減少堵料事件的發生頻次，提升切絲前流量控制的穩定性，節約生產時間，降低堵料發生時煙葉消耗，節約設備改造時間與金錢成本，保障產品質量。

關鍵詞：柜式喂料機；流量穩定性；非線性回歸分析；規范操作

引言

切絲工序作為制葉絲的轉序點，物料流量的控制對于產品的品質有著很大程度的影響。柜式喂料機在煙葉暫存與切絲工序之間，與計量管配合，通過固定撥輥頻率，調整底帶頻率給下道工序定量喂料，起到穩定煙草物料流量的作用。

而切絲前喂料機的堵料發生導致切絲機進料流量波動甚至中斷，在生產連續性上影響生產進度，在產品質量上造成切絲不均、跑片、碎絲等產品質量下降情況，從而對產品的品質產生不可彌補的影響。

1.問題現狀與原因分析

1.1數據分析

根據2013年10月到2013年12月生產期間的C線各牌號切絲前的堵料頻次調查結果：10月份到12月份之間，主要生產牌號為豪情、藍狼、軟紅， 堵料批次占生產批次比重分別為10月：21.95%；11月：13.04%；12月：7.85%。

堵料頻次最高的牌號為豪情。

通過對上述三個月現場堵料情況統計，切絲前的堵料情況主要發生在出口振槽與提升帶交匯處（如圖1所示）。

3.3無形效益

①數據分析能力提升

操作人員在工藝和設備方面的常識有所提高的同時，對質量分析工具的學習與實際運用，真正實現了學以致用。

②統一操作手法，形成操作規范

操作手法根據不同牌號質量特性進行實踐，以符合實際生產需求，形成標準有利于實際作業過程中的指導與教學，并有效保證質量穩定性。

4.結論

本文針對不同牌號的煙葉質量特性與工藝要求差異性，通過數據回歸分析與操作方法規范，尋找不同物料在同一設備上的適用性，無需通過高成本設備改造，而是以規范操作的方式，小成本改善生產過程中降低影響產品質量事件的發生概率，是目前企業追求“精益生產”、“精益成本”、“精益質量”所極力倡導與易于推進的，在提升產品質量的前提下，對人才培養與生產管理上皆具積極作用。

參考文獻：

[1]耿修林.商務經濟統計學[M].科學出版社，2003年11月第1版

[2]龔江，石培春，李春燕.巧用EXCEL解決多元非線性回歸分析[期刊論文]-農業網絡信息2011，27（9）

[3]蓋均鎰.試驗統計方法[M].中國農業出版，2000.