現澆砼質量通病防治

王育新

混凝土施工對結構安全、觀感質量和使用功能的實現有著至關重要的作用。為提高混凝土施工質量，應做好方案編制、原材和構配件進場聯合驗收、工序質量把關工作。在此基礎上，對以下質量通病提出防治措施：

1 混凝土配合比不良、和易性差

防治措施：

①水泥、砂、石等原材料質量和配合比應符合要求；

②混凝土同養與標養試塊留置數量，放置地點，養護條件及養護記錄必須符合要求。

2 外加劑使用不當

防治措施：

①正確合理選用外加劑品種，經試驗符合要求后才可使用；

②摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，盡量縮短運輸和停放時間，減少坍落度損失。

3 混凝土表面缺陷

3.1 表面出現缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面

防治措施：

①澆筑砼前，模板應澆水濕潤，并清掃干凈；

②拼模拼縫要嚴密，如有縫隙，應用油氈紙，塑料膠條纖維板或膩子堵嚴；

③砼應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至排除氣泡為止，每次柱、墻澆筑砼，高度應不大于650mm；

④砼澆筑時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆筑高度，尤其是門、窗洞口兩側，既要保證砼振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；

⑤冬期砼澆筑時要保證砼的出車溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃，砼攪拌時間是常溫攪拌的1.5倍。嚴禁對砼進行二次攪拌，嚴禁隨意向砼中加水。

3.2 鋼筋砼結構內部的主筋、負筋或箍筋等裸露在表面，沒有被砼包裹

防治措施：

①澆筑砼時，應保證鋼筋位置和保護層厚度符合要求，并加強檢查，發現偏差，及時糾正；

②鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，石子最大粒徑尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4；

③澆筑高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析；

④砼振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小，或帶刀法的振動棒進行振搗；

⑤對表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養護；

⑥如露筋較深，應將薄弱砼和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石砼壓實，并認真養護。

3.3 砼結構局部松散，砂漿少，石子之間出現類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿

防治措施：

①嚴格控制砼配合比，保證材料計量準確；

②砼應拌合均勻，其攪拌延續時間必須嚴格按要求時間攪拌，坍落度要符合要求；

③砼下料高度如超過2m，應設串筒或溜槽；

④砼澆筑應分層下料，分層搗固，澆筑層厚度應嚴格按照規范要求的澆筑厚度進行，應防止漏振；

⑤砼澆筑宜采用帶漿下料法和趕漿振固法。搗實砼拌合物時，扦入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至有效作用半徑1/2；

⑥合適振搗時間，一般是當振搗到砼不再顯著下沉，出現氣泡砼表面出漿量水平狀態，并將模板邊角填滿密實即可；

⑦小蜂窩，用水沖洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥漿壓實抹平；

⑧較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的砼和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強度的細石砼填塞搗實，并認真養護；

⑨較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管或排水管，表面抹砂漿或支模灌砼，封閉后進行水泥壓漿處理。

3.4 砼結構內有尺寸較大的窟窿，鋼筋局部或全部裸露，孔洞深度和長度均超過保護層厚度

防治措施：

①在鋼筋密集處采用細石砼澆筑，使砼充滿模板；

②預留孔洞、預埋鐵件處應兩側同時下料；

③控制下料高度、砼澆筑自由傾落度不應大于2m，大于2m時應采用串筒或溜槽下料，以保證澆筑時不產生離析；

④砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入砼內，應及時清理干凈；

⑤對砼孔洞的處理，應經有關單位共同研究，修補或補強方案經監理審批后方可處理；

⑥一般孔洞處理方法是，將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，用比結構高一強度等級的半干硬性細石砼仔細分層澆筑，強力振實并養護；

⑦對面積大而深的孔洞，內部清理干凈后，在洞內埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑10～20mm），然后用壓力灌漿方法使之密實。

3.5 爛根、爛脖

基礎、柱、墻砼澆筑后，與基礎、柱、墻、底板交接處出現蜂窩狀空隙，臺階或底板砼被擠隆起。

防治措施：

①基礎、柱、墻根部應在下部臺階砼澆筑完，間歇1.0～1.5h沉實后，再澆上部砼，以阻止根部砼向下滑動；

②基礎、臺階或柱、墻底板澆筑完后，在澆筑上部基礎臺階或柱、墻前，應先沿上部基礎臺階或柱、墻、模板底圈做成內外坡度，待上部砼澆筑完畢，再將下部臺階或底板砼鏟平、拍實、拍光；

③將爛根、爛脖子處松散砼和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后支模，用比原砼高一級強度等級的細石砼填補并振實。

3.6 砼內成層存在水平或垂直的松散砼或夾雜物，使結構的整體性受到損壞

防治措施：

①認真按施工驗收規范要求處理施工縫及后澆帶表面，接縫處的木屑、木塊、泥土、磚塊等雜物必須徹底清理干凈，并將接縫表面沖凈；

②砼澆筑高度大于2m，應設串筒、溜槽下料。

3.7 松頂、裂縫

砼澆筑后，在距離頂面50～100mm高度內出現粗糙、松散、裂縫，內部呈多孔性，影響結構安全。

防治措施：

①設計的配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應使拌合物有良好的保水性；

②在砼中摻入加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性；

③砼振搗時間不宜過長，應控制在20s以內，不使產生離析。砼澆至頂層時應排除泌水，并進行二次振搗收面；

④連續澆筑高度較大的砼結構時，隨著澆筑高度的上升，分層減水；

⑤將松頂、裂縫砂漿鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用高一強度等級的細石砼填筑密實，并認真養護。

3.8 收縮裂縫表面寬度較細（多在0.05～0.2mm之間），走向縱橫交錯，沒有規律性，裂縫分部不均。

防治措施：

①嚴格按照砼配合比配料，施工期間嚴禁給砼加水；

②砼應振搗密實，終凝前進行二次收面抹壓，以提高砼抗拉強度，減少收縮量；

③砼在振搗后，用刮杠刮平后進行第一次收面。初凝后，以手壓有痕，用輥子進行碾壓將漿提出，再進行木抹收面。終凝前，再進行一次收面；

④砼板內埋設水、電管道必須嚴格按照設計要求布設加強筋，不得遺漏；

⑤如砼仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再增加覆蓋養護。

4 外形尺寸偏差

4.1 表面不平整

混凝土表面凹凸不平或板厚不一。

防治措施：

①模板應有足夠的承載力、剛度和穩定性；

②支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結構不發生過量下沉；

③混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結構上走動；

④表面局部不平整的，可用細石混凝土或1：2水泥砂漿修補。

4.2 位移、傾斜

基礎、柱、梁、墻產生的偏斜量超過允許偏差值。

防治措施：

①施工放線應確保軸線準確無誤；

②模扳支撐穩固牢靠；

③門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗，每排柱澆搗由外向內對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發生傾斜；

④獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度進行一次校核，如有偏差應及時調整；

⑤振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產生變形；

⑥凡位移、傾斜不影響結構質量時，可不進行處理。局部剔鑿修補時，可用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補；

⑦凡位移、傾斜影響結構受力性能時，采取加固或局部返工處理。

4.3 凹凸、鼓脹

防治措施：

①凡凹凸鼓脹不影響結構質量時，可不進行處理，局部剔鑿修補時，可用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補；

②凡凹凸鼓脹影響結構受力性能時，應會同有關部門研究處理方案后，再進行處理。

[責任編輯：湯靜]