干法輥壓式造粒機在強氯精生產中的技術改造

摘 要：隨著經濟的快速發展，促使國民生產總值逐步提高，人們的生活變得更加安定和富足，基于市場規模的逐漸擴大，推動生產制造業的發展，以強氯精為代表的一類有機消毒劑和漂白劑粉末的生產研制有待進一步增產擴大，作為生產強氯精的主要設備，即干法碾壓式造粒機，在運行過程中頻繁出現故障，并且維修難度較大，經濟成本較高，嚴重影響了企業的經濟效益，所以，加強干法輥壓式造粒機設備的技術改造和維修變得尤為重要。本文通過論述強氯精的生產設備干法輥壓式造粒機的介紹，指出了該設備需要維修改造的必要性，進而提出了一系列有效的維修改造措施，并闡明最終的成效作用，為機器設備的正常、安全穩定運行打下了堅實的基礎，有助于經濟利潤的進一步提高。

關鍵詞：強氯精；造粒機；技術改造

強氯精是一種白色粉末狀物質，常用作漂白和消毒，具有一定的殺菌、高效的優勢，被廣泛用于實際的生產生活當中，在新世紀之初，我國對強氯精的生產研究得到了進一步發展，從國外購進了干法輥壓式造粒機設備，用以制作強氯精，并針對其在運行過程中經常發生生產故障的問題，實施了技術維修和改造，進而保證了生產運行的穩定、連續和安全，因此，加強干法輥壓式造粒機設備的技術改造和維修的分析與研究，擁有一定的現實意義。

一、強氯精的生產設備干法輥壓式造粒機的介紹

干法輥壓式造粒機作為被廣泛運用在食品業、飼料以及醫藥等方面的重要設備，同樣可以對化工產品強氯精進行造粒生產，因此勢必需要深入了解其生產運作原理，這樣才能便于生產技術人員更好地進行操作和控制。

那么，該設備的具體生產作用原理如下：首先，在造粒機的料斗入口處放入強氯精粉料，讓螺旋進料機負責把粉料運輸到位于主機的兩個軋輥中間，其次，將受到軋輥擠壓已成為片狀的強氯精送入到破碎機進行破碎，產生粒狀形態，接著經過整粒機促使其變成顆粒，最后，把由整粒機產生的顆粒放置到振動篩中實行篩選，以保證形成不同規格的顆粒狀產品。

二、干法輥壓式造粒機維修改造的必要性分析

在利用干法輥壓式造粒機進行強氯精制造生產的過程當中，出現了機械設備頻繁出現故障的現象，給生產運行帶來了嚴重的影響，同時設備本身的維修技術難度較大，修理成本過高，又給周圍環境帶來了嚴重的污染，導致其運行效果作用并不明顯，因此對其實施維修改造勢在必行。

（一）設備的料斗攪拌槳易斷，攪拌軸拆出困難

在干法輥壓式造粒機被投用一個月后，攪拌槳頻繁斷裂，頻繁補焊。因當時是采用Φ25×1. 5的鈦管制作成框式攪拌槳，很明顯強度不足。而且攪拌軸與減速機軸頭是用套筒式聯軸器，拆攪拌檢修時拆裝難度大，需作軸向移動，十分不利于檢修。

（二）設備主軋輥軸承密封裝置問題

在正常使用二個月后，軸承串粉，造成軋輥軸承被燒焦卡死。因強氯精粉接觸軸承油脂有機易燃物，會發生分解燃燒，釋放強烈刺激性有毒氣體，環境受到極大的污染，進入現場必須佩帶防毒面具，否則，無法進行拆機檢修。而且，檢修難度也大，軸承被燒焦卡死后，維修工使用千斤頂、液壓拉碼都難以把軸承拆出。在萬不得已的情況下，只能動用氧割把軸承切開，取出燒焦的軸承，再把主軸軸承臺的位置處理后，更換上新軸承。維修費用高，主軋輥兩端共裝有四個進口軸承，型號為23224CA，軸承價格為1 100元/個。設備故障停機時間也長，每檢修一次，耗時5個班， 30個工，才能恢復生產。軸承密封裝置不好是造成造粒機故障停機的主要原因。

（三）螺旋進料機軸承裝置設計不合理

螺旋進料機軸承安裝在絞龍機箱內，使用不足一個月，軸承出現串粉現象。強氯精粉與軸承的油脂接觸，引發冒煙燃燒，產生有毒煙霧、污染環境、造成軸承被燒焦卡死，被迫停機維修。而且進料機是單頭單軸承，進料受力不均，造成絞龍振動大，影響設備使用壽命。

三、干法輥壓式造粒機的有效維修改造措施

為了實現造粒機組高負荷、長周期、連續、安全穩定運行，減少維修次數，可以對整臺機組存在的問題進行細致的研究和分析，對造粒機組進行全方位的技術維護改造。

（一）主軋輥軸承密封裝置的改造

造粒機主軋輥兩端軸承內側密封方式，由原先的骨架油封改為雙重氟橡膠密封裝置；再增加一個聚四氟塑料擋板；主軋輥與密封擋板間軸肩包上厚度為1. 5 mm的鈦板，避免物料進入軸承，采取了多重防護措施。

（二）料斗攪拌槳及軸頭連接方式的改造

對料斗攪拌槳可以由框式改為槳葉式，由鈦管改用10mm厚的鈦板制作。增強攪拌強度；攪拌漿軸頭與減速機軸頭連接方式由套筒式改為彈性柱銷聯軸器連接。當徹底改造完畢之后，經過調試，獲得一次性投運成功。

（三）螺旋進料機軸承裝置的改造

進料機軸承位置從絞龍機箱內移至機箱外；把進料機箱鏜短，軸承裝在機箱外兩端，增加兩個軸承座，兩個骨架油封，并由單頭軸承改為雙頭軸承。達到進料機受力均勻，同時也消除了軸承的串粉問題。

四、干法輥壓式造粒機維護改造后的成效作用

主軋輥軸承密封效果特別明顯，解決了密封問題，改善了生產環境，有效控制了軸承串粉、燃燒、釋放有毒氣體等。提高了設備工作效率，延長軸承的使用壽命，同時減少了設備故障停機損失率，減輕工人的勞動強度，改造后的主軋輥軸承至今已經使用了2年多的時間，未檢修更換過軸承。僅對軸承做定期清洗、換油維護保養工作。

改造前，主軋輥軸承平均每二個月停車檢修一次，每次更換四個軸承，軸承費用為1 100元/個，改造后一年可節約軸承費用為26 400元。有效降低生產費用約為15.84萬元。進料機軸承裝置改造后，效果良好。控制了軸承串粉、冒煙、燃燒的現象。原檢修周期一個月左右更換一次軸承，改造后可使用半年以上。既延長了設備的使用壽命，又改善了生產環境，并減少備品配件的消耗。

料斗結構改造后，攪拌槳使用效果好，沒有發生頻繁斷裂、頻頻修補的現象。改造后的軸頭聯軸口，拆裝便利，具有補償兩軸相對偏移和輕微減振性能。

同時，經過改造后的設備存在著以下幾方面的技術創新點：

第一，氯化技術的優化，達到安全和低消耗。

第二，對母液進行了無害化處理，減輕環保負擔。

第三，保障車間操作環境，給操作者提供舒適的工作環境。

第四，掌握了三氯異氰尿酸生產的母液和尾氣的處理方法。

第五，對三氯車間的尾氯與母液處理系統中解析出的尾氯進行了回收利用，從而節約了燒堿的消耗。

總結

綜上所述，由于先進技術的支持和利用，使得干法輥壓式造粒機的維護改造取得了成功，有效對原有設備進行了更為合理和緊湊的重組，極大地避免了設備在其才生產運行中出現的燃燒、冒煙、爆炸以及軸承串粉等安全隱患的發生，很好地保護了周圍的自然環境，完成了環保綠色生產計劃的目的，對經濟成本的嚴格控制，充分發揮出生產設備的效能作用，促使其能夠長期、持續地在生產運行工作中保持穩定、良好地功能狀態，為企業增加了更多的經濟效益和市場競爭力。通過本文中對強氯精生產設備干法輥壓式造粒機的運行原理的介紹，讓更多的工作人員了解這種機器設備，并細致地分析出需要維護改造的原因，進而緊密聯系實際生產情況，提出了相應的合理的改造對策，并表明其具體的改造效果，為相關工作人員和研究者提供了參考和學習，以強氯精的生產研制技術得到更大的提高和進步。

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