花生去殼機的分類分析

朱哲民

【摘要】花生去殼所使用的原理非常多，因而也誕生了許多種類的花生去殼機器。花生去殼機的關鍵工作部件是花生去殼的相關部件，去殼部件的技術水平直接決定了機械作業對花生仁的破損率以及花生果一次去凈率與生產效率等重要的經濟指標。花生仁破碎率，是目前生產銷售中全社會最為關心的主要指標。

【關鍵詞】花生去殼；機械；分析

中圖分類號：TS22 文獻標識碼A： 文章編號：1006-0278（2014）05-177-01

一、按結構分類

（一）封閉紋桿滾筒式

在60年代初期，中國在引用國外優秀技術的前提下，開發了TH340型花生去殼機，它的去殼構件是在一個圓筒上安上幾根由紋桿構成的封閉紋桿滾筒，底下安有幾根圓由鋼條構成的柵條凹板。在該機構中花生的入口大（3O到50毫米），出口小（1O到25毫米），作業時，在滾筒的推動下花生從入口向出口端移動，在滾筒與凹板的擠壓、沖擊和揉搓的作用下直接去殼，由于去殼機的對花生的直接搓擦作用而強制去殼，因此容易破損。

（二）封閉橡膠板滾筒式

封閉膠輥與直立膠板構成了該機的去殼部件，去殼原理是擠壓式，工作時，由于膠輥的推動作用，花生通過去殼間隙（5—20毫米），靠膠輥與膠板的擠壓作用實現去殼，回避了去殼部分的揉搓作用，損壞率有所減少，但是還在5%之上。

（三）開式紋桿滾筒式

剝殼部件采用了由兩根金屬紋桿組成的開式紋桿滾筒和用編織絲網制成的編織凹板，作業時，花生果在滾筒的推動下，受擠壓揉搓脫殼，該結構與封閉滾筒式不同，花生果受到開式滾筒的攪拌作用，剝殼力帶有柔性，故其破碎率較低，可控制在3%-5%。

（四）立式去殼式

去殼部分使用了利用兩根扁鋼條焊接做成的立式轉子，底下安有用編織絲網做成的編織平底篩。在去殼腔里，花生受立式轉子的推動發生互相磨擦，因而實現去殼的目的，這方法是柔性揉搓去殼。實踐表明，它的損壞率低，可保證在3%之下。由于采用立式傳動導致了傳動機構較復雜這個缺點。

（五）開式扁條滾筒式

使用了由三根扁鋼條做成的開式扁條滾筒，與用編織絲網做成的凹板結構。工作時，由于扁條的推動花生隨滾筒轉動，在滾筒與凹板中間形成一活動區域，花生在這個活動區域中相互揉搓而去殼。因為在這個機構中，避免了去殼構件的直接擠壓，和沖擊作用，實際上是花生搓花生，是柔性去殼，所以損壞率低，這個機器鑒定時實測損壞率（損壞率加損傷率）是0.91。此外去凈率和生產效率等指標也很理想。

二、按工作原理分類

現今我國花生去殼器按其去殼原理和結構與材質上可以分為以撞擊與揉搓為主的鋼柵條凹板和以擠壓、揉搓為主的橡膠浮動凹板等兩大種類，但是去殼質量都不高以及其損壞率都超過了8%，去殼后的花生米也只可以用作榨油與食用，不能夠滿足外貿出口與作花生種子的需求。研發先進的去殼機理是解決去殼機器現有問題的主要方法。

（一）撞擊法去殼

撞擊法去殼是當原料快速移動時突然受到阻礙而產生的沖擊慣性力從而使果殼破碎來完成去殼的目的。它的典型裝置為由急速轉動的甩料盤和安裝在甩料盤周圍的凹凸壁板所構成的離心去殼機器。甩料盤讓花生果實實現一個很大的離心慣性力來撞擊凹凸壁面，當撞擊慣性力足夠大時，果實外殼就將形成很大的形變，從而產生裂縫。當果實離開凹凸壁面的時候，因為外殼的不同彈性形變而產生的不同速度，果實所受彈性形變力相對較小，并且移動速度也比不上外殼，從而阻礙了外殼快速的外移致使它在裂縫的地方發生裂開，來完成果實的去殼。撞擊去殼法試用在仁殼的粘合力較小，仁殼之間空間大而且外殼很脆的果實。影響這種去殼機器去殼質量的因素包括果實的水份含量、甩料盤的結構以及甩料盤的轉速等特點。

（二）搓撕法去殼

搓撕法去殼是兩個相對轉動的軟輥筒對果實進行搓撕作用而使其去殼的。兩個軟輥放置在水平位子，它們的轉速不同，輥面間也存在著適度的線速差，軟輥還有彈性.它的摩擦系數很大。花生果實進入軟輥工作的區域時和兩輥面之間相互相接觸，當摩擦角大于齒入角時它就可以進入兩輥的間隙.這個時候果實在被拉進輥的間隙的同時也會受到方向相異的摩擦力的撕搓的作用；此外，它們之間的法相擠壓力也會作用于果實上，當果實在輥子的中心線附近的位子時它的法向擠壓力達到最大值，果實受到壓力而產生塑性變形，從而果實的果殼也會在擠壓力的作用下發生破裂，這一對相反的撕搓力會完成去殼的全部的過程。去殼質量受到以下的影響，軟輥的強度、它們之間的線速差、果實的軋入角、軋輥的半徑、軋輥間的間隙大小等因素。

（三）擠壓法去殼

擠壓法去殼是利用一對半徑相同但是其轉向卻相反，轉速相同的圓柱輥，將其調節在恰當的間隙，讓花生果實經過空隙時被輥擠壓導致其被擠裂。果實是否能夠順利地被擠入輥的間隙，主要在于擠壓輥和果實接觸的狀況。當果實被夾住時才能夠被擠破，之后就被帶入兩輥的空隙中去。它們直接的間隙的大小是決定果實損壞率與去殼率高低的主要因素。

（四）剪切法去殼

花生的果實固定在刀架與轉鼓之間會受到彼此相對移動的刀板之間的剪切應力的作用，這時果殼將會被切裂，從而實現果殼和果仁的脫離。它的典型裝置是刀板座與刀板轉鼓為重要加工構件的刀板去殼機器。在刀板座與刀板轉鼓上都安裝有刀板，其底座呈凹形并且具有調整機構，可以依據花生果實的形態來調整刀板轉鼓和刀板座之間的空隙。當其刀板轉鼓轉動時這時刀板之間就會有剪切力作用，物料果殼就會出現脫落與破裂。其主要用于加工棉籽，尤其是帶絨棉籽的去殼，去殼效率高。因為它的工作面比較小，所以容易發生漏籽的現象，需要再次去殼的幾率很高。這樣的方法影響的因素包括，其原料的水份含量、它的轉鼓的轉速的高低和刀板間的間隙大小等。

參考文獻：

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