商業(yè)時代企業(yè)經(jīng)營模式注塑成型標準成本設(shè)定

周祥豐

摘 要：專業(yè)注塑成型企業(yè)生產(chǎn)的塑料制品多為訂單式生產(chǎn)，一次性成型，生產(chǎn)周期短，工藝要求高。通過對企業(yè)塑料制品設(shè)定合理的標準成本參數(shù)，探索制訂標準成本體系過程中把成本動因作為考慮標準成本設(shè)定的重要關(guān)注因素，以期能準確核算企業(yè)標準產(chǎn)品的邊際貢獻，提高工廠制造成型部門的績效考核和管理水平，也有利于改進衡量業(yè)務(wù)部門的定價的合理性。同傳統(tǒng)的會計核算上的成本項目略有不同，本文試著從作業(yè)成本的角度來敘述設(shè)定標準成本項目及數(shù)據(jù)調(diào)查取得的方法。

關(guān)鍵詞：注塑成型；標準成本；成本數(shù)據(jù)

中圖分類號：F259.23 文獻標識碼：A

一、成本數(shù)據(jù)匯集的組織協(xié)調(diào)機制

產(chǎn)品的生產(chǎn)有行業(yè)標準，也有企業(yè)自身制訂的生產(chǎn)技術(shù)標準，注塑企業(yè)的技術(shù)標準對于成型生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的外觀與功能有相對具體的標準要求。在企業(yè)中要有條不紊地實施這些標準必須離不開一個健全的組織。我們認為標準成本核算組織的體系應(yīng)當(dāng)包括：標準制定與修訂職能部門、標準運行過程中的控制部門、標準成本計算與分析反饋部門、績效評價部門。

成本核算中相關(guān)數(shù)據(jù)來源需要企業(yè)各部門、全體員工共同參與。需要技術(shù)部門、生產(chǎn)車間、采購部門等多部門的配合，要建立規(guī)范的制度文件明確各部門應(yīng)當(dāng)承擔(dān)收集并提供為成本核算所必要的數(shù)據(jù)的職責(zé)，建立起跨部門職能的小組以期協(xié)調(diào)制訂出與企業(yè)現(xiàn)有技術(shù)水平相適應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)標準及計價標準，減少對成本計算的分歧；而且成本核算結(jié)果是否合理，需要成本核算部門會同生產(chǎn)、技術(shù)等部門的驗證評價。因而標準成本核算體積要滲透到各相關(guān)部門，比如：技術(shù)部門對于材料耗用的基準、水口料的添加比例標準、成型條件的基準、成型后的各工序的標準工時的設(shè)定；采購部門對于采購價格確定、各種影響價格變化因素的分析及價格預(yù)測等。

二、注塑成型企業(yè)標準成本各相關(guān)參數(shù)構(gòu)成及設(shè)定

注塑成型企業(yè)的生產(chǎn)特點，主要原料為塑料，重要的輔料為顏料，通過專用的注塑設(shè)備一次或多次將調(diào)好顏料的塑料注入模具腔體冷卻后形成產(chǎn)品，生產(chǎn)周期短，對注塑工藝要求高，操作不當(dāng)極易產(chǎn)生不良品。從塑料粒的投入到最終成品出售過程中一般經(jīng)過配色、拌料、換模、洗機、試機、正式成型、成型后工序、包裝等。

因而一個塑料成品的成本依其作業(yè)的過程，應(yīng)包含：材料成本、注塑成型機臺工時費用、模具分攤費用、成型后工序費用及其他專用設(shè)備的分攤費用等。

依據(jù)不同的作業(yè)（工序），技術(shù)開發(fā)部門應(yīng)當(dāng)通過多次反復(fù)試驗，以得出最佳作業(yè)方法，形成標準生產(chǎn)作業(yè)的規(guī)范。成本部門需要研究這些作業(yè)，通過貨幣計量的手段來展現(xiàn)各作業(yè)體現(xiàn)在最終產(chǎn)品的價值構(gòu)成。相應(yīng)的各環(huán)節(jié)價值衡量標準便是標準成本核算體系。

為了保證成本標準的相對穩(wěn)定性，相關(guān)標準應(yīng)當(dāng)保持一定時期不變，例如，每季或每年才依據(jù)實際變化情兌進行修訂。

塑料成型企業(yè)的標準成本核算應(yīng)當(dāng)包括：用料標準，料的計價；成型機臺的工時標準，機臺工時的計價；成型后工序的計時與計價標準。

用料標準：在塑料成型的過程中一般會產(chǎn)生邊角料（水口），在生產(chǎn)黑色產(chǎn)品時，這些水口可以同全新料混以一定比例或通過專用設(shè)備再處理進行回收再利用，因而在設(shè)定用料標準時，要考慮全新材料與水口的配比，并且，對于水口要用一個合理的回收價作為其計價標準。

成型機臺工時：成型機臺驅(qū)動形式、鎖模力的不同，其所耗能及成本也有所不同，因而應(yīng)依前述參數(shù)區(qū)分不同的標準成本。機臺的工時成本項目主要有成型機設(shè)備及周邊設(shè)備的折舊費用、機臺耗用的電費、機臺操作及守護人員的人工工時、機臺場地占用費用等。因而在設(shè)定機臺工時費用標準時，需要調(diào)查取得的數(shù)據(jù)有：該類型機臺的購置成本、成型機的周邊設(shè)備的購置成本（包含機械手、烘料機、模溫機、隨機粉碎機等），折舊年限，據(jù)此可以計算該類型機臺的設(shè)備年折舊費用；該機臺相關(guān)的各項電功率、平均用電荷載率，依據(jù)企業(yè)年度工作日及日工作時數(shù)此計算該機臺年度用電費用；同時需要考慮人工成本，即需要多少人次來進行機臺的操作看護成本；此外，對于機臺占地費用的計算依據(jù)場地的所有權(quán)不同確定其估算方法，若是租用場地，則可依據(jù)單位租金乘以機臺占地面積進行估算，若是自建場地，則以建筑物分攤該占用面積的年分攤費用計算。

模具成本的分攤：塑料模具因其精密度的要求及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度不同，不同模具之間的價值差異巨大，模具的價值亦構(gòu)成該塑料產(chǎn)品成本的一種項目，分攤到產(chǎn)品中的原則是以模具總原值除以模具在其經(jīng)濟壽命期間的設(shè)計生產(chǎn)數(shù)量，此外，為保證模具能夠正常有效的使用，對模具進行日常的保養(yǎng)也非常重要，因而有關(guān)模具生產(chǎn)過程中的保養(yǎng)也構(gòu)成一項費用也要進行合理預(yù)估，作為產(chǎn)品成本項目中的模具成本。

成型后工序工時標準：后工程主要指水口修剪、塑料零件組裝、全檢等工序，主要部分為人工工時，依據(jù)人員的直接工資、社保費用、住房公積金等可接歸屬于個人的人事費用計算全年的費用再依據(jù)企業(yè)年度出勤工作日及日工作時數(shù)計算出人工工時標準。需要指出的是，許多塑料產(chǎn)品的組裝都需要依賴專門的組立工具進行組裝，因而對于該產(chǎn)品成本還應(yīng)當(dāng)考慮專用設(shè)備費用的分攤。

其他后續(xù)工序成本：有些塑料在成型之后還需要進行噴涂、電鍍、水轉(zhuǎn)印等加工工序才能形成可出售的產(chǎn)品或進行進一步加工的部件，而這些工序很大程度與塑料成型工藝有很大不同，并且在實務(wù)中，很多塑料成型廠對此類的工序大都采用外包方式進行，在此不做專門詳述，僅以外包成本作為考慮項目。

上述參數(shù)確定之后一個塑料零件的成本也就可以計算出來了：塑料產(chǎn)品零件成本=材料標準用量×材料標準成本+成型工時×單位成型工時費÷模具穴數(shù)+模具原值÷設(shè)計產(chǎn)量+模具單穴的保養(yǎng)維護成本+后工序工時×單位人工工時費+專用設(shè)備的分攤費用+其他后續(xù)工序工時×對應(yīng)的后續(xù)工序單位工時費+外包工序成本+包裝費用

此外，關(guān)于良品率的影響因素，需要依據(jù)工廠現(xiàn)有的管理水平及產(chǎn)品生產(chǎn)的難易程度確定是否構(gòu)成成本項目之一。

三、結(jié)束語

標準成本有利于加強成本的管理，有利于實現(xiàn)企業(yè)目標，衡量生產(chǎn)部門的生產(chǎn)管理水平。每月對成本差異分析，可以量化評價生產(chǎn)部門的績效，了解現(xiàn)行成本管理中存在的問題，有利于生產(chǎn)部門發(fā)掘潛力，改善不足。標準成本同銷售價格之間的差額可以用來評價業(yè)務(wù)部門的業(yè)績，讓業(yè)務(wù)人員不至于為了銷量而做出不利于企業(yè)整體利益的事情。企業(yè)只有制訂了適當(dāng)?shù)臉藴食杀荆⒓訌姵杀静町惙治鲎鳂I(yè)，方能為提升企業(yè)管理不斷地提供有用的成本信息，以利企業(yè)進行成本正確決策。

[1]道格拉斯.希克斯 作業(yè)成本會計 [M].上海：人民出版社，2002.11

[2]中國注冊會計師協(xié)會.財務(wù)成本管理 [M].北京：中國財政經(jīng)濟出版社，2014.3endprint