逐點攻克 確保CTP版出版質量

徐衛東

CTP版輸出質量好壞最終要靠印刷來檢驗。版房輸出的印版有問題，肯定會導致印刷出現問題，而印刷出現問題，卻不一定是由印版輸出有問題導致。每種版材都有自身的特點，需要版房和印刷車間相關人員的相互配合，共同查找問題產生的原因。本文主要討論CTP版印刷時的常見問題。

上臟

上臟是指印版上的圖文區和非圖文區有臟點、線條或條道，從而導致印刷品上有臟東西，如圖1所示。引起印版上臟的因素主要有以下幾方面。

（1）CTP版材本身存在質量問題，例如生產處理不好，砂目儲水能力不夠，版材批次性能波動等。

（2）CTP版輸出時，顯影環節出現問題，導致印版留底。因此，平時要注意檢查曝光量或藥水老化程度；保護膠的稀釋比例是否合適，是否變質；修版是否損傷鋁版基等。

（3）印刷機所使用的潤版液與印版不匹配或水箱中的水調配不合適，酸性偏高；油墨黏度低，乳化嚴重；墨輥載墨量過多或墨輥老化。

在CTP版上機前，有些印刷企業會用潔版液清潔版面，防止印刷上臟。但要注意必須確保潔版液對CTP版涂層沒有傷害，否則會導致掉版現象。印版出現上臟時，如果能用潔版液擦掉則說明是浮臟，并非印版未沖洗干凈所致；如果需要用修版筆消掉，則說明印版未沖洗干凈。

不上墨

不上墨是指開機印刷時，印版圖文區不親墨或上墨不均勻，如圖2所示。導致印版不上墨的主要因素有以下幾方面。

（1）版材或藥水本身質量有問題；顯影過度，印版涂層損失嚴重；保護膠涂得太厚，需要長時間靠水輥或需潔版液擦版。

（2）印刷機水大；油墨黏度太大，導致脫墨或供墨不暢；紙張掉粉、拉毛嚴重；潤版液與印版不匹配或水箱中的水配比不合適。

（3）印版涂層已發生磨損或腐蝕，不能很好著墨，需要更換新版。

斷版

斷版現象如圖3所示。這個問題主要出現在輪轉印刷機上，因為輪轉印刷機生產速度快，要求印版包在滾筒方向的尺寸非常精確，印版紋路（Graining方向）要與版滾筒軸線垂直，如圖4所示。而單張紙印刷機由于生產速度較慢，對印版紋路方向無要求。其他可能引起印版斷版的原因有：裝版有問題，彎版不方正，版材尺寸有誤，包襯太短等。

留版質量下降

有些印量不高但需要翻單印刷的活兒，為追求色彩一致和節約成本，往往需要將用過的印版保留下來。留版質量除與版材本身性能有關外，還與留版方法和儲存條件有很大關系。有經驗的操作者保留的印版可重復使用2～3次。這里提供大致的留版工序，印刷企業可根據實際情況做些調整，建議最好使用機器操作。

1.清潔印版

印版從印刷機上拆下后應盡快洗掉油墨。清潔印版所使用的化學品，必須對印版涂層傷害不大，否則涂層損失嚴重，再次使用時很快就會出現掉版現象。

2.清洗印版

將印版上的油墨清洗干凈后，用水將版面上的化學品徹底清洗干凈，防止殘留物質損害印版涂層。

3.儲存

前兩步完成后，在版面均勻涂上保護膠，待保護膠干燥后，覆蓋上襯紙，放在干燥通風的環境中。注意應選擇使用具有長期保護能力的保護膠，普通保護膠只能保護印版7天左右。

印版耐印力低

印版耐印力是印刷中最復雜、最難解決的問題。因為印版耐印力牽涉的因素太多，一張印版從曝光、顯影沖洗、上膠到上機印刷，所有的步驟都對其耐印力有影響，但卻無法定量計算到底是哪個環節出現問題，這就需要版房與印刷車間相配合，同時建立一套合理的流程管理程序，監測并控制每一生產工序，這樣既能提高工作效率、節約成本，同時又便于查找問題出現的原因。

1.CTP版材本身對印版耐印力的影響

現在光敏CTP版材已經遍地開花，市場上可見到許多品牌，雖然它們的感光反應原理都一樣，但每個版材供應商所生產的版材的感光層的感光性能、親油性能、抗腐蝕性能、耐磨性能及版基處理后的親水性能都不一樣。例如，同一廠商的版材會分不同型號，有專門用于長印程的版材，其感光層樹脂經過改良，耐磨性得到加強，因此耐印力就高；抗UV油墨版材的抗腐蝕性能明顯比一般版材強，對一些化學品，如潔版液、洗車水具有較強的抵抗能力，涂層受到的傷害比較小，因此在印刷條件相對比較差的情況下，耐印力也會比較高；陰圖版的耐印力普遍會比陽圖版高。 這里還要糾正一個觀點。許多人認為CTP版材貴，比傳統PS版材好，制版速度快，分辨率高，因此其耐印力也肯定高。實際上，有些CTP版材感光層偏軟，耐磨性不如傳統PS版材，因此其耐印力也不如傳統PS版材。

2. 制版過程對印版耐印力的影響

（1）曝光。根據成像機理，陽圖版實地區域未受到激光照射，就是涂層本身，因此曝光量對陽圖版而言主要體現在網點再現的質量上。但對陰圖版而言卻大不一樣。根據其成像原理，只有受到激光照射的涂層經過顯影后才會留在版基上，因此曝光量的大小不僅影響網點再現質量，還直接影響涂層與版基的結合牢度，所以曝光量對陰圖版耐印力影響非常大。

（2）預熱。預熱主要是針對陰圖版而言。足夠的預熱溫度可促使涂層與版基結合更牢固。但預熱溫度過高，會使印版發生變形，并且色調發生變化。

（3）顯影。提高顯影溫度和延長顯影時間會使小網點丟失和涂層損失過多，印版耐印力也會降低。另外，顯影液性能對印版耐印力也會有影響。性能好的顯影液會把非圖文區涂層洗掉而對圖文區涂層傷害不大，印版耐印力比較高；性能差的顯影液為了徹底清除非圖文區涂層，防止留底，會加強顯影能力，同時對圖文區涂層傷害比較大，因此對印版耐印力產生影響。endprint

（4）水洗和上膠。許多印刷企業會忽略這兩個因素。筆者曾經處理過一個案例。沖版機的水洗機構已經壞掉，不能噴水，但印刷企業并沒有發現。這樣印版沖版、顯影后直接上保護膠，殘留在印版上的顯影液沒有被完全清洗干凈，內部還在緩慢持續地顯影，印刷車間操作員總覺得版面發污，上機之前又用潔版液擦洗，從而導致版面涂層受到雙重傷害，因此印版耐印力大大降低。

3.印刷用化學品對印版耐印力的影響

印刷過程中使用的化學品主要有潔版液、洗車水、水膠輥清潔劑、橡皮布還原劑、干燥劑、潤版液、酒精等。嚴格來講，只有潔版液是直接作用在版面上的，其他都需要稀釋使用或不能與版面直接接觸。但是在日常操作時，難免有時不小心會有化學品滴在或濺到版面上，從而對印版涂層造成傷害。目前我國市場上的印刷用化學品品牌也非常多，即使抗腐蝕能力強的抗UV油墨版材也不能完全適應。因此，印刷車間在選擇印刷用化學品時，不僅要考慮價格成本和使用功能，還要注意它們是否對印版涂層有傷害。

在此筆者介紹一個簡易方便的測試方法——滴定法：將當前正在使用且正常沖洗后的印版實地區域裁切成寬約為3～4厘米、長為10厘米的小條，把需要測試的化學品，如潔版液、洗車水、潤版液等分別滴在版面上，一段時間后用海綿擦去，觀察對比該區域相對于周圍顏色的變化，如果顏色比周圍淺，說明該化學品對版面有傷害。

當前很多印刷企業在測試免酒精潤版液時，都發現這類潤版液對某些涂層偏軟的版材會產生較大傷害，如圖5所示，30秒后，涂層就被溶掉了。因此，在使用這類潤版液時，需要特別注意。

4.承印材料、油墨和橡皮布對印版耐印力的影響

（1）承印材料。印刷承印材料種類很多，如紙張、金屬材料、樹脂材料等，其中紙張所占的比例最大。對于紙張來說，其質量越好，印版耐印力就越高，印刷質量也高。印刷操作員都有實際體會，紙張表面越粗糙，紙粉就越多，就容易產生堆積，對印版表面造成磨損，印版耐印力就低。紙張質量通過含水量、伸縮性、絲縷方向、強度、光澤度、平滑度、酸堿度、吸收性等指標來評價。不同印刷條件對紙張要求也不一樣。

對于金屬材料來說，其對CTP版的耐印力要求較高。而普通的CTP版耐印力都不高，可以通過烤版增加其耐印力或使用抗UV油墨的版材。

對于樹脂材料來說，通常采用UV油墨進行印刷，因此也建議使用抗UV油墨的CTP版材。

（2）油墨。油墨對印版耐印力的影響主要是油墨里的樹脂、溶劑、顏料顆粒等會對印版造成傷害或磨損。例如，UV油墨對普通印版涂層的傷害很大，只能印1000～2000張甚至幾百張；金銀油墨含有銅鋅等合金顆粒，對普通印版的磨損也非常大。

（3）橡皮布。橡皮布擔負著將印版上的油墨傳遞到承印材料上的任務，直接與印版接觸，并發生摩擦，因此其必須具有硬度和平滑度適中、壓縮變形小、傳墨性能好等特點，還要具備抗油、藥水等化學品侵蝕能力。橡皮布出現問題也會影響最終印刷質量，有時還會被誤認為是印版出現問題。另外，包襯厚度要適中，否則過厚會使橡皮布與印版之間的壓力過大，造成印版磨損加劇，耐印力就會下降。

5.印刷機對印版耐印力的影響

在印刷過程中，印刷壓力（如水輥、墨輥與印版的壓力）、橡皮布包襯、水箱中水的調配等都會影響印版耐印力。簡單來說，CTP版在印刷時主要需要注意以下事項。

（1）洗車時，盡量不要把清潔劑等化學品濺到印版上。中途停機時，不需要擦任何保護膠，這樣能保持4個小時或更長時間，直接開機印刷即可。

（2）水箱中的酒精含量維持在8%～10%。

（3）水箱中的潤版液添加量一般在5%以下（請按生產商建議的量添加），pH值控制在4.5～5.5。

（4）水箱溫度維持在8～12℃，導電率控制在800～1500μS/cm，最佳為1000～1500μS/cm。endprint