糊盒牢度三大影響因素分析

仇久安+柴三中+孟婕

在糊盒過程中，各種各樣的糊盒質量問題困擾著包裝印刷企業，尤其是糊盒牢度不高是最常見的一大問題。下面，筆者就結合生產實際，談談生產工藝對糊盒牢度的影響，供業內人士參考。

膠黏劑涂布量的影響

多數自動糊盒都是通過滾輪給盒片糊口處涂膠，膠黏劑涂布的厚度即可反映涂布量。一般，涂膠層的厚度控制在0.3mm為宜，經皮帶擠壓鋪展后即可滿足涂布量要求。如果膠黏劑涂布量過多，就可能會發生內粘、外粘、侵蝕紙張表面等不良現象；如果膠黏劑涂布量過少，則可能會發生脫膠、黏結不牢等糊盒質量問題。

膠黏劑固化壓力和時間的影響

當糊盒使用的膠黏劑為快干型膠黏劑時，固化壓力和時間對糊盒牢度的影響較小，即使產生不良現象，也可以馬上進行矯正，因為此類膠黏劑的干燥時間很短，經過皮帶1～2min的擠壓鋪展后，即可馬上判斷出糊盒牢度是否滿足要求。而當使用的是慢干型膠黏劑時，固化壓力和時間是影響糊盒牢度的關鍵因素，如果固化壓力太小、固化時間太長，就會造成脫膠或黏結不牢。因此，對于慢干型膠黏劑，在檢驗、裝箱以后，要留足充分的干燥時間，而且必須在箱內給予一定的壓力，這樣才能保證糊盒牢度符合客戶要求。

印品表面整飾效果的影響

在包裝印制過程中，為保證印品在流通過程中不被蹭花，以及提高印品的防水、防潮性能和產品檔次，通常會對印品表面進行整飾，如上光、覆膜，以起到保護和美觀的作用。然而，光油與紙張的親和力較差，糊盒時經常會出現開膠現象；而覆膜后，因薄膜的表面張力和表面能在不同的條件下會產生不同的值，而且膠黏劑也很難透過塑料薄膜到達紙張，因此黏結牢度也不會很高。

因此，對于經過覆膜、上光處理的紙盒，包裝印刷企業通常可以采取以下方法解決糊盒牢度不高問題：

（1）在自動糊盒機上安裝磨邊裝置，對糊口處表層進行打磨，以利于膠黏劑的滲入，從而有效解決糊盒牢度不高問題。但是，打磨時所產生的紙毛紙粉不僅會對車間環境造成污染，還會附著在機器上，加大機器的磨損。更重要的是，由于磨輪運動的線速度方向與產品的運行方向相反，勢必會對一些產品的運行速度產生影響，從而降低生產效率。

（2）模切紙盒時，在糊口對應的位置放置針線刀，將糊口表層扎破，以利于膠黏劑的滲入。

（3）在印前盒型設計時，可預先在需要進行覆膜和上光的盒片邊緣留出涂膠部位。endprint