差壓變送器溫度一次合格率低的原因及對策

王瑞濤++王宏建

摘 要：從LSIII系列差壓變送器溫度一次合格率低的現(xiàn)狀入手，研究最關(guān)鍵的不合格項，尋求末端因素，確定主要原因并制定相應(yīng)的對策加以實施。通過試生產(chǎn)和鞏固驗證，其溫度一次合格率穩(wěn)步提升，始終保持在95%以上。

關(guān)鍵詞：差壓變送器 溫度 一次合格率 要因 對策

中圖分類號：TM32 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（b）-0087-02

LSⅢ系列差壓變送器的自動化溫度特性設(shè)備對變送器進行溫度補償和線性測試，此環(huán)節(jié)是生產(chǎn)過程的一個重要的步驟，該設(shè)備模擬儀表最高+85 ℃，最低-40 ℃的工作環(huán)境溫度，持續(xù)給壓，連續(xù)自動運行，對儀表參數(shù)進行線性化補償，設(shè)備在一個檢測運行周期內(nèi)不允許人工干預(yù)，及中途暫停。

1 現(xiàn)狀

LSIII系列差壓變送器投產(chǎn)以來，溫度一次合格率始終維持在63%附近，與企業(yè)技術(shù)指標規(guī)定的95%差距較大。一次合格率63%，太低，重復(fù)測試次數(shù)增加到2～3次，引起人工、生產(chǎn)資料、設(shè)備臺班增加，生產(chǎn)成本加大。對某個月份生產(chǎn)的LSIII系列差壓變送器，溫度一次不合格項進行了數(shù)據(jù)分類統(tǒng)計，并做出了調(diào)查表。

從表1可以看出：“低溫泄漏”占全部不合格項的78%，因此得出結(jié)論：要提高溫度一次合格率，必須消除最大不合格項，即“低溫泄漏”。

2 要因

2.1 要因確認

針對“低溫泄漏率高”的問題，從“人、機、料、法、環(huán)、測”六個方面找出13條影響因素，其中“末端因素”9條，并做“末端因素要因確認表”。

2.2 要因核實

要因一“設(shè)備檢測接口O形圈尺寸不合理”的核實：通過觀察測試發(fā)現(xiàn)，變送器在夾具內(nèi)裝夾就位后，密封狀況正常，但測試箱內(nèi)溫度運行至0 ℃以下后，由于低溫收縮，密封環(huán)尺寸發(fā)生變化，導(dǎo)致接口處的密封環(huán)受壓減小，壓縮變形不足，密封失效最終引起“低溫泄漏”的發(fā)生。

要因二“設(shè)備檢測接口O形圈選材不當”的核實：變送器在溫度測試過程中經(jīng)受的最低溫度為-40 ℃，并且會恒溫近40 min，小組發(fā)現(xiàn)低溫下恒溫過程中泄漏報警較多，往往一次循環(huán)后，甚至一次循環(huán)未結(jié)束，多臺儀表與設(shè)備接口密封即發(fā)生泄漏，測試了10件O形圈在-40 ℃時的耐低溫時間，發(fā)現(xiàn)密封圈低溫下老化較快，耐低溫特性差。

3 對策

3.1 對策一實施

用增大O形圈截面直徑來改變O形圈原有尺寸，以吸收、抵消密封環(huán)在低溫環(huán)境下的收縮引起的尺寸減小，保證其受壓變形充分，滿足低溫密封需求。經(jīng)試驗：截面直徑由原來Ф2增大到Ф3即可降低泄漏率，如果截面直徑繼續(xù)增大，泄漏情況沒有明顯改善，因此選用截面直徑為Ф3的O形圈。但密封環(huán)截面直徑增大后，重量增加，O形圈易脫落，給安裝帶來不便。為了增加O形圈與密封槽的接觸面，通過優(yōu)化設(shè)計，采用截面為正方形，厚度、寬度尺寸均為3 mm的密封環(huán)。

3.2 對策二實施

通過設(shè)備備件表得知原有O形圈材料的主要成分為丁腈橡膠，在此基礎(chǔ)上對比尋找更合適、更耐低溫的橡膠牌號。經(jīng)查找資料，選擇了耐低溫性能好的N7009AA丁腈橡膠作為原料，按設(shè)計圖紙、外協(xié)加工，并投入生產(chǎn)。

4 效果

為了驗證實際效果，對應(yīng)用改進后的O形圈，進行了一個月的試生產(chǎn)，對200臺差壓變送器進行溫度測試，溫度一次合格率為98%，取得了良好的效果。為了確認對策實施的最終成功，隨后進行了為期3個月的鞏固生產(chǎn)，合格率也始終穩(wěn)定在95%以上。

參考文獻

[1] 樂嘉謙.儀表工手冊[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.endprint

摘 要：從LSIII系列差壓變送器溫度一次合格率低的現(xiàn)狀入手，研究最關(guān)鍵的不合格項，尋求末端因素，確定主要原因并制定相應(yīng)的對策加以實施。通過試生產(chǎn)和鞏固驗證，其溫度一次合格率穩(wěn)步提升，始終保持在95%以上。

關(guān)鍵詞：差壓變送器 溫度 一次合格率 要因 對策

中圖分類號：TM32 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（b）-0087-02

LSⅢ系列差壓變送器的自動化溫度特性設(shè)備對變送器進行溫度補償和線性測試，此環(huán)節(jié)是生產(chǎn)過程的一個重要的步驟，該設(shè)備模擬儀表最高+85 ℃，最低-40 ℃的工作環(huán)境溫度，持續(xù)給壓，連續(xù)自動運行，對儀表參數(shù)進行線性化補償，設(shè)備在一個檢測運行周期內(nèi)不允許人工干預(yù)，及中途暫停。

1 現(xiàn)狀

LSIII系列差壓變送器投產(chǎn)以來，溫度一次合格率始終維持在63%附近，與企業(yè)技術(shù)指標規(guī)定的95%差距較大。一次合格率63%，太低，重復(fù)測試次數(shù)增加到2～3次，引起人工、生產(chǎn)資料、設(shè)備臺班增加，生產(chǎn)成本加大。對某個月份生產(chǎn)的LSIII系列差壓變送器，溫度一次不合格項進行了數(shù)據(jù)分類統(tǒng)計，并做出了調(diào)查表。

從表1可以看出：“低溫泄漏”占全部不合格項的78%，因此得出結(jié)論：要提高溫度一次合格率，必須消除最大不合格項，即“低溫泄漏”。

2 要因

2.1 要因確認

針對“低溫泄漏率高”的問題，從“人、機、料、法、環(huán)、測”六個方面找出13條影響因素，其中“末端因素”9條，并做“末端因素要因確認表”。

2.2 要因核實

要因一“設(shè)備檢測接口O形圈尺寸不合理”的核實：通過觀察測試發(fā)現(xiàn)，變送器在夾具內(nèi)裝夾就位后，密封狀況正常，但測試箱內(nèi)溫度運行至0 ℃以下后，由于低溫收縮，密封環(huán)尺寸發(fā)生變化，導(dǎo)致接口處的密封環(huán)受壓減小，壓縮變形不足，密封失效最終引起“低溫泄漏”的發(fā)生。

要因二“設(shè)備檢測接口O形圈選材不當”的核實：變送器在溫度測試過程中經(jīng)受的最低溫度為-40 ℃，并且會恒溫近40 min，小組發(fā)現(xiàn)低溫下恒溫過程中泄漏報警較多，往往一次循環(huán)后，甚至一次循環(huán)未結(jié)束，多臺儀表與設(shè)備接口密封即發(fā)生泄漏，測試了10件O形圈在-40 ℃時的耐低溫時間，發(fā)現(xiàn)密封圈低溫下老化較快，耐低溫特性差。

3 對策

3.1 對策一實施

用增大O形圈截面直徑來改變O形圈原有尺寸，以吸收、抵消密封環(huán)在低溫環(huán)境下的收縮引起的尺寸減小，保證其受壓變形充分，滿足低溫密封需求。經(jīng)試驗：截面直徑由原來Ф2增大到Ф3即可降低泄漏率，如果截面直徑繼續(xù)增大，泄漏情況沒有明顯改善，因此選用截面直徑為Ф3的O形圈。但密封環(huán)截面直徑增大后，重量增加，O形圈易脫落，給安裝帶來不便。為了增加O形圈與密封槽的接觸面，通過優(yōu)化設(shè)計，采用截面為正方形，厚度、寬度尺寸均為3 mm的密封環(huán)。

3.2 對策二實施

通過設(shè)備備件表得知原有O形圈材料的主要成分為丁腈橡膠，在此基礎(chǔ)上對比尋找更合適、更耐低溫的橡膠牌號。經(jīng)查找資料，選擇了耐低溫性能好的N7009AA丁腈橡膠作為原料，按設(shè)計圖紙、外協(xié)加工，并投入生產(chǎn)。

4 效果

為了驗證實際效果，對應(yīng)用改進后的O形圈，進行了一個月的試生產(chǎn)，對200臺差壓變送器進行溫度測試，溫度一次合格率為98%，取得了良好的效果。為了確認對策實施的最終成功，隨后進行了為期3個月的鞏固生產(chǎn)，合格率也始終穩(wěn)定在95%以上。

參考文獻

[1] 樂嘉謙.儀表工手冊[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.endprint

摘 要：從LSIII系列差壓變送器溫度一次合格率低的現(xiàn)狀入手，研究最關(guān)鍵的不合格項，尋求末端因素，確定主要原因并制定相應(yīng)的對策加以實施。通過試生產(chǎn)和鞏固驗證，其溫度一次合格率穩(wěn)步提升，始終保持在95%以上。

關(guān)鍵詞：差壓變送器 溫度 一次合格率 要因 對策

中圖分類號：TM32 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（b）-0087-02

LSⅢ系列差壓變送器的自動化溫度特性設(shè)備對變送器進行溫度補償和線性測試，此環(huán)節(jié)是生產(chǎn)過程的一個重要的步驟，該設(shè)備模擬儀表最高+85 ℃，最低-40 ℃的工作環(huán)境溫度，持續(xù)給壓，連續(xù)自動運行，對儀表參數(shù)進行線性化補償，設(shè)備在一個檢測運行周期內(nèi)不允許人工干預(yù)，及中途暫停。

1 現(xiàn)狀

LSIII系列差壓變送器投產(chǎn)以來，溫度一次合格率始終維持在63%附近，與企業(yè)技術(shù)指標規(guī)定的95%差距較大。一次合格率63%，太低，重復(fù)測試次數(shù)增加到2～3次，引起人工、生產(chǎn)資料、設(shè)備臺班增加，生產(chǎn)成本加大。對某個月份生產(chǎn)的LSIII系列差壓變送器，溫度一次不合格項進行了數(shù)據(jù)分類統(tǒng)計，并做出了調(diào)查表。

從表1可以看出：“低溫泄漏”占全部不合格項的78%，因此得出結(jié)論：要提高溫度一次合格率，必須消除最大不合格項，即“低溫泄漏”。

2 要因

2.1 要因確認

針對“低溫泄漏率高”的問題，從“人、機、料、法、環(huán)、測”六個方面找出13條影響因素，其中“末端因素”9條，并做“末端因素要因確認表”。

2.2 要因核實

要因一“設(shè)備檢測接口O形圈尺寸不合理”的核實：通過觀察測試發(fā)現(xiàn)，變送器在夾具內(nèi)裝夾就位后，密封狀況正常，但測試箱內(nèi)溫度運行至0 ℃以下后，由于低溫收縮，密封環(huán)尺寸發(fā)生變化，導(dǎo)致接口處的密封環(huán)受壓減小，壓縮變形不足，密封失效最終引起“低溫泄漏”的發(fā)生。

要因二“設(shè)備檢測接口O形圈選材不當”的核實：變送器在溫度測試過程中經(jīng)受的最低溫度為-40 ℃，并且會恒溫近40 min，小組發(fā)現(xiàn)低溫下恒溫過程中泄漏報警較多，往往一次循環(huán)后，甚至一次循環(huán)未結(jié)束，多臺儀表與設(shè)備接口密封即發(fā)生泄漏，測試了10件O形圈在-40 ℃時的耐低溫時間，發(fā)現(xiàn)密封圈低溫下老化較快，耐低溫特性差。

3 對策

3.1 對策一實施

用增大O形圈截面直徑來改變O形圈原有尺寸，以吸收、抵消密封環(huán)在低溫環(huán)境下的收縮引起的尺寸減小，保證其受壓變形充分，滿足低溫密封需求。經(jīng)試驗：截面直徑由原來Ф2增大到Ф3即可降低泄漏率，如果截面直徑繼續(xù)增大，泄漏情況沒有明顯改善，因此選用截面直徑為Ф3的O形圈。但密封環(huán)截面直徑增大后，重量增加，O形圈易脫落，給安裝帶來不便。為了增加O形圈與密封槽的接觸面，通過優(yōu)化設(shè)計，采用截面為正方形，厚度、寬度尺寸均為3 mm的密封環(huán)。

3.2 對策二實施

通過設(shè)備備件表得知原有O形圈材料的主要成分為丁腈橡膠，在此基礎(chǔ)上對比尋找更合適、更耐低溫的橡膠牌號。經(jīng)查找資料，選擇了耐低溫性能好的N7009AA丁腈橡膠作為原料，按設(shè)計圖紙、外協(xié)加工，并投入生產(chǎn)。

4 效果

為了驗證實際效果，對應(yīng)用改進后的O形圈，進行了一個月的試生產(chǎn)，對200臺差壓變送器進行溫度測試，溫度一次合格率為98%，取得了良好的效果。為了確認對策實施的最終成功，隨后進行了為期3個月的鞏固生產(chǎn)，合格率也始終穩(wěn)定在95%以上。

參考文獻

[1] 樂嘉謙.儀表工手冊[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.endprint