鉆石加工的刷磨和剔磨分析

秦宏宇

摘 要：剔磨及刷磨，在鉆石加工慣用的流程內，可以存留鉆石成品應有的克拉質量，消除掉潛藏的多樣瑕疵。刷磨及剔磨慣用的方式，是增添原有的傾角，或限縮這樣的傾角。為此，有必要經由歸結，得來可用的工藝參數。在這以后，就能運算得來刷磨程度關涉的精準參數，限縮加工時段內的誤差。

關鍵詞：鉆石加工 刷磨 剔磨

中圖分類號：U211 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（b）-0082-01

鉆石切磨特有的流程中，為了限縮克拉質量原有的損失，并消除掉鉆石潛藏的瑕疵，應當對上下腰預設的小面傾角，予以妥善更替。在這之中，限縮小面傾角特有的方式，被看成刷磨；增添原有傾角的辦法，被看成剔磨。要明晰刷磨及剔磨慣常的形成步驟，制備特有規格的模擬軟件，經由模仿，明晰鉆石加工關涉的多樣影響。

1 明晰加工參數

剔磨及刷磨慣用的流程，都關涉著上下范疇內的腰小面。為此，在真正去切磨時，要辨識最佳方位的傾角，經由慎重運算，得來這樣的傾角。具體而言，上腰小面特有的傾角，是腰小面及區段內的腰棱平面，夾帶著的傾角。鉆石固有的這種傾角，也被看成機頭角。下腰小面特有的傾角，是下腰小面夾帶著的傾角，關涉著鉆石固有的腰棱平面。上腰小面范疇內的方位角，是腰小面描畫出來的法線，在縱橫平面預設的投影，與橫軸特有的夾角。鉆石固有的這種夾角，也被看成法線關涉的橫軸夾角。

打磨流程內，腰小面特有的傾角，被看成夾具機頭固有的角度。刻面范疇內的方位角，是機頭分度盤慣用的角度。刷磨及關聯的剔磨，可以更替上下腰預設的小面傾角，并更替預設的方位角。

2 創設坐標系

（1）描畫出來的坐標系。

為了便利接續的解析，把圓鉆銜接的臺面中心，當成設定好的坐標原點。在這樣的態勢下，把坐標架構內的橫軸，看成可用的平行臺面。側面銜接的腰棱交點，與縱軸方位的臺面，帶有垂直的傾向。橫縱軸預設的指向，也帶有垂直的傾向。明晰了如上特性以后，就能描畫出直角坐標系。

（2）加工必備的腰厚差值。

剔磨及刷磨特有的實質內涵，是更替上下方位的腰小面，更替預設的角度。然而，腰部特有的薄厚不均，會影響設定好的加工標準。刷磨及剔磨慣常的腰厚不均，涵蓋了冠部范疇內的薄厚不均、亭部范疇內的薄厚不均。把辨識出來的這些數值，表征成坐標定量。例如：選取出可用的多個點，在z軸之上，把選取出來的這些點，更替成明晰的坐標標記。在這以后，經由慎重運算，得到冠部范疇內的腰厚差值、亭部范疇內的腰厚差。

若冠部方位的腰厚差，會大于零，則把歸結得來的這種差值，看成冠部刷磨；若冠部特有的腰厚差，沒能大于零，則把運算出來的這一數值，看成冠部剔磨。運算得來的絕對值，表征著冠部特有的刷磨程度、特有的剔磨程度。若亭部方位的腰厚差，會超出零，那么把這樣得來的刷磨數值，劃歸成亭部刷磨；若運算出來的數值，沒能超出零，則把接續的加工，劃歸成亭部剔磨。可用的絕對值，表征著亭部特有的刷磨程度，以及可用的剔磨程度。

對加工得來的圓鉆，若腰厚差超出零，則被劃歸成刷磨；這樣的絕對值，表征著刷磨程度；若腰厚差沒能超出零，則被劃歸成剔磨；這一范疇的絕對值，表征著剔磨程度。

3 設定好的運算步驟

要明晰腰小面特有的傾角、腰小面特有的方位角，先要歸結出面棱交點這一范疇的坐標數值、潛藏的腰厚差值；在這以后，才能明晰法線關涉的直線方程。通過預設方程，能夠明晰傾角及關聯的方位角。與此同時，圓鉆特有的切工參數，還涵蓋了偏多的函數聯系；腰厚差值也潛藏著函數聯系。

（1）上腰的精準參數。

先要經由運算，確認三個可用的點，明晰它們關涉的位置坐標。在這以后，就能明晰腰小面特有的方位角、特有的傾角。選取出來的A點，關涉著臺寬比、鉆石固有的冠角；選取出來的C點，關涉著A點原初的坐標、冠部特有的腰厚差。由此歸結出來：加工必備的坐標，關聯著運算得來的臺寬比、運算得來的冠角數值、星小面特有的長度。除此以外，還要明晰腰小面潛藏的法線矢量。

（2）下腰的精準參數。

下腰小面方位的辨識，關涉著選取出來的BD點。若明晰了它們固有的坐標，就能明晰下腰小面特有的方位角、特有的傾斜角。具體而言，B點范疇內的坐標，關涉著A點范疇內的坐標、運算出來的腰厚數值；D點特有的坐標，關涉著B點預設的坐標、亭部范疇的腰厚差。由此歸結出：下腰的精準參數，關聯著小面原初的長度、潛藏的亭角。除此以外，還要明晰下腰小面銜接的法線矢量。

（3）設定出來的運算流程。

運算得來的加工參數、應被輸入的特有參數，關涉著臺寬比及冠角、腰厚及亭角特有的數值、星小面范疇內的長度比、下腰小面范疇內的長度比、剔磨及刷磨特有的程度。這樣的程度，還可分出冠部方位的打磨程度、亭部方位的打磨程度。運算出來的數值，表征著上下側特有的傾角，以及方位角。

4 選取出來的加工實例

例如：經由加工的某鉆石，在加工時段內，已經打磨了既有的主體刻面。運算得來的參數如下：運算出來的臺寬比，被看成55%；運算得來的冠角及關聯的腰厚，分別是32b及3%；鉆石固有的亭角，被看成41b。為了增添預設的克拉質量，設定出來的星小面，涵蓋了45%這樣的長度比；下腰小面設定出來的長度比，被看成75%。解析了既有的加工條件，在這以后，得出應當考量的關聯參數。由此可見，刷磨程度遞增時，上下腰特有的小面傾角，以及這一范疇的方位角，都帶有變小的總傾向。

再如：將被加工的某鉆石，在腰圍范疇內，發覺了偏多瑕疵。選取如上的剔磨辦法，以便除掉潛藏的瑕疵。預設了帶有差異的剔磨數值，設定出來的星小面，涵蓋了44%這樣的長度比；下腰小面特有的長度比，能達到77%。在這以后，就能經由計算，得來應被考量的加工參數。在這樣的態勢下，可以歸結出：剔磨程度遞增時，上下腰特有的小面傾角、小面方位的方位角，都帶有遞增的傾向。

依循評判的指引，可以明晰刷磨及剔磨，對加工得來的鉆石質量，造成的偏多影響。例如：刷磨的精準程度，若被設定成2%，那么腰厚固有的比值遞增時，后續添加的重量，被看成圓鉆固有的4%。若標準態勢下的切工圓鉆，沒能超出設定好的克拉臺階，那么經由刷磨，成品鉆既有的重量，就能達到預設的克拉臺階。這樣一來，就提升了預設的售賣價格。

5 結語

依循鉆石刻面固有的幾何關聯、刷磨及剔磨可用的工藝參數，可以創設這一范疇內的微機程序。創設出來的這種程序，能夠經由運算，得來腰小面范疇內的加工參數。運算得來的參數，涵蓋了可用的傾角，以及某一方位的方位角。這樣做，更替了原有的加工工具，創設了加工評判的新指標。與此同時，也為后續時段的切工評判，供應了理論根基。

參考文獻

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