造紙工藝系統點檢信息化管理技術探討

□文 / 李西剛 湖南有色冶金勞動保護研究院

設備是生產力三要素之一，設備管理的好壞，對企業的安全生產、產品數量質量和生產成本有著決定性的影響。設備管理信息化是設備管理的發展趨勢，而點檢信息化是將企業現場點檢的各種數據通過無線網與企業的局域網相聯，以實現設備管理信息化，對設備管理現代化起到了積極的推動作用。本文針對自動化程度較高的造紙工藝的設備，探討點檢信息化管理新途徑。

問題的提出

隨著科學技術不斷進步，造紙工藝設備自動化水平不斷提高，某造紙企業40萬噸生產工藝流程為如圖1所示，設備繁多，主要有蒸煮鍋、料位儀、稱重儀8臺、熱交換器、泵設備、大型噴放鍋、雙輥洗漿機、混合器、起重設備以及輔助設備等，基本實現了自動化或半自動化。生產的連續性比以前更為緊密，這就要求整個生產系統中任何一臺設備都要保持正常穩定運行，任何疏忽都可能導致全線停機或發生安全事故。國外企業對設備的重視程度不再是單純局限于監測、診斷和維護，已上升到整體資產信息化管理范疇，使整個生產過程中所有設備都處在可控狀態。

圖1：造紙工藝流程設備示意圖

目前我國中小型企業的設備維修和管理一般采用二級保養、定修結合的事后維修方式，管理模式為靜態管理的計劃定保定修，缺乏對基礎數據的收集和系統分析，無法掌握設備的實時狀態，對維修的設備沒有進行有效評價，存在過修、欠修和遺漏現象。

傳統的點檢方式局限于一線人員的經驗或用簡單的儀器進行量化，再通過手工報表或文字報告的形式傳遞，這樣不但耗費人力、物力，而且設備信息的準確性、真實性、可靠性大打折扣。點檢工作如何發揮其應有的作用，如何做到根據設備的運行狀態進行維修是企業設備管理中面臨的難題。

手工報表為主的點檢信息流傳形式已經跟不上設備管理信息化的步伐。有些企業已經嘗試實施ERP、EAM等管理信息系統，但生產現場的設備點檢數據和實時狀態如何及時傳送到局域網管理系統，并與整體設備管理信息有機的結合就是是一個需要解決難題。

點檢信息化的實施方案

我們在某造紙企業經過幾年實踐，在常規點檢管理基礎上，以現代點檢信息化技術與企業特點相結合，綜合各種因素，做了些點檢信息化管理模式探討，點檢工作效果得到較大提高。

建立點檢信息化管理制度

根據企業實際建立點檢信息化管理制度，確定現場點檢工作人員和點檢信息管理人員，制定點檢工作規程和點檢標準、點檢周期、數據信息傳輸標準等。一切點檢工作按制度、按規程標準化操作。

基礎數據準備

開展點檢信息化管理工作之前，對企業生產過程中所有設備信息進行研究，了解設備的技術參數、性能、運行狀態，確定設備的關鍵點和點檢標準、點檢周期，并作為點檢系統的基礎數據準備和錄入。

設備的基本數據信息是系統的主要數據，包括設備編碼、名稱、分類、位置、狀態等。為提高效率，合理的確定檢修周期，綜合考慮設備的安全性、經濟性、可靠性、環保性和維修成本等幾方面，將設備分為A.B.C三類。A類設備是指當該設備故障或損壞后，對人員、整個生產流程或其他重要設備的安全構成嚴重威脅以及直接導致環境嚴重污染的設備。如液位、壓力、溫度監測及控制設備、蒸煮鍋、噴放鍋、壓力管道、泵設備、動力設備。此類設備以預防性檢修為主結合日常點檢管理、劣化傾向管理和狀態監測的結果制定設備檢修周期并嚴格執行。B類設備是指當他損壞時，直接導致生產系統的安全性、產能、經濟性能降低以及設備本身價格昂貴，故障檢修周期、備件采購周期較長的設備。如儲存罐、噴漿槽、雙輥洗漿機、熱交換機、壓榨機、干燥機、壓光機等。此類設備采用預防性檢修，檢修周期可根據日常點檢和劣化傾向管理相結合及時調整。A.B類以外的其他設備為C類，如起重設備、可移動設備、輔助類設備等，一般以事后檢修為主。根據設備類型制定點檢標準，規定點檢部位、點檢項目、點檢內容、點檢周期、點檢方法等，這是點檢人員對設備進行預防性檢查的依據，也是編制點檢計劃的依據。

點檢工作流程

在企業現有計算機局域網建立設備點檢數據庫，安裝設備點檢管理系統軟件。點檢工作由點檢操作人員手持平板電腦和相應的檢測儀，到現場后與局域網無線鏈接，根據點檢管理系統點檢表中內容逐一進行檢查檢測，將采集的設備點檢數據錄入表中并傳輸到設備點檢管理系統保存，由點檢管理人員對設備的運行狀況進行分析和及時處理。所有設備點檢完畢、數據傳輸到位，對此次點檢工作進行效果評估后此項工作完成。

點檢信息化的優勢

點檢工作制度化

點檢標準任務數據采集靠員工到現場采集，通過該手段可以更好地督促員工現場巡檢，管理人員通過查閱檢查記錄和時間來了解巡檢人員的到位情況與檢查情況，便于對員工基礎工作進行管理、規范。

點檢方法與內容標準化

將設備點檢標準和檢查要點全部預置在點檢管理系統中，達到現場后，員工對照點檢表的內容與現場設備進行檢測對比，完成點檢工作。同時對新入廠的員工的培訓工作更加簡單，點檢標準遵循點檢設備的標準提示，不需要員工死記硬背，大大縮短新員工的培訓時間。

點檢過程規范化

點檢過程按照設計路線、點檢項目、點檢標準進行巡檢，降低了巡檢工作中因人認識程度不同出現的設備缺陷漏檢、誤檢等情況。

巡檢結果信息化

員工通過現場點檢，將采集的數據傳輸到企業局域網，實現了數據共享，各部門管理人員均可調閱參與數據分析和管理。

分析結果效益化

技術管理人員一方面通過數據采集完成情況，對員工的工作進行考核獎勵，另一方面根據點檢情況及時發現設備隱患，及時做好檢修計劃、報備品計劃，做到提前預修，提高設備運轉率。

可實現對設備進行全過程和全壽命周期管理

本系統方便快捷地為維修和使用提供資產的技術、制造、狀態等實時以及歷史信息。

企業實現信息化系統管理能推動企業創新，提高整體競爭力。設備是生產力三要素之一，而信息化建設是設備管理發展的必然選擇。設備管理作為企業管理中的重要環節，應當充分利用信息化管理方式，對整個設備管理進行整合，提高管理水平，確保生產安全運行，不斷提高企業的經濟效益和社會效益。