外星輪銑雙鍵槽夾具設計

長春博宇汽車部件有限公司 (吉林 130013) 董 財

外星輪是加工雙鍵槽的零件，所加工零件尺寸要求如圖1所示，兩個7 mm的鍵槽，相對位置180°，對稱度要求;鍵槽長度及圓弧直徑;若用分度頭裝夾及頂尖頂持加工，第一槽與第二槽需要旋轉180°(旋轉20圈)，機床的進給及退刀，裝夾與定位繁瑣且節拍慢，效率低，經過對本圖分析，夾具應滿足如下要求。

(1)夾具設計要點:①軸向定位。②夾緊定位加工第一槽。③松開旋轉180°，定位夾緊加工第二槽。④松開，卸件。⑤手動快速退刀。⑥成形刀具。按以上要求，設計制造本夾具。

(2)機床的確定:根據公司目前設備狀況，利用立式、臥式銑床均可加工本產品。

圖1

(3)夾具制造要點:為了降低操作者的勞動強度，制造了一套輔助快速進給裝置，把機床直線進給的圓周運動，轉化為凸輪旋轉的直線進給運動，手動進刀，在拉簧的作用下實現快速退刀，縮短了加工節拍;利用定位座與夾緊套定位夾緊，利用滑板與定位板旋轉定位;順利完成本件的鍵槽加工工序，如圖2所示。

夾緊套11用65Mn制造，經熱處理40～45 HRC，有較好的彈性，制造時保證內外徑同軸且垂直定位面;定位座10制造時內孔與定位面垂直 (25～32 HRC)，保證良好的精度;滑板8和燕尾板13有條件時用鑄件經時效處理制造，保證滑板和燕尾板斜鐵配合精度，裝配后在彈簧3作用下進退滑動自如;裝于機床工作臺，經現場調整調試，并保證相對位置精度及完整性。

圖2

(4)夾具使用方法:工件9裝入夾緊套11中，將定位板12套入工件9端部后緊固鎖緊螺釘2，工件9端面A軸向定位，緊固夾緊螺釘1，定位板12與滑板8已經定位，調整刀具中心銑第一槽;扳動手柄6，凸輪5頂聯接桿12使滑板8移動實現進刀，手柄6與定位釘7定位，保證產品鍵槽深度一致;在彈簧3的作用下快速退刀，聯接桿4的滑輪定位在凸輪5凹槽 (圓弧)內定位;松開夾緊螺釘1，將工件后移并旋轉180°;定位板12的另一端與滑板8重新定位，工件9端面A軸向定位，緊固螺釘夾緊工件9，銑另一槽。松開夾緊螺釘1，取下工件9并松開鎖緊螺釘2，工件加工完畢。

(5)夾具使用效果:這套輔助進給裝置與夾具一體化，降低了操作者的勞動強度，縮短了加工節拍 (單件節拍30 s內)，提高了生產效率;具有設計簡單，操作方便、快捷多用等優點;若更換夾緊套11，可加工一定范圍的不同類型的產品，效果明顯。