深孔工件中心管的加工技巧

北方華安工業集團有限公司機械公司 (黑龍江齊齊哈爾 161006) 孟祥志 王德寬

大慶油田鉆井設備工件中心管是深孔工件，工件內徑有3種尺寸，孔徑分別為mm×1200 mm，mm ×1200 mm，mm×1200 mm，而且深孔中有空刀、15°過渡倒角等尺寸，在加工過程中遇到較大的挑戰。

通過對鏜刀板的尺寸及角度、減振活動鏜刀桿的設計和制作及合理的加工工藝加工出合格產品。

零件如圖1所示。鏜刀桿的結構尺寸如圖2所示。電木減振墊的尺寸如圖3所示。

圖1

圖2

圖3

鏜刀板的尺寸如圖4所示。零件加工示意如圖5所示。可拆卸密封端蓋尺寸結構如圖6所示。

圖4

圖5

圖6

(1)首先對工件進行粗加工，內孔 (鉆孔或擴孔)留量1mm。

(2)粗鏜內孔:一端用自定心卡盤裝夾，另一端用中心架支撐，車孔至mm，控制深度80 mm;卸下工件，使φ54.7 mm處面對夾盤端，把工件中心管套在刀桿上，然后在刀桿上安裝減振墊和鏜刀板mm，并在中心管上安裝可拆卸密封端蓋;移動刀桿，帶動工件，把工件放在自定心卡盤內，并夾緊，將另一端用中心架支撐，調整轉數63 r/min，進給量0.4 mm/r，調整冷卻泵流量至最大，反向走刀，進行鏜削。電木減振墊設計為三等分凹槽形狀，既起到了支撐作用，又使切屑在大流量切削液的作用下順利排出。

深孔加工的工藝特點:通過采用反向走刀拉鏜和電木支撐減振墊的作用，較好地解決了深孔加工刀桿剛性不足的問題，保證了孔的尺寸公差和表面粗糙度;可拆卸密封端蓋的使用，使切屑在大流量冷卻液的作用下從中心架支撐的孔端排出，較好地解決了冷卻和排屑問題，解決了切屑進入夾盤爪內研壞卡盤的難題，同時也減少了切屑液的流失和對環境的污染。