中小型制造企業生產異常管理系統的應用

文/董鵬·卡萊(梅州)橡膠制品有限公司計劃部

張亭·南京南瑞集團公司水利水電技術分公司

楊阿南·江蘇省淮安市富士康科技集團制造工程課

中小型制造企業生產異常管理系統的應用

文/董鵬·卡萊(梅州)橡膠制品有限公司計劃部

張亭·南京南瑞集團公司水利水電技術分公司

楊阿南·江蘇省淮安市富士康科技集團制造工程課

企業管理包括對企業正常運行的維持和對異常事件的處理。企業生產發生異常后如得不到及時有效地解決，不僅影響正常的生產秩序，還會增加異常問題的解決難度。在理想狀態下，生產任務按照工藝流程及生產計劃平穩有序進行，然而在實際生產過程中，由于產品制造工藝控制的波動、批量大小的差異、各工序的配合程度，以及客戶對產品質量的要求等因素的不同，增加了生產的復雜性和不確定性，使得生產過程中極易發生異常。這些異常若得不到有效管控，最終會打亂整個生產計劃。

對于大多數中小制造企業來說，物料異常、設備異常、人員流動、生產計劃變更等情況均會造成生產停滯、生產計劃重排、交貨期延后、產品質量下降、生產成本上升等不良狀況，導致客戶滿意度下降，進而影響正常的生產運營。目前，大多數中小制造企業還不能及時有效采集信息，同時在對生產過程的數據信息進行統計分析、處理利用以減少生產異常狀況的發生方面，也未能形成一套系統、有效、實用的控制方法。

為降低制造成本、加強過程管控，中小型制造企業迫切需要提高對異常事件進行預警以及快速反應和及時處理的能力，以實現對生產過程中異常事件的數據采集、信息傳遞、及時監控、分析評價和異常預警與處理等，從而規避運營風險，推動企業的良性發展。本文從中小型企業生產的運營和管理現狀出發，結合實際生產中所出現的生產異常現象，借鑒前人的研究成果，在較少成本投入的基礎上，降低異常事件發生的概率，建立了一套實用高效、操作簡便可行的控制系統。

生產異常的概念及分類

生產異常的概念

生產異常是指因生產流程、作業方法、機器設備、研發設計、材料及內外環境等因素發生變化而造成的生產停滯、不合格品數量上升或生產效能下降等失控情況。任何異常都是逐漸或臨時偏離標準發生的，小的異常處理不及時或不當，就可能演變成大的異常。因此，對生產異常的分析與防范、及時響應、規范處理，是每個企業都迫切需要關注的焦點問題。

生產管理系統是一個由輸入到輸出的轉換系統，目的是使人、機、料、法、環、能、信息等相關生產要素均處于穩定的可控狀態，實現穩定生產。生產管理者通過各種現場監控活動及時掌握生產過程中變化的信息，對異常情況進行統計分析，并結合實際情況及時進行處理、改進。

生產異常的主要類型

對車間異常事件的準確分類是異常事件預警和管理的前提，只有將它們細化到各個生產環節及不同的具體類型并形成標準，才具有可操作性。企業性質或生產類型不同，分類會有所不同，側重點也不盡相同。判斷標準的科學性決定了異常原因分析的準確性和有效性。本文依據中小型制造企業生產異常形成的原因將生產異常分為以下7種類型（見表1）。

生產異常診斷流程與處理方法

異常診斷是一項復雜的認知判斷過程，需要進行多層次、多維度、多變量的綜合性分析，而異常原因分析需要根據工藝、流程、技術、管理，以及心理學等多項領域知識為依托進行綜合判斷。各個企業應根據自身的特點，結合關鍵異常的不同類型制定不同的異常處理及預防規程。

異常處理的一般流程

異常處理的一般流程如下：

⑴發現異常。異常發生后由責任部門根據異常情況初步判定嚴重程度，并收集異常數據，判斷異常類型及異常發生的時間、地點等。根據問題點，制定防止不良品流出的臨時對策；再以5W2H的形式描述異常內容，向主管部門提交異常報告通知單，并提出改正及預防措施。

■ 表1 中小型制造企業生產異常的類型

⑵分析及判斷。主管部門接到異常報告后，首先要對生產異常進行全面的分類分析，以便找出可能的原因，同時對責任部門的建議進行評審，以確認其有效性。然后橫向展開、縱向深入，對產生異常的根本原因進行調查，用數據說明前因后果。如遇嚴重異常問題則成立專題小組進行分析、判斷，尋找出處理異常的最佳方案。其次根據數據信息、原因分析和解決方案，為異常問題定性，完成異常問題的診斷。

⑶異常通知及反饋。隨著異常響應時間的延長，1h之內用橙色表示，1～2h之間用黃色表示，2h以上用紅色表示。不僅狀態燈會變色，同時系統會將該異常延遲處理信息通過短信形式通知給該異常環節對應職能部門的負責人。若再升級，系統就會依次通知給副總經理、總經理，起到系統自動逐層匯報、反饋和監督的作用。并且定期對異常響應的執行結果進行考核，加強企業對異常處理的關注程度。

⑷改善措施的執行。處理措施及預防方案確定后，由主管核準并落實執行，當遇到不可執行的情形時，回到責任單位進行再次分析完善對策措施。

⑸對策的追蹤和確認。對所有的對策進行追蹤并對具有針對性和可操作性的對策進行最終確認，直到問題得到切實有效地解決，對異常處理情況按周、月進行總結。

⑹異常造成的經濟損失統計分析。每月統計由于異常問題帶來的損失，包括設備故障維修、質量不良等直接成本損失，以及因制品庫存、停線時間、物料短缺而造成的加班費、客戶索賠等其他損失。根據現場異常響應跟蹤記錄表，統計各部門月度異常損失和響應的及時性。

⑺實現預防措施標準化。對于改善對策中涉及設計變更、制造工序變更、作業標準變更的環節，要找出其普遍適用性措施，形成書面文件，上升到制度或流程改善層面，發放到相關部門，嚴格按照新標準執行。然后，通過異常管理體系標準化的構建以及異常問題的統計、分析及反饋，定期對異常事件的處理措施和臨界預警情況的防范對策進行交流學習。異常處理不僅僅要使異常恢復到正常狀態，更是要以定量和定性的方法展開分析，從根本上減少或杜絕類似問題的再次發生。

各種異常的處理方法

⑴人為因素導致異常的處理方法。

①進行崗位操作培訓是預防人為因素導致生產異常的最基本解決方法之一。特別是對于新員工，培訓不合格者嚴禁上崗。要求員工熟練掌握并嚴格遵守本崗位的作業要領或生產作業操作規程，加強生產過程控制。②建立有效溝通機制是快速找出生產異常發生原因的關鍵措施之一。不論是否發生生產異常現象，企業管理者都應樹立“以人為本”的態度，建立一個長效溝通機制。③對操作人員實行權限分級與崗位分級管理，不同權限的人員操作不同的內容，不同崗位的人員操作不同崗位內容，減少工作任務的交叉和重疊，實施“定崗、定編、定人、定責”規范人員管理，減少因人為因素導致的異常問題。

⑵生產設備異常處理。

①建立生產設備每日點檢制度，加強生產設備預防性維修管理。②班前進行設備常規檢查，堅持產品首件檢驗制度，核實生產設備性能的可靠性、穩定性和精準度。③在生產過程中盡量采用工裝、夾具等定位裝置，以減少或消除因人工隨意操作所引起的操作誤差和失誤。

⑶生產原材料異常處理。

①加強原材料的進廠檢驗和使用前核對工作，確保每道工序使用物料的正確性。②生產計劃下達后，相關人員需要立即確認物料狀況，查驗物料有無短缺，即物料庫存數量是否滿足生產，進行動態的跟蹤和反饋，避免異常的發生。③如果原材料不能滿足生產要求，可安排操作人員做加工前準備工作、工位5S、設備保養或其他工作，也可安排教育培訓、放假等，或與生產管理部門協調做計劃變更，安排生產其他產品。

⑷生產工藝方法異常處理。

①避免操作方法異常的發生，最首要的任務便是標準作業指導書的制定及實施。②不斷優化生產工藝技術參數，保證產品加工質量。③保持工裝和夾具的精度，并定期檢測和維護。④加強關鍵工序和特殊工序的過程控制。⑤嚴肅工藝紀律，檢查和監督員工是否真正貫徹執行生產操作規程，杜絕私自更改工藝和圖紙。⑥當工藝異常發生后，迅速通知品管、生技或研發部等部門，立即采取應對措施。

⑸產品品質異常處理。

①對生產難度大、不良品較多，以及特殊要求的產品，應在生產前做好重點規劃，異常發生時，迅速用警示燈、電話或其他有效方式迅速通知品管部及相關部門，減少和杜絕異常的發生。②加強產品首檢、自檢、抽檢和互檢，根據產品的質量要求及復雜程度適當增加專檢頻次。加強質檢人員的質量否決權，管理人員隨時巡檢，產品銷售出庫時嚴格進行檢驗，杜絕不合格品入庫、出廠。③生產部協助品管、責任部門一起研究對策，配合臨時對策的實施，以確保生產任務的完成。做好后續的記錄，運用QC工具（如柏拉圖、因果分析圖、直方圖等）進行統計分析，積極尋找根治異常的方法。

⑹生產計劃的異常處理。

根據市場發展的趨勢，在制定生產計劃時要具有一定彈性，以便出現異常時可以根據實際情況迅速合理的調整計劃；安排因計劃調整而遺留的產品、半成品、原材料的盤點、入庫、清退等處理工作；安排人員以最快速度做好計劃更換的物料、設備等準備工作。

⑺其他異常的處理。

對于財務、市場、政策、新產品研發初期技術不成熟和工藝不完善等因素導致的生產異常，除采取迅速應對措施外，應根據具體工序要求改善危險的操作、困難的操作以及重要工序的操作，營造聲音、振動、溫度、照明等方面均良好的操作環境。通過操作環境的改變，讓員工感覺更加安全、可以安心工作，從而有效提高員工工作的熱情和積極性；通過推進5S管理，加強目視化和看板管理，使車間現場更加一目了然；通過合理化提案，加強一線員工的防范意識，使異常情況提前暴露，及時預防，防患于未然。

異常問題處理最主要的方法是“預防措施”與“糾正措施”的制定、實施與有效性驗證。發生異常時，必須采用5W2H分析法加以分析和確認。異常發生并處理結束后，要舉一反三地排查，找到問題的根源，將其根治。生產異常排除后，為避免類似問題的重復發生，一定要堅持按“三不放過”的原則進行處理，即“不找到問題的原因不放過、不找到解決方法不放過、不找到責任人不放過”。

結束語

該異常響應管理系統以降低異常事件的發生為目標，對于出現的問題進行快速響應，提高了對異常事件處理的及時性，使企業生產的運營要素處于可控的狀態中，從而提升企業管理水平、靈活應變能力，為中小型制造企業異常響應管理提供理論和實踐層面的支持。處理異常是一個公司組織系統以及執行力的一個重要的體現，通過異常處理能夠從側面反映出公司的內部是否存在內耗以及目標是否一致。

大量的事實證明，根據自身的發展并學習先進企業良好的做法，制定一套先進科學并與之適應的生產管理系統是解決生產異常問題行之有效的途徑，也是提升中小企業市場競爭力的可行方法之一。