扶余油田油井熱洗方法的探討及研究

張國良（吉林油田扶余采油廠）

前言

油井結蠟是影響油井高產穩產的突出問題之一。扶余油田油井防蠟措施主要是采用熱洗的方法，這種方法雖然操作簡單，省時省力但也有它的不足，如耗費能源，污染地層。另外，洗井的周期沒有詳細的從產量、含水高低而定，只是籠統的定為兩個月或定為三個月都是不科學的。因此，研究不同油井采取不同熱洗方法，同時制定合理的洗井周期，無論在節能方面還是在保證原油穩產方面，都有著及其重要的意義。

一油井熱洗井過程中存在的問題

據統計扶余采油廠采油三隊（原二廠八隊180口油井）2012年1-6月份洗井統計中1-6月份共洗井269口，洗井有效合格率為74% ，解卡有效率為50%，結蠟洗井有效合格率為77.5%。由統計數據可以看出油井熱洗中存在很多問題，總結如下：

1 2012年洗井周期不合理，1-6月份因蠟卡造成上修10口，洗后脫3口，嚴重影響了油井免修期及作業費用。

2 洗井過程中無法檢測洗井的排量，溫度，和洗井用量。

3 有46口井1-6月份沒有進行洗井。

所以說洗井方法的研究和洗井周期的確定是非常重要的是不容忽視的。

二、針對洗井中存在的問題采取的措施

1 科學地制定油井合理的洗井周期（見表1）

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2 扶余油田采油三隊根據歷次修井情況制定合理的熱洗周期（見表2）

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三、不同的井采取不同的洗井標準及方法

1 液面高的井洗井要求

當液面高的井熱洗時，往往出現，打不進水的現象。是由于井底壓力高造成的，對于這樣的井熱洗時，要求泵車大排量，泵車壓力大于井底壓力，才能將井筒中的液體熱交換出來，達到熱洗的目的。

2 液面低的井洗井要求

地層壓力較低的井熱洗時，當洗井液充滿油管與套管環形空間后，液柱壓力使洗井液進入地層，即熱洗介質的倒灌，這類井每次熱洗后需要幾天的時間才能恢復正常。所以要求這樣的井在熱洗時要使泵車壓力小于油層壓力避免出現倒灌，污染油層，所以要求洗井時間要長、泵車低檔，小排量，循環將井筒中的雜質和沉淀物沖洗出來。

3 洗井溫度的要求

扶余西區原油凝固點一般在23-40℃，蠟熔點在42℃左右，所以洗井溫度要求不低于65℃才能將石蠟融化，從而達到將石蠟清除的目的。

4 洗井排量的要求

洗井液的用量為井筒容積的二倍，扶余油田井深大多在500米左右，井筒容積為5.77m3，洗井過程中要求排量由小到大，二檔起車，要求打入洗井液6 m3后，四檔將后6 m3洗井液打入井內，使井內的液體充分被洗井液所替換，達到井底、井筒和抽油泵清潔的目的。

5 洗井時間

洗井排量控制在30 m3/h，一般油井熱洗時，洗井時間最低要求控制在25-30分鐘之內。

6 結蠟井洗井標準

抽油機井由于結蠟造成油井產量下降或負荷上升的必須及時洗井。示功圖反應因結蠟使負荷逐漸上升，并超過理論負荷差40%以上。部分井參考功圖連續變化情況判斷洗井。負荷上升變化的也可利用測電流的方法來進行分析判斷。

正常情況下螺桿泵洗井應遵循按洗井周期原則進行安排熱洗井。一般情況洗井周期為三個月。

結蠟特別嚴重的井，熱洗后可采取燜井。

7 采用熱洗井監控記錄裝置自動記錄溫度、排量和時間，避免人為誤差，進而提高洗井質量。

四、經濟效益

2013年為了加強油井洗井管理，制定了資料錄取有關規定。全面提高洗井及時率和有效率，減少失洗井影響產量和無效的洗井作業，促使洗井管理工作高效運行，結蠟井洗井有效率達到95%，不正常井處理洗井有效率大于50%。通過加強洗井管理，嚴格按照洗井標準及要求，不同井采取不同的洗井方法，取得了較好的經濟效益。統計扶余采油廠采油三隊2013年1－6月份共洗井228口，數據顯示，2013年1-6月份綜合洗井有效合格率達到82%,比2012年提高了7%，解卡有效率達到95%,比2012年提高了45%，結蠟洗井有效合格率85.9%比2012年提高7.4%，因洗井有效合格率的提高，2013年1-6月份共減少作業井次17井次，節省作業費用7.5萬元。免修期達到了782天，取得了較好的經濟效益。

結論

1.因井而宜，科學地制定合理洗井周期，針對不同井采取不同的洗井方法，嚴格按照洗井標準進行洗井，取得明顯的經濟效益。

2.對不正常井的洗井進行分類實施不同的洗井手段，避免了洗井不當而影響油井的免修期。進而達到延長油井免修期的目的。

3.推廣應用洗井監控裝置，有利于洗井效果分析，避免了人為造假行為。保證洗井質量。

4.洗井是我們油田的主要日常管理措施，所以對油井熱洗的探討和研究是無止境的，只要我們精細的研究，科學的管理，洗井工作一定在油田穩產方面有著深遠的意義。

[1]石油科技2001年3月，扶余油田油井熱洗周期的研究.