高建強(qiáng), 陳冠兵, 薛楠楠
(華北電力大學(xué) 能源動(dòng)力與機(jī)械工程學(xué)院,保定071003)
直接空冷機(jī)組的水耗率約比同等容量水冷機(jī)組的水耗率低50%~65%,節(jié)水效益非常顯著.近年來(lái),空冷技術(shù)在我國(guó)北方缺水地區(qū)得到普遍應(yīng)用.然而與水冷機(jī)組相比,直接空冷機(jī)組的背壓一般較高,致使機(jī)組熱耗率偏高6%~9%.此外,機(jī)組的空冷風(fēng)機(jī)耗電量大,可達(dá)機(jī)組額定功率的1%,使得直接空冷機(jī)組的廠用電率也相應(yīng)偏高.
降低機(jī)組背壓可減小機(jī)組的熱耗率,但空冷機(jī)組背壓的下降需要增大空冷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及增加風(fēng)機(jī)通風(fēng)量,這些是以風(fēng)機(jī)電耗增加為代價(jià)的.因此,運(yùn)行人員需要綜合分析,調(diào)整機(jī)組的背壓到一個(gè)最佳值,使機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最好.如何在保障機(jī)組安全運(yùn)行的前提下優(yōu)化背壓參數(shù)和提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性,是目前大型直接空冷機(jī)組運(yùn)行中迫切需要解決的課題之一.
然而,影響直接空冷機(jī)組背壓的因素很多,很難確定其最佳背壓參數(shù).通常以某經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為控制目標(biāo),考慮影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的主要因素,并通過(guò)優(yōu)化計(jì)算獲得機(jī)組的經(jīng)濟(jì)背壓參數(shù),以指導(dǎo)機(jī)組運(yùn)行.目前,針對(duì)空冷機(jī)組經(jīng)濟(jì)背壓計(jì)算的文獻(xiàn)較少.楊立軍等[1]通過(guò)建立背壓模型確定了影響背壓的各種因素,然而現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行并不能直觀地確定這些變量.趙洪濱等[2]建立了空冷風(fēng)機(jī)電耗模型,得到理論經(jīng)濟(jì)背壓隨排汽量的變化,但是實(shí)際機(jī)組中汽輪機(jī)的結(jié)構(gòu)很難獲得,確定冷卻風(fēng)量需要了解冷卻空氣出口溫度,筆者采用直接空冷凝汽器在線溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)[3]解決了這一難題.以某300MW直接空冷機(jī)組為研究對(duì)象,通過(guò)建立空冷機(jī)組經(jīng)濟(jì)背壓的計(jì)算模型,對(duì)不同負(fù)荷下背壓優(yōu)化后的經(jīng)濟(jì)收益進(jìn)行了分析.
直接空冷機(jī)組的供電功率F主要受發(fā)電機(jī)端功率P、空冷風(fēng)機(jī)電耗W 以及電廠其他設(shè)備電耗Wqt影響,即:

在運(yùn)行過(guò)程中,Wqt一般僅與負(fù)荷和運(yùn)行人員水平有關(guān),可認(rèn)為與背壓p無(wú)關(guān),即=0;P 與主c蒸汽質(zhì)量流量qm,0、汽輪機(jī)的級(jí)相對(duì)內(nèi)效率ηi和pc等參數(shù)有關(guān);W 與環(huán)境溫度ta1(即風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫)、凝汽器冷卻空氣出口溫度ta2和風(fēng)機(jī)負(fù)荷等參數(shù)有關(guān),而風(fēng)機(jī)負(fù)荷則與排汽質(zhì)量流量qm,c、ta2和pc等參數(shù)有關(guān).
因此,將式(1)對(duì)pc求偏導(dǎo)得

將式(2)改寫(xiě)為差分形式

因此,機(jī)組在某負(fù)荷下、在一定的背壓運(yùn)行參數(shù)范圍內(nèi),改變pc的值,使得當(dāng)pc=pcopt時(shí),存在,則稱(chēng)pcopt為直接空冷機(jī)組的經(jīng)濟(jì)背壓.
為了確定pcopt,首先需確定(即發(fā)電機(jī)端功率和空冷風(fēng)機(jī)電耗隨背壓的變化率).然后,在機(jī)組背壓pc的變化范圍內(nèi)尋優(yōu),進(jìn)而得到經(jīng)濟(jì)背壓.圖1中,背壓-發(fā)電機(jī)端功率變化曲線和背壓-風(fēng)機(jī)電耗變化曲線確定之后,便可根據(jù)ΔF隨背壓的變化,在一定的背壓變化范圍內(nèi),尋找機(jī)組的經(jīng)濟(jì)背壓pcopt,使得對(duì)應(yīng)此背壓值的ΔF取得最大值.

圖1 300MW直接空冷機(jī)組經(jīng)濟(jì)背壓示意圖Fig.1 Economic back pressure of a 300MW direct air-cooling unit
發(fā)電機(jī)端功率與汽輪機(jī)輸出功率Pq的關(guān)系為[4]

式中:ηm、ηg分別為汽輪機(jī)機(jī)械效率和發(fā)電機(jī)效率,與pc無(wú)關(guān);Pq為汽輪機(jī)輸出功率.則:

機(jī)組背壓變化引起汽輪機(jī)輸出功率的變化可從2方面進(jìn)行計(jì)算[2]:一是排汽焓變化引起的做功變化P1;二是凝結(jié)水溫度改變使末級(jí)抽汽量變化,從而引起的做功損失變化P2.
蒸汽在汽輪機(jī)末級(jí)做功量為P1=qm,cΔhcηi,機(jī)組背壓降低,汽輪機(jī)排汽焓也相應(yīng)降低,蒸汽在汽輪機(jī)末級(jí)做功增加,同時(shí)末級(jí)余速損失增加.一般汽輪機(jī)末級(jí)噴嘴工作在臨界工況下,因此背壓變化不會(huì)引起末級(jí)蒸汽質(zhì)量流量的改變[5],但背壓變化會(huì)使凝結(jié)水溫度改變,使得末級(jí)抽汽量改變,最終引起通過(guò)汽輪機(jī)末級(jí)的蒸汽質(zhì)量流量發(fā)生變化.研究表明,背壓變化1kPa,蒸汽質(zhì)量流量變動(dòng)約0.5%[5],因此改變背壓對(duì)末級(jí)蒸汽質(zhì)量流量的影響可以忽略.此外,末級(jí)蒸汽參數(shù)變化較小,可認(rèn)為末級(jí)抽汽效率Y不變.因此:

上式寫(xiě)成差分形式為

其中:

將式(8)代入式(7)中,并忽略二階量項(xiàng)ΔηiΔhc得

式中:ts為背壓變化前的凝結(jié)水溫度;h′c、η′i和t′s分別為背壓變化Δpc時(shí)的排汽焓、級(jí)的相對(duì)內(nèi)效率和凝結(jié)水溫度;qm,fw、cp,w分別為凝結(jié)水的質(zhì)量流量和比定壓熱容.
根據(jù)式(9)即可計(jì)算背壓變化所引起的汽輪機(jī)輸出功率的變化,其中排汽焓和級(jí)的相對(duì)內(nèi)效率計(jì)算分別見(jiàn)2.1節(jié)和2.2節(jié).
通常情況下,汽輪機(jī)末級(jí)抽汽和排汽均處于濕蒸汽狀態(tài),但目前排汽濕度還無(wú)法在線測(cè)量,需要根據(jù)數(shù)學(xué)模型計(jì)算求得,目前已有多種排汽焓的計(jì)算方法,本文計(jì)算過(guò)程如下[6]:首先收集汽輪機(jī)熱平衡圖,獲得汽輪機(jī)各典型工況下的熱力參數(shù)設(shè)計(jì)值,然后根據(jù)各工況設(shè)計(jì)參數(shù)擬合汽輪機(jī)級(jí)間效率與壓比的關(guān)系,并給出擬合公式,求出汽輪機(jī)組第i+1級(jí)抽汽焓;然后從汽輪機(jī)末級(jí)抽汽開(kāi)始逐級(jí)向上核算,假設(shè)得到第i級(jí)抽汽為過(guò)熱蒸汽狀態(tài),其壓力和溫度分別為pi和ti,查表獲得該級(jí)抽汽焓hi和熵Si;對(duì)于過(guò)熱蒸汽狀態(tài)點(diǎn)后的各級(jí)抽汽,汽輪機(jī)內(nèi)的膨脹看做理想絕熱過(guò)程,故可根據(jù)第i+1級(jí)的壓力和熵,查得蒸汽干度和理想焓,計(jì)算得到抽汽效率和焓值,再查表得到其他熱力學(xué)參數(shù),直到最后求得排汽參數(shù).
其中,級(jí)間效率為

汽輪機(jī)組第i+1級(jí)抽汽焓為

級(jí)的相對(duì)內(nèi)效率為該級(jí)有效比焓降與理想比焓降Δht之比,有效比焓降為理想比焓降與級(jí)內(nèi)各項(xiàng)損失之和δhs的差值,即:

余速損失外的各項(xiàng)損失均由相關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式求得,計(jì)算余速損失時(shí)需要用到通流面積及動(dòng)葉排汽出口角,而這些參數(shù)涉及商業(yè)機(jī)密,往往很難獲取.末級(jí)蒸汽出口絕對(duì)速度與切向的夾角一般接近90°[7],計(jì)算余速損失只考慮軸向速度v .即:

式中:Fαν為特征通流面積[8];p0為級(jí)前蒸汽壓力;c0為級(jí)前蒸汽比熱容;α為壓比;c為排汽比熱容.
空冷風(fēng)機(jī)采用軸流式風(fēng)機(jī),其電耗為[9]

風(fēng)機(jī)全壓為空氣通過(guò)翅片管束時(shí)的靜壓、動(dòng)壓與局部阻力之和,即

式中:ps為空氣通過(guò)翅膀管束時(shí)的靜壓與空氣流道局部阻力之和,Pa;pd為風(fēng)機(jī)動(dòng)壓,Pa;ρ為風(fēng)機(jī)出口處空氣密度,kg/m3,其值與空氣溫度有關(guān);v2為風(fēng)機(jī)出口處風(fēng)速,m/s;D為風(fēng)機(jī)葉輪直徑,m.
因此,對(duì)于已經(jīng)投運(yùn)的機(jī)組,其結(jié)構(gòu)參數(shù)已定,可以認(rèn)為風(fēng)機(jī)電耗W 僅與冷卻空氣質(zhì)量流量qm,v和風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫ta1有關(guān).即有:

假設(shè)蒸汽散熱量與空氣吸熱量相等,空冷凝汽器中蒸汽和空氣的能量平衡方程如下:

式中:hn為凝汽器凝結(jié)水焓;cp為空氣比定壓熱容.因此:

其中,qm,c、ta1、ρ和cp可以認(rèn)為不隨背壓變化,因此冷卻空氣質(zhì)量流量隨背壓變化的關(guān)系為

其差分形式為

背壓變化引起的Δta2=t′a2-ta2的變化量遠(yuǎn)小于冷卻空氣溫升ta2-ta1,因此認(rèn)為,則式(20)經(jīng)
整理得

式中:h′n和t′a2分別為背壓變化 Δpc后的凝結(jié)水焓和冷卻空氣出口溫度.
ta1和ta2通過(guò)直接空冷凝汽器在線溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)得到[3].
以山西某電廠300MW直接空冷機(jī)組為例,對(duì)其不同工況點(diǎn)進(jìn)行實(shí)例計(jì)算,該機(jī)組末級(jí)抽汽口位于末級(jí)葉片前.將發(fā)電機(jī)端功率、機(jī)組供電功率和風(fēng)機(jī)電耗與設(shè)計(jì)背壓下對(duì)應(yīng)值的差值稱(chēng)為發(fā)電的機(jī)端功率增量、發(fā)電量收益和風(fēng)機(jī)電耗增量.發(fā)電機(jī)端功率增量的計(jì)算結(jié)果見(jiàn)圖2,其中THA工況為額定蒸發(fā)量工況、TMCR工況為最大連續(xù)蒸發(fā)量工況、VWO工況為閥門(mén)全開(kāi)工況、TRL工況為夏季工況.

圖2 背壓變化所引起的發(fā)電機(jī)端功率增量變化曲線Fig.2 Variation of generator power increment with back pressure
由圖2可知,所有工況下發(fā)電機(jī)端功率增量先隨著背壓的降低而增大,在某一背壓時(shí)達(dá)到峰值,然后再逐漸減小,高負(fù)荷時(shí)變化更加明顯.對(duì)于直接空冷機(jī)組,這一峰值稱(chēng)為阻塞背壓.TRL工況時(shí)發(fā)電機(jī)端功率增量明顯較大,這是因?yàn)樵摴r的設(shè)計(jì)背壓為34kPa,背壓取值降低較多.阻塞背壓工況時(shí),設(shè)計(jì)背壓已經(jīng)為阻塞背壓,故無(wú)論升高或者降低背壓,發(fā)電機(jī)端功率都會(huì)降低.
另外負(fù)荷變化對(duì)阻塞背壓有一定影響,從圖2還可知,各工況下計(jì)算所得阻塞背壓值為6~8 kPa,該值與汽輪機(jī)制造廠家提供的阻塞背壓值7.6 kPa比較接近.
計(jì)算結(jié)果表明,在環(huán)境溫度不變的情況下機(jī)組背壓與凝結(jié)所需空氣質(zhì)量流量負(fù)相關(guān),即降低機(jī)組背壓,風(fēng)機(jī)電耗隨之增加.風(fēng)機(jī)電耗與所需空氣質(zhì)量流量為指數(shù)關(guān)系.當(dāng)環(huán)境溫度為11℃時(shí),不同工況下風(fēng)機(jī)電耗增量隨背壓的變化曲線見(jiàn)圖3.

圖3 背壓-風(fēng)機(jī)電耗增量變化曲線Fig.3 Variation of fan power consumption increment with back pressure
由圖3可以看出,背壓變化較少時(shí),風(fēng)機(jī)電耗增量變化很小,背壓變化越大,電耗增量呈指數(shù)上升,負(fù)荷越高變化越明顯.背壓降低后,所需空氣質(zhì)量流量增加,然而由于受到風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速限制,部分工況下的較低背壓不可能達(dá)到,因此在較高負(fù)荷時(shí)為保證冷卻效果,只能在較高背壓下運(yùn)行,尤其是夏季工況,為保證機(jī)組安全運(yùn)行還需降負(fù)荷運(yùn)行.
計(jì)算結(jié)果表明,風(fēng)機(jī)電耗隨背壓的變化率大于發(fā)電機(jī)端功率隨背壓的變化率,因此在一個(gè)確定的工況下,必定存在某一背壓使得發(fā)電量收益最大.
不同工況下發(fā)電量收益隨背壓的變化曲線見(jiàn)圖4.從圖4可以看出各典型工況下經(jīng)濟(jì)背壓以及對(duì)應(yīng)的發(fā)電量收益.負(fù)荷越大,經(jīng)濟(jì)背壓越高,THA工況和TMCR工況下的經(jīng)濟(jì)背壓均達(dá)到11kPa.偏離經(jīng)濟(jì)背壓,發(fā)電量收益明顯下降,尤其是高于經(jīng)濟(jì)背壓的情況,TMCR工況下經(jīng)濟(jì)背壓時(shí)發(fā)電量收益為700kW,而背壓為12kPa時(shí)發(fā)電量收益僅為519kW.

圖4 背壓-發(fā)電量收益變化曲線Fig.4 Variation of power generation benefit with back pressure
低負(fù)荷工況下,在經(jīng)濟(jì)背壓下運(yùn)行時(shí)發(fā)電量收益更加顯著.THA工況時(shí)發(fā)電量收益僅為890 kW,而50%THA工況時(shí)發(fā)電量收益最高達(dá)1 900 kW,占機(jī)組發(fā)電量的1.2%.
環(huán)境溫度11℃(夏季工況為24℃時(shí)),在該直接空冷機(jī)組上進(jìn)行調(diào)整背壓及負(fù)荷試驗(yàn),對(duì)試驗(yàn)經(jīng)濟(jì)背壓值與計(jì)算經(jīng)濟(jì)背壓值進(jìn)行比較,結(jié)果見(jiàn)圖5.

圖5 各典型工況下經(jīng)濟(jì)背壓計(jì)算值與試驗(yàn)值的比較Fig.5 Comparison of economic back pressure between calculated and experimental data under typical conditions
維持主蒸汽質(zhì)量流量不變,環(huán)境溫度為8~14℃,調(diào)整機(jī)組排汽壓力進(jìn)行試驗(yàn),通過(guò)比較機(jī)組熱耗得到經(jīng)濟(jì)背壓.從圖5可以看出,計(jì)算結(jié)果和試驗(yàn)值吻合良好,試驗(yàn)值略微偏高,偏差主要來(lái)自環(huán)境溫度變化以及機(jī)組在冬季低溫時(shí)供熱抽汽造成的排汽質(zhì)量流量及供熱抽汽后各級(jí)加熱器的抽汽壓力和溫度偏離設(shè)計(jì)值.
環(huán)境溫度也是影響機(jī)組背壓的重要因素,環(huán)境溫度變化時(shí)冷卻空氣的溫差隨之改變,由能量平衡方程可知,所需空氣質(zhì)量流量也將變化,且風(fēng)機(jī)電耗同步變化.機(jī)組在某一背壓下運(yùn)行,空氣質(zhì)量流量隨環(huán)境溫度變化的計(jì)算模型為

THA工況下發(fā)電量收益隨環(huán)境溫度的變化曲線見(jiàn)圖6.由圖6可知,經(jīng)濟(jì)背壓隨環(huán)境溫度的升高而上升,環(huán)境溫度越低,發(fā)電量收益越大.低溫環(huán)境下風(fēng)機(jī)基本處于停運(yùn)狀態(tài),這時(shí)一方面調(diào)整風(fēng)機(jī)已無(wú)法實(shí)現(xiàn)降低背壓的目的,另一方面出于防凍考慮也不能無(wú)限制地降低背壓.環(huán)境溫度較高時(shí),由于受空氣溫度及風(fēng)機(jī)性能限制,機(jī)組只能在高背壓下運(yùn)行.考慮到經(jīng)濟(jì)背壓下發(fā)電量收益較大,可以采取一些手段降低背壓,如直接空冷機(jī)組采用夏季噴霧強(qiáng)化換熱的技術(shù)降低背壓[10].

圖6 THA工況下不同環(huán)境溫度時(shí)背壓-發(fā)電量收益變化曲線Fig.6 Variation of power generation benefit with back pressure under THA condition at different temperatures
(1)直接空冷機(jī)組的經(jīng)濟(jì)背壓與多種因素有關(guān),且各種因素之間的關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜.
(2)直接空冷機(jī)組的背壓變化直接影響其經(jīng)濟(jì)性,機(jī)組在經(jīng)濟(jì)背壓下運(yùn)行時(shí),其發(fā)電量收益最大.機(jī)組在各工況下運(yùn)行都存在某一確定的經(jīng)濟(jì)背壓值,但不同負(fù)荷條件下,其經(jīng)濟(jì)背壓值不同.
(3)不同負(fù)荷工況下,直接空冷機(jī)組運(yùn)行在經(jīng)濟(jì)背壓下的發(fā)電量收益不同.在低負(fù)荷下運(yùn)行時(shí),優(yōu)化背壓參數(shù),使其運(yùn)行在經(jīng)濟(jì)背壓下所產(chǎn)生的發(fā)電量收益最為顯著.
(4)高負(fù)荷工況下,直接空冷機(jī)組的經(jīng)濟(jì)背壓值較高.因此,不加分析而盲目降低機(jī)組背壓值反而會(huì)降低其經(jīng)濟(jì)性.
(5)環(huán)境溫度也是影響經(jīng)濟(jì)背壓的重要因素,在冬季低溫時(shí)風(fēng)機(jī)電耗大大降低,發(fā)電量收益更加顯著,要充分利用這一天然冷卻條件提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性.
[1]楊立軍,杜小澤,楊勇平.空冷凝汽器全工況運(yùn)行特性分析[J].中國(guó)電機(jī)工程學(xué)報(bào),2008,28(8):24-28.YANG Lijun,DU Xiaoze,YANG Yongping.Analysis of air cooled condenser operating characteristics in all condition[J].Proceedings of the CSEE,2008,28(8):24-28.
[2]趙洪濱,曹嶺.直接空冷凝汽器理論最佳背壓的研究[J].工程熱物理學(xué)報(bào),2009,30(11):1835-1836.ZHAO Hongbin,CAO Ling.Study of direct aircooled condenser theory of optimal exhaust-pressure[J].Journal of Engineering Thermophysics,2009,30(11):1835-1836.
[3]高建強(qiáng),危日光,祁在山,等.電廠直接空冷凝汽器溫度場(chǎng)在線監(jiān)測(cè)裝置:中國(guó),CN202582761U[P].2012-12-05.
[4]曹麗華,金建國(guó),李勇.背壓變化對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組電功率影響的計(jì)算方法研究[J].汽輪機(jī)技術(shù),2006,48(1):11-13.CAO Lihua,JIN Jianguo,LI Yong.Study on calculation method of the effects on the power of steam turbine with exhaust pressure variation[J].Turbine Technology,2006,48(1):11-13.
[5]沈士一,莊賀慶,康松,等.汽輪機(jī)原理[M].北京:水利電力出版社,1992.
[6]曾德良,劉吉臻,牛玉廣,等.一種實(shí)時(shí)估計(jì)汽輪機(jī)低壓缸排汽焓的方法:中國(guó),201010128903.X[P].2010-08-25.
[7]徐大懋,柯巖,王世勇.汽輪機(jī)功率背壓特性的通用計(jì)算方法及其應(yīng)用[J].熱能動(dòng)力工程,2010,25(6):605-608.XU Damao,KE Yan,WANG Shiyong.The general method for calculating the exhaust steam pressure characteristic and its application[J].Journal of Engineering for Thermal Energy and Power,2010,25(6):605-608.
[8]徐大懋,鄧德兵,王世勇,等.汽輪機(jī)的特征通流面積及弗留格爾公式改進(jìn)[J].動(dòng)力工程學(xué)報(bào),2010,30(7):473-477.XU Damao,DENG Debing,WANG Shiyong,et al.The characteristics flow area and improved Frugal formula[J].Journal of Chinese Society of Power Engineering,2010,30(7):473-477.
[9]邱麗霞,郝艷紅,李潤(rùn)林,等.直接空冷汽輪機(jī)及其熱力系統(tǒng)[M].北京:中國(guó)電力出版社,2006.
[10]王松嶺,趙文升,劉陽(yáng),等.直接空冷機(jī)組霧化增濕系統(tǒng)的數(shù)值研究[J].中國(guó)電機(jī)工程學(xué)報(bào),2008,28(29):28-33.WANG Songling,ZHAO Wensheng,LIU Yang,et al.Numerical study on spray humidification system used in the direct air-cooled unit[J].Proceedings of the CSEE,2008,28(29):28-33.