空心無梁樓蓋的焊接鋼筋籠-固定復(fù)合管施工技術(shù)

五洋建設(shè)集團股份有限公司 杭州 310009

1 工程概況

平湖市行政中心下屬的會議中心、綜合檢測中心項目，總面積為33 964 m2，由會議中心、綜合檢測中心和地下車庫組成，其中地下室頂板面積為11 795 m2，全部為現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋結(jié)構(gòu)，板厚400 mm，預(yù)埋高強復(fù)合薄壁空心管管徑260 mm。

2 工程難點

由于薄壁空心管體積較大、自身質(zhì)量輕，在澆筑混凝土?xí)r，塑性的混凝土?xí)a(chǎn)生浮力使得板中的薄壁空心管發(fā)生位移，影響在板中成孔的質(zhì)量，浮力較大時甚至?xí)霈F(xiàn)頂板整體向上拱起的情況，無法保證設(shè)計要求的頂板截面形狀和尺寸，因此在施工中需要把薄壁空心管抗浮問題作為一項重點來控制。

若高強復(fù)合薄壁空心管安裝固定不穩(wěn)固，在澆筑混凝土?xí)r會產(chǎn)生上浮、下沉、偏位等，嚴重影響工程質(zhì)量，為確保高強復(fù)合薄壁空心管能牢固固定，本項目采用Φ12 mm、Φ10 mm、Φ8 mm的鋼筋焊接成鋼筋籠（圖1），并把空心管放在籠里面進行固定，焊接鋼筋籠的尺寸根據(jù)樓層板厚和空心管的外徑與標準長度確定（圖2）。采用該施工方法，在排放空心管時空心管放在鋼筋籠中一起吊裝、排放安裝，這樣既方便施工、減少工序、節(jié)省人工，也能保證空心管不受損壞。采用焊接鋼筋籠后，可取消板中上、下排鋼筋的支撐馬筋，節(jié)約成本。

圖1 鋼筋籠、空心管排放示意

圖2 焊接后鋼筋籠示意

3 施工工藝[1-8]

3.1 施工工藝流程

模板及模板支架體系設(shè)計→支設(shè)模板→放暗梁及薄壁空心管管位線→暗梁、樓蓋底層鋼筋安裝→排放鋼筋籠、空心管→籠管排放質(zhì)量驗收→固定籠管→安裝面層鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護、拆模

3.2 操作要點

3.2.1 模板及模支架體系設(shè)計

根據(jù)樓蓋混凝土板厚度、暗梁寬度與平面的位置和施工荷載進行豎向和側(cè)向穩(wěn)定、強度、剛度計算，設(shè)計模板、龍骨和支柱（撐），采用扣件式Φ48 mm×3.5 mm鋼管支模架，板底模板選用1.2 m×2.4 m×18 m的九夾板；立桿縱模間距l(xiāng)i為1.0～1.2 m，步距hi≤1.50 m；模板雙向起拱0.3%。

3.2.2 支設(shè)模板

搭設(shè)按照先鋼管支模架后樓板模板的施工順序進行模板搭設(shè)。先從一邊開始鋪設(shè)，后安裝的模板必須頂緊先安裝的模板，用自帶膠的海綿條將所有板縫側(cè)邊粘貼封閉，以保證混凝土振搗時不會產(chǎn)生漏漿，確保澆筑好的混凝土密實，達到內(nèi)實外光的效果。如果板的跨度較大，可以對模板進行起拱，按3‰進行控制。另外，在模板安裝完后，必須涂刷水性脫模劑，以便于模板拆除。

3.2.3 暗梁、樓蓋底層鋼筋安裝

模板驗收合格后，先安裝暗梁鋼筋，再預(yù)埋水電線管盒及豎向穿板套管。為避免在薄的混凝土面層埋設(shè)管線，應(yīng)盡量將水平管線預(yù)埋在空心板的暗梁處或肋間。當薄壁空心管與電線盒、水平管線等無法避開時，可采取將薄壁空心管分段或在薄壁空心管上鋸缺口進行避讓。遇特別集中的管線處，可換用小直徑或者采用非標準長度的薄壁空心管進行避讓。穿越空心板的豎向管道宜采用預(yù)埋鋼套管，鋼套管應(yīng)與鋼筋骨架焊接牢固，兩者的凈距應(yīng)控制在50 mm以內(nèi)。

最后在安裝底層鋼筋以及墊塊時，待底層筋全部綁扎完畢后，將模板穿孔，間距為1 m×1 m，底板與下部支模架體用12#鐵絲綁扎牢固。

3.2.4 排放鋼筋籠管

在樓蓋底鋼筋安裝完畢后，進行初檢，確定鋼筋以及墊塊準確、完整可靠，再鋪設(shè)排放鋼筋籠管。

將固定在一起的鋼筋籠與高強復(fù)合薄壁空心管吊裝至作業(yè)層。在籠管運至作業(yè)樓層后，施工人員根據(jù)前面單獨繪制的排放圖進行排放。排管時，作業(yè)人員應(yīng)輕拿輕放，避免高強復(fù)合薄壁空心管的損壞。管與管平行方向按設(shè)計要求間距排放，沿順管方向采用長1.0 m標準管，當設(shè)計長度不足1.0 m時，其中1 節(jié)籠管按設(shè)計長度確定。

3.2.5 安裝面層鋼筋

鋪設(shè)固定完籠管后，先進行樓板負彎矩處分布鋼筋的鋪設(shè)，再進行綁扎。樓板面筋不得在支座處斷開，其搭接放在板的1/4跨處；面筋的通長筋和負筋在擺放時應(yīng)使同一方向鋼筋擺在同一平面內(nèi)，以減少鋼筋的高度，確保板的保護層厚度（圖3）。

3.2.6 澆筑混凝土

圖3 安裝面層鋼筋

（a）混凝土澆筑前應(yīng)確保高強復(fù)合薄壁空心管和模板充分濕潤。

（b）采用預(yù)拌混凝土，為保證澆搗的混凝土密實度，混凝土坍落度選用160 mm，配以粒徑為10～20 mm的骨料。

（c）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)架空馬道，施工人員不得直接踩踏薄壁空心管和鋼筋籠。

（d）混凝土下料時不宜太猛，也不可太多，樓蓋板厚超過250 cm時，應(yīng)分2 層澆筑，但間隔時間不得超過混凝土的初凝時間。

（e）暗梁處可用普通振搗棒振搗，其余宜采用焊鋼片振動棒或小振動棒，而后用平板式振動器振搗。先將插入式振動器在管間縫隙中振搗，不得直接觸壓薄壁管進行振搗，管間混凝土密實后使用平板式振動器隨振隨找平，隨搗隨抹。

澆筑完畢后應(yīng)進行相應(yīng)的養(yǎng)護，混凝土強度至少達到70%時方可拆模。

4 施工效果

本工程在施工過程中，通過高強復(fù)合薄壁空心管外的焊接鋼筋籠固定管的位置以及相對距離，有效防止了施工過程中空心管的上浮、下沉以及水平位移等問題。鋼筋籠還使得空心管在施工過程中破損的可能性大大降低，保證了工程質(zhì)量。同時在施工過程中，將焊接鋼筋籠與高強復(fù)合空心管整體吊裝定位，方便簡潔，有效縮短了工期，取得了很好的社會效益和經(jīng)濟效益。