淺談現(xiàn)澆混凝土空心樓板施工工藝

中建二局第一建筑工程有限公司上海分公司 上海 200125

1 工程概況

菏澤國(guó)貿(mào)中心一、二期工程總建筑面積約為70 萬(wàn)m2，包括34 棟高層住宅及其相應(yīng)的地下室車庫(kù)。其中地下室車庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)，主要柱網(wǎng)尺寸為8.4 m×8.4 m，全部采用空心樓板結(jié)構(gòu)形式，總面積約為49 716.66 m2。本工程空心樓板埋入式內(nèi)模采用聚氯乙烯泡沫箱體，標(biāo)準(zhǔn)形尺寸為300 mm×300 mm×1 000 mm，非標(biāo)準(zhǔn)形斷面尺寸同標(biāo)準(zhǔn)型，長(zhǎng)度依內(nèi)模排布位置而定。每個(gè)柱網(wǎng)尺寸內(nèi)需要標(biāo)準(zhǔn)型箱體126 個(gè)，非標(biāo)準(zhǔn)型箱體21 個(gè)。箱體之間形成實(shí)心混凝土肋梁，標(biāo)準(zhǔn)寬度沿箱體長(zhǎng)邊方向?yàn)?0 mm，垂直于箱體長(zhǎng)邊方向?yàn)?50 mm。上下層混凝土保護(hù)層厚度均為100 mm。

2 空心板施工流程

現(xiàn)澆空心樓板施工工藝流程為：安裝模板→畫線定位→梁鋼筋、板底鋼筋、肋間鋼筋或鋼筋網(wǎng)片安裝→內(nèi)模安裝、采取抗浮技術(shù)措施→板面鋼筋安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除

3 空心板施工工藝[1-6]

3.1 支模與綁筋

（a）支模時(shí)模板應(yīng)按長(zhǎng)跨的1/1 000起拱；

（b）支好模后綁大梁鋼筋，再綁板底筋，與此同時(shí)，箱體安裝工在模板上相隔50 cm以梅花狀在底模上底板筋交叉處打Φ4 mm小孔一對(duì)。另一安裝工將14#鐵絲插入兩孔，并把鐵絲送下去。

（c）板筋和肋筋綁完后，按規(guī)定墊好鋼筋保護(hù)層墊片及方鋼管（每個(gè)方塊長(zhǎng)度垂直方向放置2 根）。

（d）空心樓板保護(hù)層墊塊用與其相同標(biāo)號(hào)的混凝土制作。板頂筋設(shè)馬凳，馬凳鋼筋同頂板鋼筋，間距為1 150 mm×1 110 mm，馬凳下單獨(dú)設(shè)置墊塊，馬凳高度為空心樓板厚度－面筋保護(hù)層厚度－面筋直徑。

3.2 鋪設(shè)水電管線

（a）水電管線的鋪設(shè)應(yīng)盡量放在方塊以下，可能的話也可在肋梁中穿行。如必須在方塊上部穿過(guò)，則工人可在現(xiàn)場(chǎng)鋸槽安放。

（b）如遇眾多預(yù)留管線交叉處時(shí)，可調(diào)換比原厚度小20～30 mm的輕質(zhì)塊，以保證管線順暢通過(guò)。

（c）主進(jìn)管應(yīng)盡量沿梁邊布置。

3.3 EPS方塊的鋪放、固定

（a）塊體距梁、柱或剪力墻邊距離不小于100 mm。

（b）每個(gè)方塊分別在中間和兩邊（距塊體端部100 mm處）用16#鐵絲雙箍?jī)蛇叴┻^(guò)底筋使方塊與底板筋綁牢。

（c）上述工序經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后再行綁扎面筋。

3.4 混凝土澆筑

（a）澆筑前切記安排安裝工去模板底下固定鐵絲：鐵絲必須與腳手架扎牢，但不可擰得太松或太緊。

（b）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)盡量降低混凝土的下落高差，出料口高于500 mm時(shí)不能直接沖擊箱體，需在出料口鋪設(shè)模板減緩沖擊力，也可直接將混凝土澆筑在梁等結(jié)構(gòu)上，使其自由流淌，以減小澆筑時(shí)的沖擊力。

（c）混凝土塌落度應(yīng)為160～180 mm，石子最大粒徑不得超過(guò)25 mm，振搗應(yīng)用Φ25 mm振搗棒和平板振動(dòng)器配合使用。

（d）平板振動(dòng)器搗密實(shí)后，機(jī)器找平掃毛即可。

（e）針對(duì)空心樓板板肋間距小的特點(diǎn)，采用小振動(dòng)配合大振動(dòng)棒進(jìn)行振搗施工，并且澆筑時(shí)先澆筑小肋部分混凝土，再沿一方向鋪攤混凝土面層。澆筑時(shí)分3 層澆筑，以便減小混凝土對(duì)塊體的浮力：首先澆筑至塊體底部，第二次澆筑至塊體中部位置，第三次澆筑至板面標(biāo)高。澆筑時(shí)不能沿板肋作多點(diǎn)圍合式澆筑，并嚴(yán)禁一次性澆筑至板面標(biāo)高。

4 空心板內(nèi)模安裝示意及操作要點(diǎn)

4.1 空心板內(nèi)模安裝

空心板內(nèi)模安裝如圖1所示。

圖1 空心板內(nèi)模安裝示意

4.2 安裝操作要點(diǎn)

4.2.1 防止箱體上浮的施工要點(diǎn)

（a）在澆筑混凝土?xí)r，EPS高分子填充受混凝土流動(dòng)性的影響而上浮，在底板鋼筋綁扎完成后EPS高分子填充塊體四周設(shè)間距500 mm的梅花狀14#鋼筋抗浮扎絲與鋼管架綁扎牢固，如圖2所示。

（b）采用鋼筋拉鉤把上部鋼筋與下部鋼筋牢牢的連接在一起，拉鉤橫向間距370 mm，縱向間距1 150 mm，如圖3所示。

圖2 空心板模板支撐體系

圖3 上下層鋼筋連接示意

把上述2 個(gè)小型組合進(jìn)行再一次組合，最后組合出一個(gè)完整的整體體系，從而解決澆筑混凝土?xí)r箱體上浮的現(xiàn)象，見(jiàn)圖4：

圖4 EPS箱體抗浮示意

4.2.2 保證箱體底部空間的施工要點(diǎn)

（a）嚴(yán)格控制混凝土石子粒徑；

（b）為了確保混凝土能順利的流入EPS箱體下部位置，在箱體底部放置2 根通長(zhǎng)方鋼管確保箱體底部空間，方鋼管在底筋上層鋼筋之上，與上層鋼筋垂直放置，箱體按長(zhǎng)向與方鋼管垂直放置，每根塊體沿長(zhǎng)向放置2 排。

4.2.3 EPS高分子塊體的固定

EPS高分子塊體采用16#鋼絲綁扎在底板鋼筋上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)EPS高分子塊體的定位。

4.2.4 后澆帶部位

后澆帶部位不埋設(shè)EPS高分子塊體，采用同底板混凝土強(qiáng)度的混凝土澆筑。

5 結(jié)語(yǔ)

以上對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的施工工藝進(jìn)行了初步探討，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中應(yīng)用效果也是比較好的，特別是在控制箱體及鋼筋網(wǎng)片上浮的施工過(guò)程中，很好地控制了施工質(zhì)量，施工質(zhì)量得到了監(jiān)理及業(yè)主的一致認(rèn)可，贏得了良好的社會(huì)聲譽(yù)。