淺談鉆孔加工精度的保證

高花?辛洪強

摘 要：鉆孔加工的精度受各個操作環節的影響，只有正確掌握鉆孔要領及控制影響加工精度的各種因素，才能保證鉆孔精度。

關鍵詞：鉗工操作 鉆孔 精度保證

孔加工技能是鉗工操作中應用最廣泛的技能之一。目前，機械設備的零件、部件、構件之間的連接許多是靠孔來保證的。招聘企業也特別要求學生的鉆孔加工技能。因此，學校也很重視對學生孔加工技能的培養。

孔加工精度包括尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。加工精度實質是指零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀、位置）與理想幾何參數的符合程度。尺寸精度是指加工表面的尺寸孔徑到基面的精度；幾何形狀精度是指加工表面的宏觀幾何形狀的精度；相對位置精度是指加工表面孔與其他表面的相對位置（平行度、垂直度）的精度。

筆者結合教學實踐，闡述如何保證鉆孔的精度。

一、鉆頭的刃磨是前提

準確刃磨出鉆頭的幾何形狀和角度是鉆孔的前提。熟練掌握鉆頭的刃磨方法是學生掌握鉆孔技能的基礎。

1.了解鉆頭

學生在刃磨鉆頭時，要了解鉆頭的結構、切削角度。俗話說：“磨刀不誤砍柴工。”要磨出一支理想的鉆頭，就要正確理解和判斷鉆頭上的形狀和切削角度。標準麻花鉆上的切削角度比較復雜，也較難理解，兼之有些學生空間思維概念比較差。針對這種情況，筆者在教學中使用大量圖片，再對照實物模型反復講解，通過制作的角度校驗樣板供學生觀察使用，反復訓練學生目測判斷角度的能力，如120?、60?、55?等定角度。學生在充分理解和掌握鉆頭切削角度并有一定判斷能力的基礎上，再進行刃磨練習。

2.掌握刃磨要領

鉆頭刃磨時的操作要領很多，老師要反復講解和示范。筆者將刃磨方法編成口訣，以便學生理解和掌握。例如主切削刃的刃磨口訣：“鉆刃擺平輪心靠，鉆軸與輪成60°，由刃向背磨后面，上下擺動別翹尾。”刃磨時，要反復檢查，保證鉆頭的頂角、后角、橫刃斜角準確，兩切削刃長度相等且與鉆頭中心對稱，兩主后刀面光滑。通過試鉆來檢驗鉆頭的刃磨質量，經過反復試鉆、修磨直至達到要求。

二、充分準備是基礎

1.畫線應精確

首先尺寸要準確，用高度尺準確畫出孔位置的十字中心線；其次線條要清晰。劃出“檢查圓”或“檢查框”，便于鉆孔時檢查和找正鉆孔位置。認真打樣沖眼，先輕輕敲打，然后從多個方向仔細觀察，確認無偏差后把樣沖眼沖大沖圓。若打偏了，及時采用補救措施。

2.裝夾要正確

學生在實習操作中，沒有專門的鉆夾具。通常，夾具的選擇與鉆孔的直徑有關，直徑小于φ6mm的孔，如果精度要求不高，可用手鉗夾緊；直徑在φ6～10mm的孔，可用平口鉗裝夾；直徑大于φ10mm的，采用壓板夾緊的方式，圓柱形的工件用V型鐵進行裝夾。但無論哪種方式，都應使工件表面與鉆床主軸垂直。

采用壓板夾緊時要注意以下幾點：壓板厚度要適中，防止壓板彎曲影響壓緊力；墊板稍高于工件壓緊表面，壓板螺栓盡量靠近工件；保護好工件已加工表面，防止壓出印痕。

3.切削用量要合理

鉆孔切削用量包括切削速度、進給量、切削深度。對于孔的粗糙度，進給量比切削速度的影響大。對于鉆頭壽命，切削速度比進給量的影響大。鉆孔時切削用量的選擇原則是在允許范圍內，盡量先選擇較大的進給量，當受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時，再考慮較大的切削速度。在鉆高精度孔時，在允許的情況下，應選小的進給量和切削速度。

三、中心定位是關鍵

第一，正確裝夾鉆頭，保證鉆頭軸線與鉆床主軸軸線重合。

第二，用定位錐確定起鉆中心。定位錐是用頂點來找正，比中心鉆定位更準確。

第三，用小孔保證孔的位置，鉆孔時先用φ3mm左右的鉆頭鉆出底孔，再用合適的鉆頭擴孔，保證鉆孔精度要求。如果把底孔鉆偏了，可用“掏孔法”糾正，用什錦銼將孔偏位的相反方向修銼掉，銼削量是偏位的兩倍，并把孔盡量修圓，最后用合適的鉆頭進行擴孔加工，達到加工精度要求。

四、孔距控制有方法

通過以上操作，單個孔的精度基本可以保證；如果工件上有兩個或兩個以上的孔，并且對孔距有嚴格要求，可以采用“雙芯棒”加工，保證孔距精度要求。操作步驟如下：鉆鉸好基準孔，在基準孔內插入一根與之相配的標注芯棒，然后在鉆頭上也夾持同樣一根標準芯棒，反復調整工件的加工位置，利用千分尺的測量數據，保證尺寸要求；取下鉆夾頭上的芯棒，選擇合適的鉆頭裝上，鉆第二個孔，保證加工工件兩孔孔距的精度要求。

如果學生在實習訓練中，認真做好以上幾點，反復練習，鉆孔精度一定能提高。

參考文獻：

[1]鉗工工藝學.勞動部教材辦公室組織[M].北京：中國勞動出版社，1996.

[2]鉗工基本操作技能訓練[M].北京：國防工業出版社，2006.

（作者單位：濟南市技師學院）endprint