逆作法槽鋼樁板臨時擋墻關鍵施工技術分析

張鵬

【摘要】某工程采用逆作法臨時槽鋼樁板擋墻施工技術，具有安全可靠、施工速度較快、可操作性強的特點，達到設計預期效果。

【關鍵詞】逆作法；槽鋼；樁板檔墻；施工技術

Reversed channel pile retaining wall plate interim analysis of the key technologies of construction

Zhang Peng

（Hebei Construction Engineering Co.， Ltd. Handan branch Handan Hebei 056000）

【Abstract】A project using the temporary retaining wall construction technology of the channel pile board， a safe， reliable， construction speed， maneuverability and strong features， designed to achieve the desired effect.

【Key words】Construction technology；Reversed；Channel；Pile retaining wall plate

1. 引言

（1）某工程由1岸樓、2群樓、商鋪A、商鋪B及裙房車庫組成.總建筑面積約74056 m2。I#樓、2#樓、商鋪A和商鋪B部分基礎落在東面的高切坡上，該高切坡高度為11.7m～14.5m，坡頂緊臨山路。為了維持邊坡的穩定性.確保該市政道路不受破壞，建設方已對該邊坡進行了混凝土噴錨治理.并設計了臨時槽鋼樁板擋墻施工技術。負二層、負一層處在邊坡上的結構范圍，先采用逆作法施工臨時槽鋼樁板擋墻對邊坡進行支護后，再施工主體擋墻。邊坡上逆作法施工臨時槽鋼樁板擋墻施工技術難度較大，工序相對較復雜，但該施工技術的優點是安全可靠，施工速度相對較快，具有可操作性。

（2）1#樓和商鋪A兩處設計了懸臂抗滑樁，抗滑樁共12根，樁中心間距小于3.4m，擋土高度小于8.5m。臨時擋土板采用10號槽鋼和竹跳板組合形成，擋土板兩端支承在懸臂樁上。施工方法為：先施工抗滑樁，再采用逆作法施工臨時槽鋼擋土板，然后逐層將邊坡上的土石方進行二次平基.最后進行主體擋墻施工。臨時槽鋼擋土板與懸臂樁連成整體后，能獨立抵抗高切坡處回填土石方的側壓推力維持邊坡的穩定性.為主體擋墻施工創造工作面。

2 2 臨時槽鋼擋土板施工工藝流程。

邊坡土石方二次分階平基（每階為3m）——放線定位——在抗滑樁上鉆孔植筋——焊接安裝槽鋼——綁扎竹跳板擋土——循環平基到擋墻基礎粱頂標高——施工擋墻基礎粱——M5水泥砂漿砌200厚實心磚墻——20厚1：2 5水泥砂漿抹灰——1.2厚聚氨酯防水層——施工主體擋墻。

3. 施工方法

3.1 測量工程定位放線。

（1）成立施工測量組：組建測量小組，配置專業測量技術人員，研究設計測量成果資料和坐標點、高程點的分布情況，做好測量內業準備和儀器校檢工作。

（2）使用儀器：水準儀DSC240、南方測繪NTS-310R全站儀。

（3）測量放線：用極坐標法作邊坡處挖孔樁的定位放樣。第一節挖孔樁護壁形成后，采用全站儀、水準儀將軸線、標高投放在護壁上，井用油漆作好標記。

（4）施工測量復核：根據檢測后的坐標點，按設計要求進行施工放樣后，技術負責人組織有關人員對主要樁點按其精度要求復核。

3.2 抗滑樁施工。

3.2.1 搭設施工操作平臺。

工程負二層、負一層的挖孔樁和擋墻處在邊坡回填土上，無法上人操作施工，需先沿邊坡搭設外腳手架和施工操作平臺。由于邊坡高度較大、坡度較陡.施工期間承受堆土荷載較多，在邊坡上搭設架體易發生變形和失穩垮塌現象.因此，為保證施工安全，架體應接常規外腳手架進行兩倍加寬、加密、加固搭設，并在挖孔樁處單獨搭設相對牢固的施工操作平臺承受堆土荷載，見圖4。外腳手架和施工操作平臺施工前應組織檢查驗收.并做載荷試驗確定載重量。

3.2.2 樁井圈施工。

在挖孔樁位置的邊坡上先開挖成一個平臺，平臺四周做200厚C30混凝土擋墻護壁，內配Φ8@200單層鋼筋網片，見圖l。混凝土擋墻護壁高于周邊土300mm，以防止土、石、雜物滾入孔內傷人，混凝土擋墻護壁形成后再施工挖孔樁混凝土護壁，并在護壁上做好控制樁位的軸線標記和標高標記。

3.2.3 人工挖孔。

3.2.3.1 施工機具：人工挖孔采用機具包括空壓機、電動小型卷揚機、專用絞車提桶、提繩、潛水泵、鼓風機、輸風管、鎬、鍬、風鎬、水鉆、低壓照明燈等。

3.2.3.2 施工方法及注意事項。

（1）當樁間凈距小于2.5倍樁徑時，必須采用間隔開挖，且需待先開挖的樁孔混凝土澆筑凝固后，再開挖另一個樁孔。

（2）孔內挖方采用人工掏挖。遇到孤石時采用水鉆施工，孔內土、石采取專用提桶用絞車或卷揚機提升至孔口。裝放在渣斗內及時吊走，不得將渣土直接堆放在操作平臺上。孔口周圍不得堆放重物。

（3）由于邊坡為新近回填土。主要成份為片石、孤石和石渣，土質比較松散。開挖過程中易發生垮塌現象，施工中應特別注意安全，及時發現險情，安全隱患排除后才能繼續施工。

（4）安全照明：孔內照明設施必須用安全電壓照明。

（5）孔內通風：孔深達到5m深度后，孔內通風采用空壓機送風。每次下孔前用空壓機向孔內送風至少15min。

（6）孔內排水：挖孔時如有水滲人，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。孔內積水必須及時用潛水泵抽排。挖孔如遇到涌水量較大的層壓水時.可采用水泥砂漿灌壓環圈或其它有效的措施。endprint

（7）垂直度保證：每天必須校核挖孔的垂直度。挖孔樁護壁混凝土澆筑前，應根據井圈上的軸線標記校正護壁模板。護壁混凝土澆筑后。應檢查是否發生爆模和位移現象。若有，應及時剔打、整改.必須保證挖孔樁的成孔大小和垂直度。挖孔樁垂直度偏差應小于0.5%。

（8）樁底地質檢測工作：現場施工員及時對挖孔樁開挖面進行地質檢測，準確劃定土巖層的厚度，進入中風化巖時。要按設計要求給每個施工挖孔樁的石工交代樁的嵌巖深度、擴孔尺寸和鍋底尺寸，并逐一對樁的成孔尺寸、嵌巖深度進行復核檢查。

3.2.4 終孔檢驗。

挖至設計孔深，人工打出巖樣送檢。巖石抗壓強度合格后，清理孔內積水、殘碴，驗收合格后，立即進行與樁混凝土同標號混凝土封底。

3.2.5 鋼筋制作、安裝。

挖孔樁鋼筋籠在加工場制作綁扎成型，利用塔吊將鋼筋籠下入孔內。樁筋定位：樁筋先與加勁箍筋點焊牢固，保證主筋間距位置均勻排列。懸臂樁主筋為Φ25和Φ28，均采用直螺紋機械連接，接頭按50%錯位.錯位長度必須符合鋼筋機械連接規范要求。鋼筋籠綁扎完畢.掛好保護墊塊，并校直、校正固定平穩。

3.2.6 混凝土澆筑。

鋼筋籠驗收合格后.立即組織人員澆筑混凝土。樁板擋墻混凝土均采用商品混凝土，用混凝土輸送泵直接進行輸送。若樁孔較深，澆筑樁混凝土時應采用串簡，樁混凝土應分層振搗密實，每層厚度不大于50cm。根據現場實際地貌情況，部分樁身可能裸露在外需搭架支模，樁混凝土澆筑時需留設水平施工縫，在二次澆筑前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除石子，并用水清洗干凈，先澆一層素水泥漿，然后繼續澆筑混凝土。同時應仔細振搗，使新舊混凝土緊密結合。開始澆筑時，孔底積水不超過5cm。對有地下滲水的樁，混凝土灌注的速度應盡可能加快。以便使混凝土對孔壁的壓力盡快大于滲水壓力。

3.3 擋土板施工。

（1）待抗滑懸臂樁身混凝土強度達到75%以上后，采用逆作法施工槽鋼擋土板。根據回填土實際穩定情況，以回填土不發生垮塌為原則，從上至下，大致每3m高度為一階，對邊坡進行二次土石方分階平基。每一階平完后，即進行：剔打懸臂樁護壁——放線定位——懸臂樁上鉆孔植筋——懸臂樁上焊接安裝10號槽鋼——槽鋼背后綁扎竹跳板擋土（滿鋪）。重復上述步驟，直至邊坡土石方平基至擋墻基礎梁頂標高，再砌磚、抹灰、做防水層，最后施工主體擋墻。

（2）施工時，先對邊坡進行分階式平基，每一階平場后，用全站儀放線定位.在懸臂樁上用墨線彈出槽鋼擋土板的位置。槽鋼與懸臂樁在節點處采用2Φ20鋼筋連接，Φ20鋼筋長度為400，其豎向設置間距為600，植入懸臂樁內200，槽鋼與鋼筋之間采用焊接連接。槽鋼背后滿鋪竹跳形成擋土板用于擋土，擋土板節點具體做法見圖5。

（3）全部臨時槽鋼擋土板形成后，立即進行主體擋墻基礎粱施工，基礎粱鋼筋與抗滑樁之間采用植筋方式連接。

（4）擋墻基礎粱施工完畢后.在主體擋墻迎土面側砌200厚實心頁巖磚，抹灰后做1.2厚聚氯酯防水層，主體柱、墻與懸臂樁之間用60厚聚苯泡沫板隔離。施工主體擋墻時.在槽鋼上焊接Φ12@600*500對拉止水絲桿與內側模形成整體，具體做法見圖6。施工主體擋墻時的模板支撐做法見圖7。

4. 結語

（1）在逆作法臨時槽鋼樁板擋墻的施工過程中，通過先施工抗滑柱，再采用逆作法施工臨時槽鋼擋土板，然后逐層將邊坡上的土石方進行二次平基，最后再進行主體擋墻施工的方法。

（2）讓臨時槽鋼擋土板與懸臂樁連成整體后，能獨立抵抗高切坡處回填土石方的側壓推力，維持邊坡的穩定性。施工時安全可靠，施工速度鞍快，具有經濟性、可操作性，達到設計效果，為今后施工中類似的工程提供了一些經驗。

參考文獻

[1] 建筑施工手冊（第4版）[M].北京：中國建筑工業出版社，2003.

[2] 現行施工規范大全修訂縮印本[M]北京：中國建筑工業出版.2005.

[3] 譚妙青.樁板擋墻與土釘墻在道路邊坡設計中的應用[J].南方國土資源，2003，（10）：27～28.

[4] 劉蜀一.非預應力錨索挖孔柱板擋墻的設計與括工明建筑技術，1998，（02）：92～94.

[5] 晏偉.“逆作法”施工技術的探討與應用[J].安徽建筑，2002，（05）：50～51.endprint

（7）垂直度保證：每天必須校核挖孔的垂直度。挖孔樁護壁混凝土澆筑前，應根據井圈上的軸線標記校正護壁模板。護壁混凝土澆筑后。應檢查是否發生爆模和位移現象。若有，應及時剔打、整改.必須保證挖孔樁的成孔大小和垂直度。挖孔樁垂直度偏差應小于0.5%。

（8）樁底地質檢測工作：現場施工員及時對挖孔樁開挖面進行地質檢測，準確劃定土巖層的厚度，進入中風化巖時。要按設計要求給每個施工挖孔樁的石工交代樁的嵌巖深度、擴孔尺寸和鍋底尺寸，并逐一對樁的成孔尺寸、嵌巖深度進行復核檢查。

3.2.4 終孔檢驗。

挖至設計孔深，人工打出巖樣送檢。巖石抗壓強度合格后，清理孔內積水、殘碴，驗收合格后，立即進行與樁混凝土同標號混凝土封底。

3.2.5 鋼筋制作、安裝。

挖孔樁鋼筋籠在加工場制作綁扎成型，利用塔吊將鋼筋籠下入孔內。樁筋定位：樁筋先與加勁箍筋點焊牢固，保證主筋間距位置均勻排列。懸臂樁主筋為Φ25和Φ28，均采用直螺紋機械連接，接頭按50%錯位.錯位長度必須符合鋼筋機械連接規范要求。鋼筋籠綁扎完畢.掛好保護墊塊，并校直、校正固定平穩。

3.2.6 混凝土澆筑。

鋼筋籠驗收合格后.立即組織人員澆筑混凝土。樁板擋墻混凝土均采用商品混凝土，用混凝土輸送泵直接進行輸送。若樁孔較深，澆筑樁混凝土時應采用串簡，樁混凝土應分層振搗密實，每層厚度不大于50cm。根據現場實際地貌情況，部分樁身可能裸露在外需搭架支模，樁混凝土澆筑時需留設水平施工縫，在二次澆筑前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除石子，并用水清洗干凈，先澆一層素水泥漿，然后繼續澆筑混凝土。同時應仔細振搗，使新舊混凝土緊密結合。開始澆筑時，孔底積水不超過5cm。對有地下滲水的樁，混凝土灌注的速度應盡可能加快。以便使混凝土對孔壁的壓力盡快大于滲水壓力。

3.3 擋土板施工。

（1）待抗滑懸臂樁身混凝土強度達到75%以上后，采用逆作法施工槽鋼擋土板。根據回填土實際穩定情況，以回填土不發生垮塌為原則，從上至下，大致每3m高度為一階，對邊坡進行二次土石方分階平基。每一階平完后，即進行：剔打懸臂樁護壁——放線定位——懸臂樁上鉆孔植筋——懸臂樁上焊接安裝10號槽鋼——槽鋼背后綁扎竹跳板擋土（滿鋪）。重復上述步驟，直至邊坡土石方平基至擋墻基礎梁頂標高，再砌磚、抹灰、做防水層，最后施工主體擋墻。

（2）施工時，先對邊坡進行分階式平基，每一階平場后，用全站儀放線定位.在懸臂樁上用墨線彈出槽鋼擋土板的位置。槽鋼與懸臂樁在節點處采用2Φ20鋼筋連接，Φ20鋼筋長度為400，其豎向設置間距為600，植入懸臂樁內200，槽鋼與鋼筋之間采用焊接連接。槽鋼背后滿鋪竹跳形成擋土板用于擋土，擋土板節點具體做法見圖5。

（3）全部臨時槽鋼擋土板形成后，立即進行主體擋墻基礎粱施工，基礎粱鋼筋與抗滑樁之間采用植筋方式連接。

（4）擋墻基礎粱施工完畢后.在主體擋墻迎土面側砌200厚實心頁巖磚，抹灰后做1.2厚聚氯酯防水層，主體柱、墻與懸臂樁之間用60厚聚苯泡沫板隔離。施工主體擋墻時.在槽鋼上焊接Φ12@600*500對拉止水絲桿與內側模形成整體，具體做法見圖6。施工主體擋墻時的模板支撐做法見圖7。

4. 結語

（1）在逆作法臨時槽鋼樁板擋墻的施工過程中，通過先施工抗滑柱，再采用逆作法施工臨時槽鋼擋土板，然后逐層將邊坡上的土石方進行二次平基，最后再進行主體擋墻施工的方法。

（2）讓臨時槽鋼擋土板與懸臂樁連成整體后，能獨立抵抗高切坡處回填土石方的側壓推力，維持邊坡的穩定性。施工時安全可靠，施工速度鞍快，具有經濟性、可操作性，達到設計效果，為今后施工中類似的工程提供了一些經驗。

參考文獻

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（7）垂直度保證：每天必須校核挖孔的垂直度。挖孔樁護壁混凝土澆筑前，應根據井圈上的軸線標記校正護壁模板。護壁混凝土澆筑后。應檢查是否發生爆模和位移現象。若有，應及時剔打、整改.必須保證挖孔樁的成孔大小和垂直度。挖孔樁垂直度偏差應小于0.5%。

（8）樁底地質檢測工作：現場施工員及時對挖孔樁開挖面進行地質檢測，準確劃定土巖層的厚度，進入中風化巖時。要按設計要求給每個施工挖孔樁的石工交代樁的嵌巖深度、擴孔尺寸和鍋底尺寸，并逐一對樁的成孔尺寸、嵌巖深度進行復核檢查。

3.2.4 終孔檢驗。

挖至設計孔深，人工打出巖樣送檢。巖石抗壓強度合格后，清理孔內積水、殘碴，驗收合格后，立即進行與樁混凝土同標號混凝土封底。

3.2.5 鋼筋制作、安裝。

挖孔樁鋼筋籠在加工場制作綁扎成型，利用塔吊將鋼筋籠下入孔內。樁筋定位：樁筋先與加勁箍筋點焊牢固，保證主筋間距位置均勻排列。懸臂樁主筋為Φ25和Φ28，均采用直螺紋機械連接，接頭按50%錯位.錯位長度必須符合鋼筋機械連接規范要求。鋼筋籠綁扎完畢.掛好保護墊塊，并校直、校正固定平穩。

3.2.6 混凝土澆筑。

鋼筋籠驗收合格后.立即組織人員澆筑混凝土。樁板擋墻混凝土均采用商品混凝土，用混凝土輸送泵直接進行輸送。若樁孔較深，澆筑樁混凝土時應采用串簡，樁混凝土應分層振搗密實，每層厚度不大于50cm。根據現場實際地貌情況，部分樁身可能裸露在外需搭架支模，樁混凝土澆筑時需留設水平施工縫，在二次澆筑前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除石子，并用水清洗干凈，先澆一層素水泥漿，然后繼續澆筑混凝土。同時應仔細振搗，使新舊混凝土緊密結合。開始澆筑時，孔底積水不超過5cm。對有地下滲水的樁，混凝土灌注的速度應盡可能加快。以便使混凝土對孔壁的壓力盡快大于滲水壓力。

3.3 擋土板施工。

（1）待抗滑懸臂樁身混凝土強度達到75%以上后，采用逆作法施工槽鋼擋土板。根據回填土實際穩定情況，以回填土不發生垮塌為原則，從上至下，大致每3m高度為一階，對邊坡進行二次土石方分階平基。每一階平完后，即進行：剔打懸臂樁護壁——放線定位——懸臂樁上鉆孔植筋——懸臂樁上焊接安裝10號槽鋼——槽鋼背后綁扎竹跳板擋土（滿鋪）。重復上述步驟，直至邊坡土石方平基至擋墻基礎梁頂標高，再砌磚、抹灰、做防水層，最后施工主體擋墻。

（2）施工時，先對邊坡進行分階式平基，每一階平場后，用全站儀放線定位.在懸臂樁上用墨線彈出槽鋼擋土板的位置。槽鋼與懸臂樁在節點處采用2Φ20鋼筋連接，Φ20鋼筋長度為400，其豎向設置間距為600，植入懸臂樁內200，槽鋼與鋼筋之間采用焊接連接。槽鋼背后滿鋪竹跳形成擋土板用于擋土，擋土板節點具體做法見圖5。

（3）全部臨時槽鋼擋土板形成后，立即進行主體擋墻基礎粱施工，基礎粱鋼筋與抗滑樁之間采用植筋方式連接。

（4）擋墻基礎粱施工完畢后.在主體擋墻迎土面側砌200厚實心頁巖磚，抹灰后做1.2厚聚氯酯防水層，主體柱、墻與懸臂樁之間用60厚聚苯泡沫板隔離。施工主體擋墻時.在槽鋼上焊接Φ12@600*500對拉止水絲桿與內側模形成整體，具體做法見圖6。施工主體擋墻時的模板支撐做法見圖7。

4. 結語

（1）在逆作法臨時槽鋼樁板擋墻的施工過程中，通過先施工抗滑柱，再采用逆作法施工臨時槽鋼擋土板，然后逐層將邊坡上的土石方進行二次平基，最后再進行主體擋墻施工的方法。

（2）讓臨時槽鋼擋土板與懸臂樁連成整體后，能獨立抵抗高切坡處回填土石方的側壓推力，維持邊坡的穩定性。施工時安全可靠，施工速度鞍快，具有經濟性、可操作性，達到設計效果，為今后施工中類似的工程提供了一些經驗。

參考文獻

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