麥稻脫粒機的使用與故障排除

李烈柳+姜衛東

一、脫粒機的結構、工作過程和技術參數

1. 結構。以江蘇省鎮江脫粒機廠生產的TDG-400型脫粒機為例說明。該機結構主要由滾筒和副滾筒組成的脫粒裝置、分離清選裝置、輸送裝置、傳動機構及機架、電動機組成，其結構如圖所示。

2. 工作過程。TDG-400型脫粒機工作時，操作手將谷物整齊地放在鋪放臺上，均勻連續地喂入夾持鏈與夾持臺之間，穗頭受到高速回轉的主滾筒和副滾筒的弓齒連續梳刷、沖擊而脫粒，莖稈則完整地由夾持鏈送至機體右側排出。脫下的籽粒及短小禾屑等雜質由滾筒凹板篩篩孔分出并下落，經風扇氣流的清選，把籽粒、雜物和莖稈等分開。

3. 技術參數。TDG-400型脫粒機的滾筒：460毫米×400毫米（直徑×長度）；轉速：500轉/分；整機質量：164千克（不包括電動機）；生產率：水稻600～1000千克/小時，小麥350～750千克/小時；外形尺寸：1396毫米×1392毫米×1150毫米（長×寬×高）。

二、脫粒機的使用和使用中的注意事項

1. 使用。①不管是新機或舊機，在使用前都必須例行嚴格的技術檢查、檢修，否則不能投入作業。②檢查各部件是否缺件、松動、磨損、變形或脫焊等，若發現要及時更換或修復。③脫粒機經檢查，確定處于技術完好狀態后，進行試脫粒。試脫粒前先用手轉動主傳動輪，在運轉中檢查工作部件和傳動機構是否正常，確認無阻滯、碰撞、異常聲時，可對機器進行試運轉。空運轉3～5分鐘正常后，進行試脫粒。④在試脫粒時檢查脫粒質量，如試脫粒質量達不到技術要求，則應進行技術調整，直至脫粒質量達到要求后，才能進入正式作業。⑤正確喂入。脫粒開始時，待脫粒機達到正常轉速時才能喂入，喂入量要均勻、連續，不可忽多忽少，這對保證脫粒質量，提高生產效率極為重要。停止脫粒前，先停止喂入，待所脫的麥粒或谷粒排盡后，再停止運轉。⑥脫粒時應根據作物成熟、干燥度情況，來確定脫粒機的轉速。如脫粒作物濕度大而難脫粒時，可用較高的轉速；反之，用較低的轉速，以脫凈又不碎粒為原則。

2. 使用中的注意事項。在農村，糧食作物脫粒大多使用脫粒機，但在脫粒作業中因操作不當而造成操作人員流血事故的時有發生。因此，脫粒作業時應做到以下“十忌”：

一忌保管不善。當年夏秋糧收獲結束，脫粒機不再使用時，應按技術規定對脫粒機進行全面擦試、清洗保養后放置在通風干燥的地方保管，不能扔在地頭、場邊任其風吹雨淋，使機體受侵蝕留下安全隱患。

二忌用前不檢查。脫粒機使用前，必須嚴格認真檢查、維修。看機件螺栓是否松動，滾筒運轉是否靈活，找出不安全因素再排除，切忌帶病作業。

三忌超負荷工作。脫粒機不論是電動機或柴油機為動力，工作時都不能超負荷運行。尤其是電動機做動力，所使用的電線、閘刀開關、瓷插保險等額定電流，均應大于電動機額定電流的2倍（如電動機的額定電流是10A，配套電器的額定電流應為20～30A），以防超負荷工作時受損危及人身安全。

四忌隨意移動和安裝。脫粒機及其動力機的移動和安裝，均需由熟練的機工負責進行。如需移動電動機為動力的脫粒機時，必須先切斷電源，然后再搬運，以免磨損絕緣電線，造成漏電傷人；移動柴油機為動力的脫粒機時，必須先停機，然后按操作程序進行搬動和安裝。

五忌安全裝置不全。脫粒機及其動力機上的安全裝置必須齊全。如在傳動皮帶上一定要有安全防護罩，以防人的手、腳不慎碰傷；電動機一定要有接地線，以保證人身安全；柴油機的排氣管上要裝滅火罩，以防引發火災。

六忌臨時拼湊操作手。脫粒機操作人員一般都應懂得一些機械原理和脫粒機安全使用知識，最好是有實踐經驗的人上崗。切不可在人手不足時，臨時拉個老人或小孩來操作。

七忌莖稈喂入不均勻。向脫粒機內喂料，應適量、均勻，不能將麥稻成捆喂入，更不能在莖稈中夾石子、雜物一起喂入，這樣會損壞機器或傷害人身。

八忌人多手雜。參加脫粒人數以一機固定2～3人為宜。并非人越多越好，人多了擠到一起，容易發生意想不到的事故。

九忌連續作業時間太長。為了搶時間、爭速度，連續脫粒時間太長，不利于脫粒機安全生產和操作手解除疲勞，應適時進行停機檢查，發現不安全隱患及時排除；身體疲勞的操作手，必須及時調換休息。

十忌使用劣質脫粒機。有的農戶為節省開支，自制或購買劣質脫粒機，使用這些技術性能差、未經正規脫粒機廠生產和檢驗的脫粒機，很容易發生事故。

三、脫粒機的故障排除

1. 谷粒脫不凈。當秸稈中存留的谷粒超過1%時即為不合格。必須查明原因并排除故障，其方法是：①若滾筒轉速低于額定轉速時，應提高轉速到額定值。減少皮帶打滑率、適當加大油門，提高動力機轉速。②若滾筒與凹板間隙過大，應調整使之達到標準間隙值。③若凹板和紋桿磨損嚴重或弓齒倒落的應換新件；若因喂入量過多而超負荷，應改由技術熟練的操作手均勻喂入。④若因過濾篩堵塞，則應及時清理堵塞物。⑤若因農網電壓低使機器轉速下降，則應改用較大功率的電動機。

2. 谷粒不清潔。脫粒后的谷粒中混有谷殼、秸稈等雜物較多，其排除方法是：①檢修清潔室。②保證篩子振動頻率和風扇轉速達到額定值。脫粒機要左右放平，不得偏斜。③正確選擇篩孔，使之符合谷粒要求。④增加最后一級清雜風量，提高除雜能力。

3. 谷粒損傷過多。壓扁、破皮、碎粒超過2%即為不合格，應排除故障，其方法是：①及時清除堵塞，必要時完全打開除芒器開口，關閉隔板。②消除傳動機構與谷粒的機械摩擦。③若秸稈過長、過干，應增大凹板與紋桿的間隙。

4. 脫粒機堵塞。脫粒作業時堵塞，應及時停機分析原因，排除故障，其方法是：①若因滾筒纏草過多，應及時清除。②若因秸稈濕度大，應避免過早收獲或陰雨天收獲。在場上固定作業時，應將過濕的秸稈晾曬干后再脫粒。③若因喂入鏈過松，造成夾秸稈間隙過大，則應調緊喂入鏈緊度。④若因吸雜風扇過低，要檢查風扇傳動皮帶的張緊度并進行調整，提高風扇轉速和除雜能力。

（作者聯系地址：江西省南昌市江大南路132號東湖法院宿舍402室 郵編：330029）endprint

一、脫粒機的結構、工作過程和技術參數

1. 結構。以江蘇省鎮江脫粒機廠生產的TDG-400型脫粒機為例說明。該機結構主要由滾筒和副滾筒組成的脫粒裝置、分離清選裝置、輸送裝置、傳動機構及機架、電動機組成，其結構如圖所示。

2. 工作過程。TDG-400型脫粒機工作時，操作手將谷物整齊地放在鋪放臺上，均勻連續地喂入夾持鏈與夾持臺之間，穗頭受到高速回轉的主滾筒和副滾筒的弓齒連續梳刷、沖擊而脫粒，莖稈則完整地由夾持鏈送至機體右側排出。脫下的籽粒及短小禾屑等雜質由滾筒凹板篩篩孔分出并下落，經風扇氣流的清選，把籽粒、雜物和莖稈等分開。

3. 技術參數。TDG-400型脫粒機的滾筒：460毫米×400毫米（直徑×長度）；轉速：500轉/分；整機質量：164千克（不包括電動機）；生產率：水稻600～1000千克/小時，小麥350～750千克/小時；外形尺寸：1396毫米×1392毫米×1150毫米（長×寬×高）。

二、脫粒機的使用和使用中的注意事項

1. 使用。①不管是新機或舊機，在使用前都必須例行嚴格的技術檢查、檢修，否則不能投入作業。②檢查各部件是否缺件、松動、磨損、變形或脫焊等，若發現要及時更換或修復。③脫粒機經檢查，確定處于技術完好狀態后，進行試脫粒。試脫粒前先用手轉動主傳動輪，在運轉中檢查工作部件和傳動機構是否正常，確認無阻滯、碰撞、異常聲時，可對機器進行試運轉。空運轉3～5分鐘正常后，進行試脫粒。④在試脫粒時檢查脫粒質量，如試脫粒質量達不到技術要求，則應進行技術調整，直至脫粒質量達到要求后，才能進入正式作業。⑤正確喂入。脫粒開始時，待脫粒機達到正常轉速時才能喂入，喂入量要均勻、連續，不可忽多忽少，這對保證脫粒質量，提高生產效率極為重要。停止脫粒前，先停止喂入，待所脫的麥粒或谷粒排盡后，再停止運轉。⑥脫粒時應根據作物成熟、干燥度情況，來確定脫粒機的轉速。如脫粒作物濕度大而難脫粒時，可用較高的轉速；反之，用較低的轉速，以脫凈又不碎粒為原則。

2. 使用中的注意事項。在農村，糧食作物脫粒大多使用脫粒機，但在脫粒作業中因操作不當而造成操作人員流血事故的時有發生。因此，脫粒作業時應做到以下“十忌”：

一忌保管不善。當年夏秋糧收獲結束，脫粒機不再使用時，應按技術規定對脫粒機進行全面擦試、清洗保養后放置在通風干燥的地方保管，不能扔在地頭、場邊任其風吹雨淋，使機體受侵蝕留下安全隱患。

二忌用前不檢查。脫粒機使用前，必須嚴格認真檢查、維修。看機件螺栓是否松動，滾筒運轉是否靈活，找出不安全因素再排除，切忌帶病作業。

三忌超負荷工作。脫粒機不論是電動機或柴油機為動力，工作時都不能超負荷運行。尤其是電動機做動力，所使用的電線、閘刀開關、瓷插保險等額定電流，均應大于電動機額定電流的2倍（如電動機的額定電流是10A，配套電器的額定電流應為20～30A），以防超負荷工作時受損危及人身安全。

四忌隨意移動和安裝。脫粒機及其動力機的移動和安裝，均需由熟練的機工負責進行。如需移動電動機為動力的脫粒機時，必須先切斷電源，然后再搬運，以免磨損絕緣電線，造成漏電傷人；移動柴油機為動力的脫粒機時，必須先停機，然后按操作程序進行搬動和安裝。

五忌安全裝置不全。脫粒機及其動力機上的安全裝置必須齊全。如在傳動皮帶上一定要有安全防護罩，以防人的手、腳不慎碰傷；電動機一定要有接地線，以保證人身安全；柴油機的排氣管上要裝滅火罩，以防引發火災。

六忌臨時拼湊操作手。脫粒機操作人員一般都應懂得一些機械原理和脫粒機安全使用知識，最好是有實踐經驗的人上崗。切不可在人手不足時，臨時拉個老人或小孩來操作。

七忌莖稈喂入不均勻。向脫粒機內喂料，應適量、均勻，不能將麥稻成捆喂入，更不能在莖稈中夾石子、雜物一起喂入，這樣會損壞機器或傷害人身。

八忌人多手雜。參加脫粒人數以一機固定2～3人為宜。并非人越多越好，人多了擠到一起，容易發生意想不到的事故。

九忌連續作業時間太長。為了搶時間、爭速度，連續脫粒時間太長，不利于脫粒機安全生產和操作手解除疲勞，應適時進行停機檢查，發現不安全隱患及時排除；身體疲勞的操作手，必須及時調換休息。

十忌使用劣質脫粒機。有的農戶為節省開支，自制或購買劣質脫粒機，使用這些技術性能差、未經正規脫粒機廠生產和檢驗的脫粒機，很容易發生事故。

三、脫粒機的故障排除

1. 谷粒脫不凈。當秸稈中存留的谷粒超過1%時即為不合格。必須查明原因并排除故障，其方法是：①若滾筒轉速低于額定轉速時，應提高轉速到額定值。減少皮帶打滑率、適當加大油門，提高動力機轉速。②若滾筒與凹板間隙過大，應調整使之達到標準間隙值。③若凹板和紋桿磨損嚴重或弓齒倒落的應換新件；若因喂入量過多而超負荷，應改由技術熟練的操作手均勻喂入。④若因過濾篩堵塞，則應及時清理堵塞物。⑤若因農網電壓低使機器轉速下降，則應改用較大功率的電動機。

2. 谷粒不清潔。脫粒后的谷粒中混有谷殼、秸稈等雜物較多，其排除方法是：①檢修清潔室。②保證篩子振動頻率和風扇轉速達到額定值。脫粒機要左右放平，不得偏斜。③正確選擇篩孔，使之符合谷粒要求。④增加最后一級清雜風量，提高除雜能力。

3. 谷粒損傷過多。壓扁、破皮、碎粒超過2%即為不合格，應排除故障，其方法是：①及時清除堵塞，必要時完全打開除芒器開口，關閉隔板。②消除傳動機構與谷粒的機械摩擦。③若秸稈過長、過干，應增大凹板與紋桿的間隙。

4. 脫粒機堵塞。脫粒作業時堵塞，應及時停機分析原因，排除故障，其方法是：①若因滾筒纏草過多，應及時清除。②若因秸稈濕度大，應避免過早收獲或陰雨天收獲。在場上固定作業時，應將過濕的秸稈晾曬干后再脫粒。③若因喂入鏈過松，造成夾秸稈間隙過大，則應調緊喂入鏈緊度。④若因吸雜風扇過低，要檢查風扇傳動皮帶的張緊度并進行調整，提高風扇轉速和除雜能力。

（作者聯系地址：江西省南昌市江大南路132號東湖法院宿舍402室 郵編：330029）endprint

一、脫粒機的結構、工作過程和技術參數

1. 結構。以江蘇省鎮江脫粒機廠生產的TDG-400型脫粒機為例說明。該機結構主要由滾筒和副滾筒組成的脫粒裝置、分離清選裝置、輸送裝置、傳動機構及機架、電動機組成，其結構如圖所示。

2. 工作過程。TDG-400型脫粒機工作時，操作手將谷物整齊地放在鋪放臺上，均勻連續地喂入夾持鏈與夾持臺之間，穗頭受到高速回轉的主滾筒和副滾筒的弓齒連續梳刷、沖擊而脫粒，莖稈則完整地由夾持鏈送至機體右側排出。脫下的籽粒及短小禾屑等雜質由滾筒凹板篩篩孔分出并下落，經風扇氣流的清選，把籽粒、雜物和莖稈等分開。

3. 技術參數。TDG-400型脫粒機的滾筒：460毫米×400毫米（直徑×長度）；轉速：500轉/分；整機質量：164千克（不包括電動機）；生產率：水稻600～1000千克/小時，小麥350～750千克/小時；外形尺寸：1396毫米×1392毫米×1150毫米（長×寬×高）。

二、脫粒機的使用和使用中的注意事項

1. 使用。①不管是新機或舊機，在使用前都必須例行嚴格的技術檢查、檢修，否則不能投入作業。②檢查各部件是否缺件、松動、磨損、變形或脫焊等，若發現要及時更換或修復。③脫粒機經檢查，確定處于技術完好狀態后，進行試脫粒。試脫粒前先用手轉動主傳動輪，在運轉中檢查工作部件和傳動機構是否正常，確認無阻滯、碰撞、異常聲時，可對機器進行試運轉。空運轉3～5分鐘正常后，進行試脫粒。④在試脫粒時檢查脫粒質量，如試脫粒質量達不到技術要求，則應進行技術調整，直至脫粒質量達到要求后，才能進入正式作業。⑤正確喂入。脫粒開始時，待脫粒機達到正常轉速時才能喂入，喂入量要均勻、連續，不可忽多忽少，這對保證脫粒質量，提高生產效率極為重要。停止脫粒前，先停止喂入，待所脫的麥粒或谷粒排盡后，再停止運轉。⑥脫粒時應根據作物成熟、干燥度情況，來確定脫粒機的轉速。如脫粒作物濕度大而難脫粒時，可用較高的轉速；反之，用較低的轉速，以脫凈又不碎粒為原則。

2. 使用中的注意事項。在農村，糧食作物脫粒大多使用脫粒機，但在脫粒作業中因操作不當而造成操作人員流血事故的時有發生。因此，脫粒作業時應做到以下“十忌”：

一忌保管不善。當年夏秋糧收獲結束，脫粒機不再使用時，應按技術規定對脫粒機進行全面擦試、清洗保養后放置在通風干燥的地方保管，不能扔在地頭、場邊任其風吹雨淋，使機體受侵蝕留下安全隱患。

二忌用前不檢查。脫粒機使用前，必須嚴格認真檢查、維修。看機件螺栓是否松動，滾筒運轉是否靈活，找出不安全因素再排除，切忌帶病作業。

三忌超負荷工作。脫粒機不論是電動機或柴油機為動力，工作時都不能超負荷運行。尤其是電動機做動力，所使用的電線、閘刀開關、瓷插保險等額定電流，均應大于電動機額定電流的2倍（如電動機的額定電流是10A，配套電器的額定電流應為20～30A），以防超負荷工作時受損危及人身安全。

四忌隨意移動和安裝。脫粒機及其動力機的移動和安裝，均需由熟練的機工負責進行。如需移動電動機為動力的脫粒機時，必須先切斷電源，然后再搬運，以免磨損絕緣電線，造成漏電傷人；移動柴油機為動力的脫粒機時，必須先停機，然后按操作程序進行搬動和安裝。

五忌安全裝置不全。脫粒機及其動力機上的安全裝置必須齊全。如在傳動皮帶上一定要有安全防護罩，以防人的手、腳不慎碰傷；電動機一定要有接地線，以保證人身安全；柴油機的排氣管上要裝滅火罩，以防引發火災。

六忌臨時拼湊操作手。脫粒機操作人員一般都應懂得一些機械原理和脫粒機安全使用知識，最好是有實踐經驗的人上崗。切不可在人手不足時，臨時拉個老人或小孩來操作。

七忌莖稈喂入不均勻。向脫粒機內喂料，應適量、均勻，不能將麥稻成捆喂入，更不能在莖稈中夾石子、雜物一起喂入，這樣會損壞機器或傷害人身。

八忌人多手雜。參加脫粒人數以一機固定2～3人為宜。并非人越多越好，人多了擠到一起，容易發生意想不到的事故。

九忌連續作業時間太長。為了搶時間、爭速度，連續脫粒時間太長，不利于脫粒機安全生產和操作手解除疲勞，應適時進行停機檢查，發現不安全隱患及時排除；身體疲勞的操作手，必須及時調換休息。

十忌使用劣質脫粒機。有的農戶為節省開支，自制或購買劣質脫粒機，使用這些技術性能差、未經正規脫粒機廠生產和檢驗的脫粒機，很容易發生事故。

三、脫粒機的故障排除

1. 谷粒脫不凈。當秸稈中存留的谷粒超過1%時即為不合格。必須查明原因并排除故障，其方法是：①若滾筒轉速低于額定轉速時，應提高轉速到額定值。減少皮帶打滑率、適當加大油門，提高動力機轉速。②若滾筒與凹板間隙過大，應調整使之達到標準間隙值。③若凹板和紋桿磨損嚴重或弓齒倒落的應換新件；若因喂入量過多而超負荷，應改由技術熟練的操作手均勻喂入。④若因過濾篩堵塞，則應及時清理堵塞物。⑤若因農網電壓低使機器轉速下降，則應改用較大功率的電動機。

2. 谷粒不清潔。脫粒后的谷粒中混有谷殼、秸稈等雜物較多，其排除方法是：①檢修清潔室。②保證篩子振動頻率和風扇轉速達到額定值。脫粒機要左右放平，不得偏斜。③正確選擇篩孔，使之符合谷粒要求。④增加最后一級清雜風量，提高除雜能力。

3. 谷粒損傷過多。壓扁、破皮、碎粒超過2%即為不合格，應排除故障，其方法是：①及時清除堵塞，必要時完全打開除芒器開口，關閉隔板。②消除傳動機構與谷粒的機械摩擦。③若秸稈過長、過干，應增大凹板與紋桿的間隙。

4. 脫粒機堵塞。脫粒作業時堵塞，應及時停機分析原因，排除故障，其方法是：①若因滾筒纏草過多，應及時清除。②若因秸稈濕度大，應避免過早收獲或陰雨天收獲。在場上固定作業時，應將過濕的秸稈晾曬干后再脫粒。③若因喂入鏈過松，造成夾秸稈間隙過大，則應調緊喂入鏈緊度。④若因吸雜風扇過低，要檢查風扇傳動皮帶的張緊度并進行調整，提高風扇轉速和除雜能力。

（作者聯系地址：江西省南昌市江大南路132號東湖法院宿舍402室 郵編：330029）endprint