他們眼中的雙桃

宋鑫陶

每個企業都是由老中青三個年齡段的員工組成的。老員工有經驗、中生代懂技術和管理、青年人善創新，不同年齡段的人對企業有著不同的貢獻，同樣不可或缺。雙桃精化也是如此，不同年齡段的人在不同的崗位上發揮著各自的優勢，保證了這個即將跨入百年的企業雖歷經起伏，但還是平穩地走到了今天，并仍保有較強的競爭力和抗風險能力。

要洞悉一家企業的成功，員工是一個很好的切入點。他們對企業的看法和觀點，對企業的情感和態度，往往能折射出這家企業過去和未來發展的軌跡。因此，本刊分別約談了企業老中青職工的三個代表，來講一講他們眼中的雙桃精化。

趙曰曉：要不斷加強學習

1985年進廠，轉眼就快30年了。

能進當時的青島染料廠，是因為頂替了我父親的空缺。他是上世紀50年代廠里的機修車間鉗工組組長，也是廠里唯一的一個8級工。進廠后，我也在鉗工組干鉗工，后來也成為了鉗工組組長，走上了父親當年走過的路。之后通過自學中專、電大，又考了預算證，逐步轉到了技術管理崗位。

上世紀80年代，還是計劃經濟時代，但產品種類跟現在已經差不多了。當時是企業發展最好的時候，員工的福利待遇也好，進廠趕上了好時候。雖然，幾年前也動過離開企業的念頭，但老父親不同意，自己后來也覺得舍不得，感覺走了不是那么回事，心里那一關過不了。

如今，企業設備每年都在更新換代，實現了從人工到半自動、全自動，在人員結構和設備利用上，也逐步達到了合理性。

作為一名設備安裝工程施工員，白天要泡在現場，晚上則要熟悉圖紙、查閱公司制度、查看監理日志，及時了解公司工作的要求，了解工程進度和施工質量，還要及時學習國家省市監理、施工等有關規定。

搬遷到平度，其實很舍不得老廠那地方。這么大的搬遷工程，也是以前從來沒有遇到過的，很多東西沒有接觸過，需要不斷地加強學習，才能保證把工作干好，圓滿完成搬遷項目設備的安裝工作。

陳安源：能自控的要全部實現自控

1994年大學畢業后，進入青島染料廠，主要從事生產領域的技術管理，后來分管搬遷發展的產品工藝方案的確定。

1994年，企業有4000多人，產量約兩萬噸。2000年之后，由于設備的大型化、工藝的革新、管理方面的減員增效，以及員工退休帶來的自然減員，減掉了崗位上的冗員，現在企業有1000多人，平均年齡不到50歲。

雖然在雙桃精化已經20年了，但也只能算是小員工，大部分職工都在企業干了一輩子，對企業特別有感情，對搬遷更是戀戀不舍。

針對產品的更新換代，企業的技術人員不斷推出新產品，每年都有五六十個，但因為市場或質量等原因，最后走向工業化的，只有極少的一部分。尤麗特染料是2000年之后比較成熟的產品，到2013年的銷售收入已達到了五六千萬元，利潤率也非常高，已經是企業的支柱產品之一。

之前對老產品的一些革新，并沒有從根本上給工藝帶來大的變革。此次搬遷的力度很大，對原來的工藝和工藝路線，包括對污水的處理和產品的規模，都從根本上發生了大的變化。從設計規模上講，產量增加了約5倍，有的設備的體積能增加10倍左右。

方案的革新，主要是設備檔次的提高，不是為了簡單的大，每一個產品的核心設備都要達到世界先進水平。比如干燥系統，購買的是排名世界第一的來自丹麥的設備。

以前由于資金不足等原因，設備都是從國內采購，而且都屬于國內中游水平。這些年，產品雖然不斷更新，但設備并沒有更新。原先的設備是上世紀70年代技改時，靠化工部的低息貸款買進來的，當時是為了給樂凱配套膠片上的呈色劑項目。呈色劑項目下馬后，雙桃精化就利用那些廠房和設備不斷轉換產品，先是上馬了分散染料，后來又上中性染料。有的產品存在了50年，有的20年，工藝不斷更新，但設備卻沒有脫胎換骨的變化，只是簡單的放大。

2006年之后，企業認識到自動化的問題，當時投了一兩百萬元，但是運行得一直不理想。所以說，這些年雙桃精化并沒有嘗到自動化的甜頭，也給搬遷帶來了一定的壓力。此次搬遷的關鍵設備是從國外采購，即使是采購國內設備也是排在全國前三名的。目前，進口設備已經花費了1600多萬歐元。所有設備的投入預計要花費20億元，目前已簽了約9億元的合同，有的還在招標中。

搬遷之前，雙桃精化是一個傳統的國有老化工企業，幾乎沒有自動控制，靠的都是人工操作。搬遷之后，有一些產品要實現全自動化，有的則是要實現半自動化，但能自控的要全部實現自控。之前產品的質量之所以不穩定，與人有關，有的員工操作的比較好，有的操作的不太好。自動化之后，產品的質量更趨穩定。

設備水平提高了，自控水平提高了，員工的水平也會相應的提高。不只是簡單地買了一臺設備，不論是在和供應商接觸過程中對技術方案和相關參數的制定，還是對設備的外形和操作流程的熟悉，都是對員工自身能力的一種提高。

搬遷培養了一大批優秀人才。隨著設備的陸續投產，很多兩三年前招進來的優秀畢業生將會被安排到關鍵的崗位上去，整體提高了管理層的知識水平。

這些年，企業污染治理的力度在不斷加大?；て髽I的污染主要是三廢：廢水、廢氣、廢渣。對雙桃精化而言，主要是廢水的問題。隨著國家標準的不斷提高，企業不達標不允許排放。所以，雙桃精化每一次工藝的革新，都是為了減少廢物的排放，要力爭達到零排放。企業搬遷，不是污染轉移，而是要把污染徹底消滅掉。

目前，已投資5000多萬元的污水處理廠開始運行。通過循環系統，減少污水，再經過MVR（機械蒸汽再壓縮技術的簡稱）的相關系統，利用引進的德國設備，將水蒸發出來。這些項目投資大，運行成本高，但污水問題如果解決了，企業的大發展也就沒有問題了。

逄棟：為搬遷起了個好頭

2007年進廠時，雙桃精化還沒有搬遷的計劃。進廠后，先到了生產車間，那時沒有太多的想法，覺得把活干好就行了c 2008年，企業搬遷，就把我們抽調出來了。

二乙芳胺項目是公司二期搬遷的第一個項目，我負責該項目方案的設計。這個項目在老廠已經很多年了，自動化水平也不高。公司要求進行升級改造，但由于之前并沒有接觸過先進設備、工藝的升級和改造，所以只能邊摸索邊學習。

通過上網查閱后發現，我們跟外界差距不小，所以后來又對方案進行了重新設計。在對搬遷的條件、數據和理論進行了重新整理后，將其送到設計院一點點對比，確定了可行性后，又對比了同行業的一些新的設備和理念，將其改成了一鍵式操作。

以前包括閥門等全是手動操作，要不停地在現場查看。閘門開到多少度，一圈還是兩圈，靠的全是老師傅的經驗，新員工一般干不了，覺得很神秘、很了不起。現在經過我們的數據計算后，可參照參數實現輕松控制。

二乙芳胺桶裝原料備料過程中，職工勞動強度很大，后來我們發現原料可以改用儲罐統一儲存，設置采用原料泵輸送，改變了專人備料的過程。同時，對生產參數進行核算，與儀表、自控人員進行交流，通過不斷優化，最終實現了原料準備全自動控制，并得到論證確認。二乙芳胺搬遷項目設計，為搬遷發展起了一個好頭。

化工污染確實很嚴重，制約了企業的生產。現在隨著工藝的改進，污水可以實現零排放。環境污染沒有了，對子孫后代都有好處。雖然在引進治污設備上投資很大，但成本降下來了。這套設備成功運行以后，可以勝過許多國外優秀企業。endprint