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論鋼琴弦軸的松緊

2014-09-03 10:43:16金先斌譚漢立
演藝科技 2014年2期

金先斌+譚漢立

【摘 要】 分析鋼琴弦軸板的材料制作工藝,及其配件內部的力學原理。并通過對鋼琴弦軸回轉阻力矩測量得出的實驗數 據,證實調律造成弦軸松動的可能性極小,提出鋼琴弦軸松緊適度的理論依據及其重要性。

【關鍵詞】 鋼琴弦軸;弦軸板;回轉阻力矩;琴弦張力;調律

文章編號: 10.3969/j.issn.1674-8239.2014.02.011

琴弦的發音要素之一即必須張緊琴弦。當弦的直徑、長度不變時,音高取決于弦的張力,而調整琴弦張力的手段即是扭轉弦軸。換言之,音準的調校是通過扭轉弦軸,繼而改變琴弦張力來實現的。由此可見,弦軸松緊是否適度是衡量鋼琴質量的重要指標之一。弦軸過松,導致調律無法進行,故當前市場上弦軸松動的鋼琴已基本絕跡。而對于弦軸過緊或有“跳進”現象的鋼琴尚可調試,故弦軸過緊的鋼琴在市場上普遍存在,大家多是認為“新琴的弦軸緊點好,調試幾年后,弦軸過緊的問題自然消失”,這是認識上的誤區。

本文針對弦軸松緊的問題,從理論到實踐,再到實驗進行了實物操作研究。盡管筆者有從事鋼琴調律工作半個多世紀的職業經歷,但得出的實驗結論亦讓筆者感到吃驚。這個結論即是:調律的次數多少對弦軸松動的影響近乎為“零”。

立式鋼琴的弦列設計在“鋼琴鐵板”上呈現交叉分布,近20 t的弦張力通過弦軸板作用在鐵板上。由220多根琴弦組成的弦列,竟然通過弦枕懸浮在鐵板的表面(離開鐵板約10 mm)。這不但使鐵板產生了向前彎曲的力,還由于弦列交叉排布形成兩邊向中間彎曲的力,弦軸板不但起到穩固弦張力的作用,還起到防止鐵板橫向變形的“龍骨”作用。

1 弦軸板

弦軸板是音準和音準穩定的核心部件。

弦軸板由密度大的優質木材制成。現代鋼琴300多年的發展歷史證明,再優質的木材,也不能承受近20 t的琴弦張力,以及弦軸扭轉產生的回轉阻力矩。在早期的鋼琴制造業,曾試用過金屬、塑料、層壓膠布板作弦軸板原料,但均未獲得成功。迄今,還沒找到比多層木質膠合板更具優勢的替代品。上世紀五、六十年代,國內鋼琴生產均采用5~7 層的膠合弦軸板。由于出材率過低以及材料受氣候溫濕度的影響,導致因弦軸板出現質量問題而致弦軸松動現象屢屢發生。自上世紀70年代后期,鋼琴生產開始采用多層(19層)膠合板軸板,因其出材率高、環保、不變形、較少受溫濕度影響的優勢,而被鋼琴制造業普遍采用。自上世紀80年代以來,我國主要鋼琴廠均已采用此類型膠合軸板,但由于軸與孔的配合未做調整,致使弦軸出現過緊現象。雖然多層膠合軸板具備諸多優點,但由于膠液充塞了木材的毛細管孔,導致木材彈性下降。

弦的張力通過弦軸作用到弦軸板上形成三種力:一是沿琴弦方向產生的拉力;二是直徑大于軸板孔徑的弦軸栽入軸板后產生的壓力;三是由于琴弦纏繞在弦軸上,弦的張力使弦軸形成回轉阻力矩。回轉阻力矩的大小,不僅與弦的張力有關,還與軸和孔之間的摩擦力有關。而摩擦力又與軸板木材的密度,軸表面紋牙的狀態、潔凈程度,軸板鉆孔時孔壁是否焦糊,以及弦軸的直徑與軸孔徑的配合、軸栽入孔內的深度等因素有關。這些材質、工藝問題并非復雜問題,假設以上問題均達標的前提下,調律時松緊適度的弦軸回轉阻力矩相關力學參數是可以計算出來的。前蘇聯學者H·A·捷亞科諾夫在其所著《鋼琴制造》一書中指出:“現代鋼琴弦的最大張力可能相當于175 kg①。當弦軸直徑為7 mm,弦直徑為1.2 mm時,最大張力矩(回轉阻力矩見圖1)為 ”

顯然,此張力矩是弦張力與弦軸回轉阻力矩的臨界點。如此看來,在實際應用中,這個回轉阻力矩需加以修正。根據實踐及實測數據,將回轉阻力矩增加50%較為適宜:

71.75 × 1.5 kg= 107.6 kg(100 kg~120 kg)

當軸的直徑加大或軸孔過小時,回轉阻力矩必然加大,弦軸即呈現過緊狀態。這不但不利于調律,也不利于鋼琴的音準穩定。且軸徑過大時,軸孔壁易出現“跳進”現象(孔壁焦糊時亦會出現跳進問題),繼而孔壁的木材纖維被破壞,反而在后期更易出現弦軸松動的問題。因此,如何使軸徑與孔徑達到合理配合狀態,成為弦軸松緊適度的關鍵所在。

在鋼琴生產企業,對于軸徑與孔徑的配合工藝多加以保密。其實,軸徑與孔徑的配合與軸板密度、鉆孔工藝、空氣濕度密切相關,即使達到最佳配合狀態的軸、孔配合,也不是一勞永逸和一成不變的。不同批次的軸板,材料密度亦或不同,鉆頭磨削不當及更換都可能導致阻力矩的變化,故經常使用力矩扳手進行測定應作為工藝規程(有外國著名廠家透露,軸孔配比以7:6.8 為宜)。有一點應統一認識:弦的張力與弦的回轉阻力矩有直接關系,但兩者并不相等。因為,若弦從弦軸中心通過,頂端用螺絲固定,則其回轉阻力矩必為零,而只存在琴弦張力作用在弦軸上的“切向力”。

2 調律時弦軸轉動的幅度

在對鋼琴進行調律時,弦軸被扳手扭轉的幅度有多大,此數據尚無可查證。對此,筆者進行了實際測量。由于弦長不同,調律時同樣升高半音,弦軸轉動的幅度亦不同。測定結果顯示:當提高半音時,從A2~a(一號鍵至37號鍵),弦軸轉動幅度約為8°,從a1~a2約需扭轉6°,從a2~a3約需扭轉4°,從a3~a4約需扭轉2°。如圖2所示,當小字一組a1音高提升小二度,弦軸旋轉約為6.5°。弦軸轉動幅度的測量難以做到精確,因為弦軸轉動的初始階段存在彈性變形,且因弦軸的松緊狀態不同,變形大小不盡相同。但此項測試僅為證實在調律過程中,弦軸轉動的幅度不大,似無精確的必要。

3 弦軸轉動對孔壁的磨損

在調律實踐中,很少有提高半音(100音分)的情況,音高變動范圍多為20音分左右。由此看來,每次調律弦軸轉動3°更為適當,按每年調律2次為計,60年調律需要調律120次,則由此大致推算弦軸總體轉動角度為:2×120×3°=720°,即正常情況下,鋼琴使用60年,僅相當于弦軸轉動二周。endprint

在實踐中,調律時斷弦現象時有發生,中高音區更換一次新弦,通常要將弦軸倒退三周半,換好后把音調準,還需將軸在正轉三周半,即換一次琴弦需要把弦軸轉動7周。但實踐中,尚無換好弦后軸即松動的實例。客觀地講,將弦軸轉動7周必然對軸的松緊造成影響,但由于影響很小,遠不足以達到更換弦軸的程度。

近20年來,全國各類調律培訓班紛紛開辦,調律教學用琴的弦軸幾乎天天處于調試練習狀態,尚無一例弦軸松動的現象。為進一步了解弦軸轉動對弦軸板磨損的情況,筆者選擇4架“148”型三角鋼琴及“133”型、“132”型、“120”型立式鋼琴,琴體采用進口弦軸板,并在中音區域選擇10個未纏繞琴弦的常規弦軸,分別做“十個回合”的扭矩實驗數據測試,共取得728個數據。此實驗已將弦軸轉動對軸孔磨損的測試做到“極致”:每架鋼琴選出10個弦軸,將每個弦軸作順時針和逆時針旋轉各10周,即每個弦軸旋轉20周(應為800個實驗數據,最后一架鋼琴因故未做完測試)。弦軸回轉阻力矩變化數據見表1:

由上表可以看出如下問題:

(1)即使選用進口弦軸板,在時間、鉆孔條件和軸孔配比相同的情況下,弦軸的回轉阻力矩亦不相同。這種差距形成的原因可能有兩個:同一樹種的木材密度不可能完全一致;不排除同一批次弦軸的軸徑有微小差異。因此,為觀察不同阻力矩在轉動20周后的狀況提供了有益的參考;

(2)上表的差值變化及累計差值為:松軸與松軸對應,緊軸與緊軸對應。松軸即逆時針旋轉,緊軸即為順時針旋轉;

(3)“1回合”為先逆時針旋轉一周(松軸),再順時針旋轉一周(緊軸)。各回合數據均為“緊軸”比“松軸”阻力矩小,這是因為松軸一周,弦軸退出約3 mm,故緊軸初始的阻力矩小于松軸的阻力矩;

(4)從前三回合的累計誤差看,“松軸”的阻力矩下降19 kg,而總體下降值為25.5 kg,說明初始回轉阻力矩過大,則阻力矩下降的幅度加大。由此證明,阻力矩過大時,存在孔壁被破壞的現象;反之,表中“2軸”初始阻力矩僅為120 kg(接近合理阻力矩),20周后僅下降20 kg(松軸)和25 kg(緊軸),且下降到85 kg時手感并不覺得松動。

(5) 表1中第6回合回轉阻力矩較第5至第2回合加大,是因其間實驗操作有所停頓。

4 結論

(1)當弦軸回轉阻力矩適當時,調律時弦軸的轉動對軸孔壁的磨損微乎其微。年久的舊琴,弦軸松動是弦軸板木材老化、干燥失去彈性所致。新琴的弦軸過緊會破壞孔壁的木材纖維,無助于后期弦軸的緊固;

(2)弦的張力與弦軸的回轉阻力矩有關,但弦的張力不等于阻力矩。根據現代鋼琴琴弦的最大張力、阻力矩不應大于100 kg~120 kg。力矩扳手所測得的數據為弦軸的回轉阻力矩,并非弦的張力;

(3)多層弦軸板是當下最優選的軸板之一。多層膠合工藝軸板不僅強化了木材的纖維,更加強了其抵御潮濕的能力,使其耐候性大大增強。只要膠質不老化、分解,則不會出現木材纖維老化松脆失去彈性的問題;

(4)由于多層板所含膠液通過熱壓固化后,減少了木材纖維的彈性,故而對軸與孔的配合要求更為嚴格,建議應將每批琴以力矩扳手進行阻力矩的檢測納入工藝規程。

弦軸過緊導致琴的品級降低,解決問題的關鍵在于找到適合的弦軸回轉阻力矩,只要軸板合格,調整軸與孔的配比即可取得適當的阻力矩。我國已成為世界鋼琴生產大國,只要扎實地把每個細節做到精益求精,鋼琴強國之夢終將成為現實。endprint

在實踐中,調律時斷弦現象時有發生,中高音區更換一次新弦,通常要將弦軸倒退三周半,換好后把音調準,還需將軸在正轉三周半,即換一次琴弦需要把弦軸轉動7周。但實踐中,尚無換好弦后軸即松動的實例。客觀地講,將弦軸轉動7周必然對軸的松緊造成影響,但由于影響很小,遠不足以達到更換弦軸的程度。

近20年來,全國各類調律培訓班紛紛開辦,調律教學用琴的弦軸幾乎天天處于調試練習狀態,尚無一例弦軸松動的現象。為進一步了解弦軸轉動對弦軸板磨損的情況,筆者選擇4架“148”型三角鋼琴及“133”型、“132”型、“120”型立式鋼琴,琴體采用進口弦軸板,并在中音區域選擇10個未纏繞琴弦的常規弦軸,分別做“十個回合”的扭矩實驗數據測試,共取得728個數據。此實驗已將弦軸轉動對軸孔磨損的測試做到“極致”:每架鋼琴選出10個弦軸,將每個弦軸作順時針和逆時針旋轉各10周,即每個弦軸旋轉20周(應為800個實驗數據,最后一架鋼琴因故未做完測試)。弦軸回轉阻力矩變化數據見表1:

由上表可以看出如下問題:

(1)即使選用進口弦軸板,在時間、鉆孔條件和軸孔配比相同的情況下,弦軸的回轉阻力矩亦不相同。這種差距形成的原因可能有兩個:同一樹種的木材密度不可能完全一致;不排除同一批次弦軸的軸徑有微小差異。因此,為觀察不同阻力矩在轉動20周后的狀況提供了有益的參考;

(2)上表的差值變化及累計差值為:松軸與松軸對應,緊軸與緊軸對應。松軸即逆時針旋轉,緊軸即為順時針旋轉;

(3)“1回合”為先逆時針旋轉一周(松軸),再順時針旋轉一周(緊軸)。各回合數據均為“緊軸”比“松軸”阻力矩小,這是因為松軸一周,弦軸退出約3 mm,故緊軸初始的阻力矩小于松軸的阻力矩;

(4)從前三回合的累計誤差看,“松軸”的阻力矩下降19 kg,而總體下降值為25.5 kg,說明初始回轉阻力矩過大,則阻力矩下降的幅度加大。由此證明,阻力矩過大時,存在孔壁被破壞的現象;反之,表中“2軸”初始阻力矩僅為120 kg(接近合理阻力矩),20周后僅下降20 kg(松軸)和25 kg(緊軸),且下降到85 kg時手感并不覺得松動。

(5) 表1中第6回合回轉阻力矩較第5至第2回合加大,是因其間實驗操作有所停頓。

4 結論

(1)當弦軸回轉阻力矩適當時,調律時弦軸的轉動對軸孔壁的磨損微乎其微。年久的舊琴,弦軸松動是弦軸板木材老化、干燥失去彈性所致。新琴的弦軸過緊會破壞孔壁的木材纖維,無助于后期弦軸的緊固;

(2)弦的張力與弦軸的回轉阻力矩有關,但弦的張力不等于阻力矩。根據現代鋼琴琴弦的最大張力、阻力矩不應大于100 kg~120 kg。力矩扳手所測得的數據為弦軸的回轉阻力矩,并非弦的張力;

(3)多層弦軸板是當下最優選的軸板之一。多層膠合工藝軸板不僅強化了木材的纖維,更加強了其抵御潮濕的能力,使其耐候性大大增強。只要膠質不老化、分解,則不會出現木材纖維老化松脆失去彈性的問題;

(4)由于多層板所含膠液通過熱壓固化后,減少了木材纖維的彈性,故而對軸與孔的配合要求更為嚴格,建議應將每批琴以力矩扳手進行阻力矩的檢測納入工藝規程。

弦軸過緊導致琴的品級降低,解決問題的關鍵在于找到適合的弦軸回轉阻力矩,只要軸板合格,調整軸與孔的配比即可取得適當的阻力矩。我國已成為世界鋼琴生產大國,只要扎實地把每個細節做到精益求精,鋼琴強國之夢終將成為現實。endprint

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由上表可以看出如下問題:

(1)即使選用進口弦軸板,在時間、鉆孔條件和軸孔配比相同的情況下,弦軸的回轉阻力矩亦不相同。這種差距形成的原因可能有兩個:同一樹種的木材密度不可能完全一致;不排除同一批次弦軸的軸徑有微小差異。因此,為觀察不同阻力矩在轉動20周后的狀況提供了有益的參考;

(2)上表的差值變化及累計差值為:松軸與松軸對應,緊軸與緊軸對應。松軸即逆時針旋轉,緊軸即為順時針旋轉;

(3)“1回合”為先逆時針旋轉一周(松軸),再順時針旋轉一周(緊軸)。各回合數據均為“緊軸”比“松軸”阻力矩小,這是因為松軸一周,弦軸退出約3 mm,故緊軸初始的阻力矩小于松軸的阻力矩;

(4)從前三回合的累計誤差看,“松軸”的阻力矩下降19 kg,而總體下降值為25.5 kg,說明初始回轉阻力矩過大,則阻力矩下降的幅度加大。由此證明,阻力矩過大時,存在孔壁被破壞的現象;反之,表中“2軸”初始阻力矩僅為120 kg(接近合理阻力矩),20周后僅下降20 kg(松軸)和25 kg(緊軸),且下降到85 kg時手感并不覺得松動。

(5) 表1中第6回合回轉阻力矩較第5至第2回合加大,是因其間實驗操作有所停頓。

4 結論

(1)當弦軸回轉阻力矩適當時,調律時弦軸的轉動對軸孔壁的磨損微乎其微。年久的舊琴,弦軸松動是弦軸板木材老化、干燥失去彈性所致。新琴的弦軸過緊會破壞孔壁的木材纖維,無助于后期弦軸的緊固;

(2)弦的張力與弦軸的回轉阻力矩有關,但弦的張力不等于阻力矩。根據現代鋼琴琴弦的最大張力、阻力矩不應大于100 kg~120 kg。力矩扳手所測得的數據為弦軸的回轉阻力矩,并非弦的張力;

(3)多層弦軸板是當下最優選的軸板之一。多層膠合工藝軸板不僅強化了木材的纖維,更加強了其抵御潮濕的能力,使其耐候性大大增強。只要膠質不老化、分解,則不會出現木材纖維老化松脆失去彈性的問題;

(4)由于多層板所含膠液通過熱壓固化后,減少了木材纖維的彈性,故而對軸與孔的配合要求更為嚴格,建議應將每批琴以力矩扳手進行阻力矩的檢測納入工藝規程。

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