關于異體柱定型鋼模設計安裝施工方法的論述

童高述,高長玲

(中國五冶集團有限公司第四工程分公司,四川成都610000)

成都大魔方演藝中心工程，主要結構設計為鋼筋混凝土結構，涉及圓形柱、圓弧形柱、Y形柱、圓形柱帽等，最多的有8根梁斜交至柱帽內，模板制作、安裝和拆除工作都有相當大的技術難度。

我公司和專業模板制造公司、鋼結構安裝公司共同攻關，形成了一套方便可行的施工工藝。其中的《一種模板拆除工具》獲國家實用新型專利，成功地指導了該項目的施工，取得了較好的社會效益和經濟效益。

1 工藝原理

將柱模板分為標準節和特殊段，利用鋼模板生產廠家的專業設備和技術進行加工制作。每根柱模板安裝前進行預拼裝，實測模板制作和安裝偏差，通過預留調節空間精確控制柱帽梁洞標高，達到柱梁板模板標高的一致。在柱帽鋼模板上預留梁洞，通過對一個梁洞的平面位置校正，從而節點內所有梁的位置得到了定位。

2 施工工藝流程及操作要點

2.1 施工工藝流程

2.2 操作要點

2.2.1 定型鋼模板設計

2.2.1.1 模板分段

任一異體柱的模板均可分為標準節和異形節，標準節每節高度為1～1.2 m，異形節一般為柱腳和柱帽，高度不超過1.2 m。

2.2.1.2 模板分片

圓形柱標準節均分為2片；弧形柱分為4片，分別為2片弧形段和2片直線段。

異形節模板分片按周長不超過1.5 m為宜。

2.2.1.3 活動模板等拆模裝置的設計

針對柱帽等異形節模板，專門設計了一種拆模工具。

(1)專用拆模工具。在每片定型鋼模板上加工兩個直徑25 mm的孔，以便于模板拆除時使用，在安裝模板后，澆筑混凝土前，應用不干膠布將孔從里面封閉，避免混凝土澆筑時漏漿。

模板加工時，在鋼模板的筋板上根據拆模工具設孔洞，拆模時將工具中的4個抓鉤(抓鉤根據需要設置為兩個)抓在模板的筋板孔洞上，利用螺桿頂在混凝土上的反力使模板輕易脫離混凝土面，既省力又不損壞混凝土面和鋼模板(圖1、圖2)。

拆模工具的抓鉤可以在支撐桿上調節，方便操作。

圖1 拆模工具

圖2 模板拆卸過程示意

(2)活動模板及易拆卸模板裝置。將柱帽模板的柱模板和柱頭模板分為兩部分，采用對接處理，輔助拆模工具，減小拆模難度。

把鋼模拼縫處的筋板制作為10°內傾角狀態(圖3)，增加模板連接件，連接件拆除后，大大減小模板間的摩阻力，方便模板的拆除。

圖3 柱帽活動模板設置示意

2.2.2 定型鋼模板預拼裝

2.2.2.1 工作流程

2.2.2.2 作業注意事項

(1)在塔吊起吊范圍內設置預拼裝場地。

(2)拼裝平臺為混凝土基礎，用1∶3水泥砂漿精密找平，高差絕對值為2 mm。

(3)模板預拼裝作業應完全和正式模板安裝方法一致。

(4)模板實際高度的測量方法采用水準儀進行測量，測量基礎平面標高，測量柱帽洞口底模板標高，其高差為模板實際高度(圖4)。

圖4 預拼裝作業示意

2.2.3 定型鋼模安裝高度偏差調整

2.2.3.1 工作流程

鋼模高度偏差調整作業見圖5。

圖5 鋼模高度偏差調整作業示意

2.2.3.2 作業注意事項

(1)在澆筑板混凝土時，預留柱腳保護層厚度混凝土范圍應大于柱邊150 mm。

(2)根據鋼模預拼裝時測量計算的模板高度偏差(實測高度——理論高度)，負偏差時找平層高于板面，正偏差時找平層低于板面。

(3)找平層只限于柱主筋外四周范圍內。

(4)1∶3水泥砂漿找平層完成后，必須進行標高復核，找平層平面內點絕對高差小于2 mm。

2.2.4 定型鋼模板安裝和拆除

2.2.4.1 工作流程

2.2.4.2 作業注意事項

(1)模板限位裝置采用離找平層高20～30 mm主筋上點焊接短鋼筋，鋼筋外側面與模板邊線內縮2～3 mm。

(2)模板橫向拼縫和豎向拼縫均在模板間加設3 mm雙面粘膠。

(3)每節模板現場拼裝完后，用塔吊進行安裝。

(4)安裝圓柱柱腳節模板時，應將模板控制線和柱軸線進行對中，以使最上一段標準節與柱帽節連接孔的偏差，在可調整范圍內。

(5)柱帽模板豎向連接孔設計為50 mm長孔，便于柱帽平面位置的校正。

(6)模板拆除原則，先安裝的模板后拆，后安裝的模板先拆。

(7)拆除模板拼接連接螺栓后，利用特制的模板拆除工具，使模板脫離混凝土面。