化工機械設備安裝技術的研究

戰傳玉+王瑋瑋

摘要隨著社會的發展和科技的進步，我國化工工程建設行業得到了很大的發展。化工機械設備的安裝在化工工程的建設中發揮著重要的作用，其安裝質量的優劣對機械設備的運用效果具有重大的影響。為了促進化工工程建設繼續高速、健康發展，必須要對化工機械設備安裝技術引起重視。文章對化工機械設備安裝技術進行了研究。

關鍵詞化工；機械設備；安裝技術

中圖分類號：TQ050 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）11-0129-02

隨著化工行業發展速度的不斷加快，化工機械設備的安裝技術在化工工程設備的運行中發揮著越來越重要的作用。雖然，化工機械設備的安裝技術在近年來得到了很大的提高，但是仍然有一些問題存在。化工行業的發展，要求相關技術人員不斷攻破技術難題，提高化工機械設備的安裝技術。

1化工機械設備安裝的重要性分析

化工機械設備安裝的重要性，主要體現在兩個方面，分別為：對企業安全生產的影響和對企業經濟效益的影響。

1）影響企業的安全生產。產前設備安裝質量差將會對安全生產造成巨大的影響。如：引發設備事故、造成人身傷害、排放有毒和有害的氣體、和污染環境等。降低或者避免事故的發生及保護環境，是人類長期發展下去的根本利益所在。因此，在安裝化工機械設備時，一定要按照相關的標準進行準確的安裝，使設備達到最佳的運行狀態并將這種最佳狀態維持下去[1]。

2）影響企業的經濟效益。生產設備在一定程度上決定了產品的優劣，企業要想獲得較好的經濟效益，需要確保企業所生產的產品能得到市場的認可。因此，化工機械設備的安裝質量顯得尤為重要。生產設備若是出現運行狀態不佳的情況，會對生產的產品造成影響，從而影響企業的經濟效益。

2化工機械設備安裝技術要點的分析

對化工機械設備安裝技術要點的分析，主要包括：機械的焊接和切割、軸承的安裝、機械的潤滑、密封面的處理、安裝誤差的控制和機械的調試等。

2.1 機械的焊接和切割

焊接和切割技術是設備安裝技術的一個重要組成部分，常用于組對或分片機械的安裝。焊接和切割的質量對機械安裝質量具有重要的影響，應對其進行嚴格的控制。需要對焊接和切割技術進行管理的重要方面，主要包括：焊接尺寸、焊條的選擇、內部缺陷和外部缺陷四個方面。焊接尺寸指的是焊接完成后，其焊腳和余高等是否與相關的要求一致。焊條的選擇指的是焊條的選擇是否與物料相匹配。內部缺陷指的是焊接完成后，機械的內部是否存在裂紋、夾渣和未熔合等情況。外部缺陷指的是焊接完成后，機械外部是否有壓坑、咬邊和焊瘤的現象。化工企業物料一般是腐蝕性的液體，具有一定的腐蝕性，對焊接的要求很嚴格，在選材時，要保證焊條的型號、材質具有抗腐蝕性，確保焊條的型號和材質與物料相匹配，而在進行焊接和切割時，相關人員要嚴格依照相應的標準進行施工，施工完成之后，要對以上所提到的四個重要方面進行檢查。在焊接和切割的過程中，要對重點項目進行嚴格的控制，主要有：

1）對間層的溫度和焊接及切割的速度進行準確的把握。

2）注意確保焊接電弧電壓和電源的穩定。

3）焊接和切割時依據相應的順利進行焊接和切割。

4）對焊條直徑和焊絲進行正確的選擇。

5）對焊縫進行正確的處理[2]。

2.2 軸承的安裝

軸承的安裝主要包括以下幾個內容。

1）對軸承的型號進行檢查，看其是否符合設計的相關要求。

2）進行水壓試驗，試驗合格后安裝冷卻管。

3）在安裝聯軸節時，要確保聯軸節成對，不能竄用，在安裝的過程中，防止出現打軸或放入墊片的情況。

4）確保鍵槽與鍵之間的嚴密貼合，防止出現縫隙，上方徑向縫隙要控制在0.1至0.4毫米的范圍之內，不可超出這個范圍。

5）必須保持聯軸、滑動軸承和軸承座的表面光滑整潔。

6）將軸承座的絲堵與油杯配齊，防止漏油現象的出現[3]。

2.3 機械的潤滑

機械設備在安裝完成之后要進行清潔處理，在清潔處理完成以后再進行潤滑。潤滑油的質量對機械的運行狀態會造成影響，特別是影響機械運行的速度。所以，在對機械進行潤滑之前，要先進行試驗，試驗合格之后還要進行過濾，最后才能用于機械的潤滑。為了降低潤滑油的流失率，對機械進行潤滑處理后可以加入潤滑脂進行密封處理。此外，還可以在潤滑脂中加入適量的石墨粉，效果更好。

2.4 密封面的處理

對密封面的處理，主要包括以下幾個方面。

1）對密封面進行涂色，將需要密封的部位標識出來。

2）嚴格檢查密封裝置的接觸情況，尤其注意閥門與法蘭的接觸情況，一旦發現不好的現象，要及時進行處理。

2.5 安裝誤差的控制

誤差無法消除，只能通過采取相應的措施對其進行控制。所以，在對化工機械進行安裝的過程中，有幾個方面值得注意，具體如下。

1）在安裝之前，對機械設備進行嚴格的檢查，看其是否符合相關的設計要求。

2）安裝人員在安裝的過程中，要對不同設備的不同精度進行準確把握，并按要求進行操作。同時，還要對機械的使用范圍和性能進行了解，將誤差控制在一定的范圍內。

3）在進行銜接安裝時，要按照實際的要求對機械進行加固和校對，保持設備的穩定。

2.6 機械的調試

調試是在機械安裝結束后必須進行的一個環節。調試的步驟通常包括：空載—帶載、部件—組件—整臺機械、單機—系統—聯動。在進行聯動機組的調試時，應先進行單臺調試，然后再進行聯動調試。通過調試，確保每一臺機械設備都符合相應的運行要求[4]。

3做好化工機械設備安裝工作的措施

1）建立一個高素質的施工隊伍。機械設備的安裝對人員的素質要求較高，它要求安裝人員具有較豐富的經驗和較高的技術水平，并且能按照圖紙的相關設計和要求進行施工。所以，為了提高化工機械設備安裝工作的質量和效率，應建立一個高素質的施工隊伍，這不僅確保了施工的質量，還能及時發現施工中的問題并進行及時解決。

2）加強設備安裝的監理工作。加強設備安裝的建立工作，主要包括：①在進行下一道工序之前，要監督相關單位對前一道工序進行嚴格的檢查；②加強對工程驗收的管理。

4結束語

化工機械設備的安裝在化工工程中具有重要的作用。本文從化工機械設備安裝運行管理的重要性、化工機械設備安裝技術要點的分析和做好化工機械設備安裝工作的措施三個方面對化工機械設備的安裝技術進行了分析和探討，希望對我國相關方面的研究能起到一定的積極作用。

參考文獻

[1]王民棟.化工機械設備安裝技術的分析[J].民營科技，2014，90（10）：880-882.

[2]李明昭.化工機械的設備安裝技術要點[J].科技專論，2013，89（12）：901-902.

[3]葉敏.基于化工機械的設備安裝技術的分析[J].技術應用，2012，78（19）：680-682.

[4]王青虎.化工機械設備安裝探析[J].科技技術應用，2012，66（90）：290-292.

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