張曉兵,呂 江
(中國能源建設集團云南省火電建設公司,昆明 650032)
在變電站戶外布置的高壓配電裝置中,懸掛式管型母線得到廣泛應用。管母安裝質量及工藝的好壞,將直接影響變電工程的整體工藝水平及下層隔離開關的安裝,進而影響變電站的安全穩定運行。
云南電網公司500kV黃坪變電站工程采用的是傾斜V形絕緣子串懸吊式管型母線,管母采用上海永固電力器材有限公司生產的6063型鋁合金管母,直徑250mm,壁厚10mm,每一串掛點跨距25m。
構支架安裝完畢,一次設備未就位,提前策劃管母的堆放及焊接場地,選擇在備用空間隔,將場地碾壓夯實平整,鋪上碎石及枕木,用水平儀將枕木調平整。
用吊車將管母平鋪于枕木上,首先檢查產品合格證,然后進行外觀檢查,要求管母表面光潔平整,沒有劃痕、裂紋、氣泡起皮、夾雜物等現象。長度偏差應為正偏差,范圍在+15~+25mm內,壁厚偏差應在0~+0.5mm內。
(1)坡口加工。采用專用坡口機械加工坡口,坡口角度在35o-40o之間。坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊,鈍邊厚度應為1.5mm。焊接前母線坡口兩側各50mm范圍內清刷干凈,無氧化膜、水分和油跡情況。(2)焊接設備和焊接材料的選擇。采用鎢極氬弧焊進行全方位焊接,選用符合國家標準的合格焊絲。(3)焊接工藝與措施。焊工必須考試合格,持證上崗。現場每種管母試驗樣品(管形母線取兩件)經須經過檢驗合格后方可正式焊接。焊接前要先計算管母各段焊口的數量和位置,滿足隔離開關靜觸頭、引線金具邊緣距焊口大于50mm的要求,同時應保證焊接支架中心為同一水平直線上(用經緯儀找正)。(4)焊接質量控制。管母的焊接點應采取防風措施,對接口兩側應平直,對口間隙3-5mm,襯管位于焊口中央,在補強孔定位焊接后,再于坡口處將管母及襯管焊接固定。焊接時應先按正三角形點焊三點,每個焊縫應一次焊完,焊縫上部應有2~4mm的加強高度,焊縫應呈圓弧形,所有焊縫、焊點應平整、光滑,不應有毛刺、凹凸不平處。管母焊完未冷卻前,不得移動和受力。
懸吊式管母受自重、負載、風阻、覆冰和電動力等因素的影響,會產生撓度變形,所以在吊裝前必須對管母進行預拱,這也是管母安裝質量控制的重點。
(1)通過力學公式分別計算出鋁合金管母線自重(均布荷)和集中荷載(引下線、金具或隔離開關靜觸頭)產生的撓度,迭加得到鋁管母線的撓度(A、B、C三相管母因集中荷載位置的不同,計算出的撓度不同)。
根據單跨管線兩端鉸接最大撓度計算公式:初步計算出最大撓度為:179.6mm,小于規范要求250mm。

式中:f為鋁管母線撓度(mm);A為均布荷載中撓度系數;B為集中荷載跨中撓度系數;l為兩吊點間跨距(mm);E為彈性模量67000N/mm2;D為管母外徑 250mm;d為管母內徑 230mm;q為管母均布荷載(204N/m);p為管母線集中荷載。
(2) 模擬管母懸掛狀態校核。按計算出的最大撓度初步預拱一根管母,拱背朝上,用吊車在V形絕緣子實際吊點位置,起吊至1m高度,在金具及引流線懸掛位置掛上與之相同重量物體,模擬管母實際懸掛狀態。用經緯儀測量該狀態下管母預拱度控制在20mm-30mm(經驗值),否則修正預拱值。
(3) 管母的批量預拱。根據計算及校核后的預拱值,即可對管母進行批量預拱。500kV黃坪變電站工程通過設計了牽引平臺,采用手拉葫蘆牽引的方式,可同時實現兩根管母的預拱。牽引預拱范圍確定為中段管母7.5m,有效的避免了預拱對管母焊口的影響(單跨管母長25米,由8米、9米、8米三段焊接而成)。

管母預拱示意圖
如上圖所示,將兩根管母置于預拱平臺兩側,并用枕木均勻墊平,中間用3個3t導鏈對拉,達到計算校核2倍預拱值后,用木方在兩根管母彎曲部位均勻拍打5分鐘,消除部分應力,緩慢松開3個導鏈,測量管母實際變形量,進行數次對拉及釋放應力后,即可得出理想的預拱弧度。
(1)將管母兩端經耐壓合格的V型絕緣子串緊固到位,注意管母拱背朝上,最低點泄水孔朝下;(2)吊裝采用兩臺機動絞磨和吊車配合起吊的方式,確定好吊點,避免吊裝過程中管母發生彎曲變形;兩端絞磨牽引V型絕緣子串,吊車提掛中部配合同步動作,保證吊裝受力均勻,動作平穩。(3)第一段管母吊裝后,立即復核電氣距離,以及隔離開關動靜觸頭之間的匹配情況,適當調整絕緣子串金具的安裝位置。
管母上的金具及引流線安裝完成后,按設計添加管母配重金具,調整管母水平。
通過嚴格執行制定的施工工藝規范,根據計算出的預拱值,經過模擬懸掛校核,采用新型工藝對管母進行預拱,有效的減少和返工及材料浪費,消除了管母撓度變形的影響,保證了管母懸掛后的施工工藝。
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