現場發泡成型（FIPFG）技術在機柜密封中的應用

摘 要：機柜外殼的作用是避免內部設備受外界因素的干擾，但僅有外殼不足以阻擋外部風沙或電磁輻射，這時，需要密封條來增加機柜產品整體密封性能。傳統密封工藝是采用物理粘接方法將標準密封件粘接在密封位置，該方法存在生產效率低、可靠性差、不美觀等諸多缺陷。而聚氨酯現場發泡成型（FIPFG）密封工藝具有粘結強度高、長期使用穩定性好、工藝先進、外形美觀、防護等級高等諸多優點。現已被廣泛應用于汽車、電子、機柜、過濾器、三防燈具、防爆殼體、家用電器等多個應用領域。

關鍵詞：聚氨酯；現場發泡成型；密封膠

引言

1965年德國Sonderhoff公司與BASF公司首次實現了反應密封墊的理念。1980年，現場發泡成型（FIPFG，Formed In Place Foam Gasket）密封技術誕生。第一次實現了混合頭在待密封的工件上游走，并實現了將雙組分混合物涂抹到工件的溝槽中。1992年，EDF公司推出了第一個帶有MK200混合頭的雙組分密封系統DM110。聚氨酯現場發泡密封技術（FIPFG）應運而生。

1 聚氨酯現場發泡成型（FIPFG）反應過程

聚氨酯樹脂主鏈含-NHCOO-重復結構單元的一類聚合物，英文縮寫PU。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由于含強極性的氨基甲酸酯基，不溶于非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得適應較寬溫度范圍（-50～150℃）的材料，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。化學反應過程及分子式：

聚酯反應：異氰酸酯（Isocyanate）+多元醇（OH-Group）→聚氨酯（Urethane）

分子式：

雙組份聚氨酯密封反應過程是通過設備計量，將A組份（多元醇混合物，發泡劑）、B組份（異氰酸酯混合物，硬化劑）以一定的比例進行混合攪拌，再涂到工件表面，經化學反應發泡、表面結皮，實現現場發泡成型的過程。聚氨酯現場發泡成型的過程包含5部分時間，如圖1所示。

混合時間：A、B組份被混合的時間。

反映時間：A、B組份開始彼此反應的時間。

發泡時間：A、B組份反應后，整個發泡體系開始擴大進而發泡成為密封件的時間。

表面干燥時間：涂在工件上的膠水在室溫條件下表面已經沒有粘性，并且觸摸后不會對表面造成破壞的時間。

可組裝時間：膠條對壓力依然敏感，但即將能進行包裝的時間。

2 聚氨酯發泡膠32-3270膠水的應用

雙組份聚氨酯發泡膠32-3270是一種觸變性、雙組份聚氨酯系統，由A料（多元醇）和B料（二苯甲烷二異氰酸酯）組成。該系統不含任何溶劑、增塑劑或鹵化烴，具備以下優點。

良好的柔軟性；較低的泡沫密度；低吸水性；裝配等待時間短；良好的金屬表面粘結性；阻燃等級UL94 HF-2；長期使用溫度-40～90℃。

2.1 聚氨酯發泡膠32-3270原始成分數據見表1

2.2 聚氨酯發泡膠32-3270生產數據見表2

2.3 回彈損失率

針對膠條作為密封件的使用環境，進行專項的壓縮試驗，測試回彈損失率。自制樣件：寬×高=11mm×6mm的密封條，室溫將密封條壓縮50%，放置24h，取下所壓物體，約2min后測試密封條所壓處高度，取三點，用游標卡尺測試值為5.7mm、5.7mm、5.8mm，回彈損失率為5%、5%、3.33%，平均值為4.44%。符合產品要求。

2.4 聚氨酯發泡膠32-3270工藝控制要點

2.4.1 鈑金零件表面質量

鈑金零件表面應清潔，無弓曲、扭曲等現象；涂覆層應均勻平整。聚氨酯發泡膠涂覆后，零件應整體垂直輕拿輕放，并間隔存放。

2.4.2 原料混合配比

嚴格按照工藝要求控制A料和B料配比。

2.4.3 工藝溫度及貯存環境

聚氨酯發泡膠32-3270現場發泡的環境溫度應控制在15～30℃范圍內。待發泡的零件溫度同樣要在此范圍內，發泡現場需配備加溫裝置。濕度對聚氨酯發泡膠32-3270的A料和B料同樣存在影響，要保持容器密閉，儲存環境溫度應控制在10～35℃。

3 聚氨酯發泡常見問題及決絕措施

聚氨酯發泡膠32-3270發泡成型后膠體表皮質密，無接縫、透氣、透水性低，彈性體內部氣泡結構均勻，壓縮回彈性能好，密封效果好。可實現連續化生產，效率高，生產成本低。極大提高了企業競爭優勢。

參考文獻

[1]詹中賢.多元醇對聚氨酯膠粘接性能的影響[Z].

[2]聚氨酯工業，2006，21（1）.

作者簡介：潘登（1982-），男，吉林省白城市，沈陽鐵路信號有限責任公司工藝部部長，學士，研究方向：工藝管理。endprint

摘 要：機柜外殼的作用是避免內部設備受外界因素的干擾，但僅有外殼不足以阻擋外部風沙或電磁輻射，這時，需要密封條來增加機柜產品整體密封性能。傳統密封工藝是采用物理粘接方法將標準密封件粘接在密封位置，該方法存在生產效率低、可靠性差、不美觀等諸多缺陷。而聚氨酯現場發泡成型（FIPFG）密封工藝具有粘結強度高、長期使用穩定性好、工藝先進、外形美觀、防護等級高等諸多優點。現已被廣泛應用于汽車、電子、機柜、過濾器、三防燈具、防爆殼體、家用電器等多個應用領域。

關鍵詞：聚氨酯；現場發泡成型；密封膠

引言

1965年德國Sonderhoff公司與BASF公司首次實現了反應密封墊的理念。1980年，現場發泡成型（FIPFG，Formed In Place Foam Gasket）密封技術誕生。第一次實現了混合頭在待密封的工件上游走，并實現了將雙組分混合物涂抹到工件的溝槽中。1992年，EDF公司推出了第一個帶有MK200混合頭的雙組分密封系統DM110。聚氨酯現場發泡密封技術（FIPFG）應運而生。

1 聚氨酯現場發泡成型（FIPFG）反應過程

聚氨酯樹脂主鏈含-NHCOO-重復結構單元的一類聚合物，英文縮寫PU。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由于含強極性的氨基甲酸酯基，不溶于非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得適應較寬溫度范圍（-50～150℃）的材料，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。化學反應過程及分子式：

聚酯反應：異氰酸酯（Isocyanate）+多元醇（OH-Group）→聚氨酯（Urethane）

分子式：

雙組份聚氨酯密封反應過程是通過設備計量，將A組份（多元醇混合物，發泡劑）、B組份（異氰酸酯混合物，硬化劑）以一定的比例進行混合攪拌，再涂到工件表面，經化學反應發泡、表面結皮，實現現場發泡成型的過程。聚氨酯現場發泡成型的過程包含5部分時間，如圖1所示。

混合時間：A、B組份被混合的時間。

反映時間：A、B組份開始彼此反應的時間。

發泡時間：A、B組份反應后，整個發泡體系開始擴大進而發泡成為密封件的時間。

表面干燥時間：涂在工件上的膠水在室溫條件下表面已經沒有粘性，并且觸摸后不會對表面造成破壞的時間。

可組裝時間：膠條對壓力依然敏感，但即將能進行包裝的時間。

2 聚氨酯發泡膠32-3270膠水的應用

雙組份聚氨酯發泡膠32-3270是一種觸變性、雙組份聚氨酯系統，由A料（多元醇）和B料（二苯甲烷二異氰酸酯）組成。該系統不含任何溶劑、增塑劑或鹵化烴，具備以下優點。

良好的柔軟性；較低的泡沫密度；低吸水性；裝配等待時間短；良好的金屬表面粘結性；阻燃等級UL94 HF-2；長期使用溫度-40～90℃。

2.1 聚氨酯發泡膠32-3270原始成分數據見表1

2.2 聚氨酯發泡膠32-3270生產數據見表2

2.3 回彈損失率

針對膠條作為密封件的使用環境，進行專項的壓縮試驗，測試回彈損失率。自制樣件：寬×高=11mm×6mm的密封條，室溫將密封條壓縮50%，放置24h，取下所壓物體，約2min后測試密封條所壓處高度，取三點，用游標卡尺測試值為5.7mm、5.7mm、5.8mm，回彈損失率為5%、5%、3.33%，平均值為4.44%。符合產品要求。

2.4 聚氨酯發泡膠32-3270工藝控制要點

2.4.1 鈑金零件表面質量

鈑金零件表面應清潔，無弓曲、扭曲等現象；涂覆層應均勻平整。聚氨酯發泡膠涂覆后，零件應整體垂直輕拿輕放，并間隔存放。

2.4.2 原料混合配比

嚴格按照工藝要求控制A料和B料配比。

2.4.3 工藝溫度及貯存環境

聚氨酯發泡膠32-3270現場發泡的環境溫度應控制在15～30℃范圍內。待發泡的零件溫度同樣要在此范圍內，發泡現場需配備加溫裝置。濕度對聚氨酯發泡膠32-3270的A料和B料同樣存在影響，要保持容器密閉，儲存環境溫度應控制在10～35℃。

3 聚氨酯發泡常見問題及決絕措施

聚氨酯發泡膠32-3270發泡成型后膠體表皮質密，無接縫、透氣、透水性低，彈性體內部氣泡結構均勻，壓縮回彈性能好，密封效果好。可實現連續化生產，效率高，生產成本低。極大提高了企業競爭優勢。

參考文獻

[1]詹中賢.多元醇對聚氨酯膠粘接性能的影響[Z].

[2]聚氨酯工業，2006，21（1）.

作者簡介：潘登（1982-），男，吉林省白城市，沈陽鐵路信號有限責任公司工藝部部長，學士，研究方向：工藝管理。endprint

摘 要：機柜外殼的作用是避免內部設備受外界因素的干擾，但僅有外殼不足以阻擋外部風沙或電磁輻射，這時，需要密封條來增加機柜產品整體密封性能。傳統密封工藝是采用物理粘接方法將標準密封件粘接在密封位置，該方法存在生產效率低、可靠性差、不美觀等諸多缺陷。而聚氨酯現場發泡成型（FIPFG）密封工藝具有粘結強度高、長期使用穩定性好、工藝先進、外形美觀、防護等級高等諸多優點。現已被廣泛應用于汽車、電子、機柜、過濾器、三防燈具、防爆殼體、家用電器等多個應用領域。

關鍵詞：聚氨酯；現場發泡成型；密封膠

引言

1965年德國Sonderhoff公司與BASF公司首次實現了反應密封墊的理念。1980年，現場發泡成型（FIPFG，Formed In Place Foam Gasket）密封技術誕生。第一次實現了混合頭在待密封的工件上游走，并實現了將雙組分混合物涂抹到工件的溝槽中。1992年，EDF公司推出了第一個帶有MK200混合頭的雙組分密封系統DM110。聚氨酯現場發泡密封技術（FIPFG）應運而生。

1 聚氨酯現場發泡成型（FIPFG）反應過程

聚氨酯樹脂主鏈含-NHCOO-重復結構單元的一類聚合物，英文縮寫PU。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由于含強極性的氨基甲酸酯基，不溶于非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得適應較寬溫度范圍（-50～150℃）的材料，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。化學反應過程及分子式：

聚酯反應：異氰酸酯（Isocyanate）+多元醇（OH-Group）→聚氨酯（Urethane）

分子式：

雙組份聚氨酯密封反應過程是通過設備計量，將A組份（多元醇混合物，發泡劑）、B組份（異氰酸酯混合物，硬化劑）以一定的比例進行混合攪拌，再涂到工件表面，經化學反應發泡、表面結皮，實現現場發泡成型的過程。聚氨酯現場發泡成型的過程包含5部分時間，如圖1所示。

混合時間：A、B組份被混合的時間。

反映時間：A、B組份開始彼此反應的時間。

發泡時間：A、B組份反應后，整個發泡體系開始擴大進而發泡成為密封件的時間。

表面干燥時間：涂在工件上的膠水在室溫條件下表面已經沒有粘性，并且觸摸后不會對表面造成破壞的時間。

可組裝時間：膠條對壓力依然敏感，但即將能進行包裝的時間。

2 聚氨酯發泡膠32-3270膠水的應用

雙組份聚氨酯發泡膠32-3270是一種觸變性、雙組份聚氨酯系統，由A料（多元醇）和B料（二苯甲烷二異氰酸酯）組成。該系統不含任何溶劑、增塑劑或鹵化烴，具備以下優點。

良好的柔軟性；較低的泡沫密度；低吸水性；裝配等待時間短；良好的金屬表面粘結性；阻燃等級UL94 HF-2；長期使用溫度-40～90℃。

2.1 聚氨酯發泡膠32-3270原始成分數據見表1

2.2 聚氨酯發泡膠32-3270生產數據見表2

2.3 回彈損失率

針對膠條作為密封件的使用環境，進行專項的壓縮試驗，測試回彈損失率。自制樣件：寬×高=11mm×6mm的密封條，室溫將密封條壓縮50%，放置24h，取下所壓物體，約2min后測試密封條所壓處高度，取三點，用游標卡尺測試值為5.7mm、5.7mm、5.8mm，回彈損失率為5%、5%、3.33%，平均值為4.44%。符合產品要求。

2.4 聚氨酯發泡膠32-3270工藝控制要點

2.4.1 鈑金零件表面質量

鈑金零件表面應清潔，無弓曲、扭曲等現象；涂覆層應均勻平整。聚氨酯發泡膠涂覆后，零件應整體垂直輕拿輕放，并間隔存放。

2.4.2 原料混合配比

嚴格按照工藝要求控制A料和B料配比。

2.4.3 工藝溫度及貯存環境

聚氨酯發泡膠32-3270現場發泡的環境溫度應控制在15～30℃范圍內。待發泡的零件溫度同樣要在此范圍內，發泡現場需配備加溫裝置。濕度對聚氨酯發泡膠32-3270的A料和B料同樣存在影響，要保持容器密閉，儲存環境溫度應控制在10～35℃。

3 聚氨酯發泡常見問題及決絕措施

聚氨酯發泡膠32-3270發泡成型后膠體表皮質密，無接縫、透氣、透水性低，彈性體內部氣泡結構均勻，壓縮回彈性能好，密封效果好。可實現連續化生產，效率高，生產成本低。極大提高了企業競爭優勢。

參考文獻

[1]詹中賢.多元醇對聚氨酯膠粘接性能的影響[Z].

[2]聚氨酯工業，2006，21（1）.

作者簡介：潘登（1982-），男，吉林省白城市，沈陽鐵路信號有限責任公司工藝部部長，學士，研究方向：工藝管理。endprint