液壓換向閥在煤礦的安全使用與維護

摘 要：針對煤礦使用的液壓支架中換向閥的維修與使用，重點介紹了FHS400/40Z型手動換向閥安全使用與維護方法。

關鍵詞：液壓支架；液壓換向閥；使用與維修

引言

FHS400/40Z型手動換向閥是為適應煤礦生產，專為煤礦采掘機械液壓系統液壓設備配套的一種礦用液壓閥。具有控制液流通、斷和液流流動方向，從而達到對液壓系統或設備的運行進行控制的一種液壓控制元件。其產品因具有結構緊湊、性能穩定，所受徑向力易得到平衡，操縱輕便，對臟物敏感性小，裝配簡便，維護簡單，工作可靠、動作靈敏，壓力損失小，無沖擊等優點，已成為深受煤礦產業最為青睞的綜采高新技術產品之一。

1 FHS400型換向閥在煤礦的安全使用

1.1 FHS400型換向閥的開發狀況

根據現代化煤礦綜采形勢的發展，按照礦用設備安全與效能的根本要求，開發大流量的新型液壓閥已成為全球煤機制造行業追求的設計目標。自上世紀九十年代初我國研制成功大流量液壓閥以來，其技術含量所凸顯的高效能、安全性以改過去煤礦采掘生產效率低下、安全故障頻發的局面，尤其在性能穩定、安全系數和使用壽命上已基本趕上了本世紀初英、美國家的技術水平。

1.2 FHS400型換向閥在煤礦的安全使用

當前，我國礦用液壓支架集中選配的FHS400型液壓閥系列產品，與過去使用的200型液壓閥相比，其明顯優勢主要表現在以下幾個方面：

1.2.1 流量大壓力小：公稱流量達400L/min；公稱壓力為40MPa。

1.2.2 使用壽命長：可連續操縱達10000次以上。

1.2.3 產品結構優，從其結構示意圖可看其特征：

1.2.4 手動操作輕便：FHS400/40Z型手動換向閥為三位四通滑閥式換向閥。其不僅操縱輕便、工作可靠，而且動作相當靈敏。5.安全性能可靠：該手動換向閥裝配簡便，可根據實際需要對閥片進行增減，組裝時要注意首片、中片、末片的安裝方向，根據閥片數量確定組裝螺栓的長度，螺栓要擰緊，利用高壓管與液壓系統或液壓設備聯接起來。工作時，在性能安全方面表現為壓力損失小，無沖擊現象發生。

2 FHS400型換向閥的安全維護

2.1 FHS400型換向閥的常見故障及處理方法

FHS400/40Z型手動換向閥作為液壓支架設備的操縱機構元件，在長期使用過程中，受其設計壽命的影響，特別是隨著使用時間的延長，出現故障或失效在所難免。其原因主要多因磨損、氣蝕等因素造成的配合間隙過大、液壓閥泄漏以及因液壓油污染物沉積造成的液壓閥閥芯動作失常或卡緊所致。當液壓閥出現故障或失效后，多數企業采用更換新元件的方式恢復液壓系統功能，事實上這些液壓閥的多數部位尚處于完好狀態經局部維修即可恢復功能。因此，搞好液壓閥的維修不僅可以節省元件購置費用，而且通過維修可以維持設備乃至整個生產線的運行，從而極大地其提高經濟效益。

通常在液壓閥維修實踐中，常用的故障、原因及處理方法如下（見下表）：

2.2 FHS400型換向閥的安全維護

在液壓閥維護過程中，要嚴格掌握并遵照以下修復工藝步驟進行：

2.2.1 液壓閥清洗

拆卸清洗是液壓閥維修的第一道工序。對于因液壓油污染造成油污沉積，或液壓油中的顆粒狀雜質導致的液壓閥故障，經拆卸清洗達到恢復其功能。一般常見的清洗工藝包括：（1）拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結，但液壓閥設計是面向非拆卸的，因此拆卸前要掌握液壓閥的結構和零件間的連結方式，拆卸時記錄各零件間的位置關系。（2）檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。（3）粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。（4）精洗。用清洗液高壓定位清洗，最后用熱風干燥。有條件的企業可以使用現有的清洗劑，個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油。（5）裝配。依據液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關系裝配，裝配時要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應在裝配時更換。

2.2.2 零件組合選配

液壓閥制造過程中，為提高裝配精度多采用選配方法，即對一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據實際尺寸選擇配合間隙最為恰當的一對進行裝配，以保證良好的閥芯滑動和密封性能。即同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異對于使用企業，當某一種失效液壓閥的數量較多時，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據檢測結果將零件歸類，依據下列方法重新組合選配。

經檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒有嚴重劃傷或局部嚴重磨損，則依照《液壓原件質量手冊》，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配；如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過上述方法已經不能恢復液壓閥功能，則選擇滿足加工余量要求的過盈量的一對閥芯、閥體（孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯），對閥體孔進行鉸削或磨削，對閥芯進行磨削，達到合理的形狀精度配合精度后裝配。總之，一句話要嚴格按照本產品閥孔形狀精度和配合間隙的具體要求和《國家煤炭行業標準419-1995》執行，以確保維修后的產品各項性能指標及安全性。

參考文獻

[1]張利平.液壓閥原理、使用與維護[M].化學工業出版社.

[2]雷天覺，等.新編液壓工程手冊[M].北京理工大學出版社.

[3]中華人民共和國煤炭工業部.MT/T572-1996礦用液壓多路換向閥試驗方法[Z].

作者簡介：胡為群（1979-），男，2002年畢業于西安理工大學，機電一體化專業，陜西陜煤彬長礦業有限公司生產服務中心液壓支架車間經理，工程師，現從事整個彬長礦區支架維修工作。endprint

摘 要：針對煤礦使用的液壓支架中換向閥的維修與使用，重點介紹了FHS400/40Z型手動換向閥安全使用與維護方法。

關鍵詞：液壓支架；液壓換向閥；使用與維修

引言

FHS400/40Z型手動換向閥是為適應煤礦生產，專為煤礦采掘機械液壓系統液壓設備配套的一種礦用液壓閥。具有控制液流通、斷和液流流動方向，從而達到對液壓系統或設備的運行進行控制的一種液壓控制元件。其產品因具有結構緊湊、性能穩定，所受徑向力易得到平衡，操縱輕便，對臟物敏感性小，裝配簡便，維護簡單，工作可靠、動作靈敏，壓力損失小，無沖擊等優點，已成為深受煤礦產業最為青睞的綜采高新技術產品之一。

1 FHS400型換向閥在煤礦的安全使用

1.1 FHS400型換向閥的開發狀況

根據現代化煤礦綜采形勢的發展，按照礦用設備安全與效能的根本要求，開發大流量的新型液壓閥已成為全球煤機制造行業追求的設計目標。自上世紀九十年代初我國研制成功大流量液壓閥以來，其技術含量所凸顯的高效能、安全性以改過去煤礦采掘生產效率低下、安全故障頻發的局面，尤其在性能穩定、安全系數和使用壽命上已基本趕上了本世紀初英、美國家的技術水平。

1.2 FHS400型換向閥在煤礦的安全使用

當前，我國礦用液壓支架集中選配的FHS400型液壓閥系列產品，與過去使用的200型液壓閥相比，其明顯優勢主要表現在以下幾個方面：

1.2.1 流量大壓力小：公稱流量達400L/min；公稱壓力為40MPa。

1.2.2 使用壽命長：可連續操縱達10000次以上。

1.2.3 產品結構優，從其結構示意圖可看其特征：

1.2.4 手動操作輕便：FHS400/40Z型手動換向閥為三位四通滑閥式換向閥。其不僅操縱輕便、工作可靠，而且動作相當靈敏。5.安全性能可靠：該手動換向閥裝配簡便，可根據實際需要對閥片進行增減，組裝時要注意首片、中片、末片的安裝方向，根據閥片數量確定組裝螺栓的長度，螺栓要擰緊，利用高壓管與液壓系統或液壓設備聯接起來。工作時，在性能安全方面表現為壓力損失小，無沖擊現象發生。

2 FHS400型換向閥的安全維護

2.1 FHS400型換向閥的常見故障及處理方法

FHS400/40Z型手動換向閥作為液壓支架設備的操縱機構元件，在長期使用過程中，受其設計壽命的影響，特別是隨著使用時間的延長，出現故障或失效在所難免。其原因主要多因磨損、氣蝕等因素造成的配合間隙過大、液壓閥泄漏以及因液壓油污染物沉積造成的液壓閥閥芯動作失常或卡緊所致。當液壓閥出現故障或失效后，多數企業采用更換新元件的方式恢復液壓系統功能，事實上這些液壓閥的多數部位尚處于完好狀態經局部維修即可恢復功能。因此，搞好液壓閥的維修不僅可以節省元件購置費用，而且通過維修可以維持設備乃至整個生產線的運行，從而極大地其提高經濟效益。

通常在液壓閥維修實踐中，常用的故障、原因及處理方法如下（見下表）：

2.2 FHS400型換向閥的安全維護

在液壓閥維護過程中，要嚴格掌握并遵照以下修復工藝步驟進行：

2.2.1 液壓閥清洗

拆卸清洗是液壓閥維修的第一道工序。對于因液壓油污染造成油污沉積，或液壓油中的顆粒狀雜質導致的液壓閥故障，經拆卸清洗達到恢復其功能。一般常見的清洗工藝包括：（1）拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結，但液壓閥設計是面向非拆卸的，因此拆卸前要掌握液壓閥的結構和零件間的連結方式，拆卸時記錄各零件間的位置關系。（2）檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。（3）粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。（4）精洗。用清洗液高壓定位清洗，最后用熱風干燥。有條件的企業可以使用現有的清洗劑，個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油。（5）裝配。依據液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關系裝配，裝配時要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應在裝配時更換。

2.2.2 零件組合選配

液壓閥制造過程中，為提高裝配精度多采用選配方法，即對一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據實際尺寸選擇配合間隙最為恰當的一對進行裝配，以保證良好的閥芯滑動和密封性能。即同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異對于使用企業，當某一種失效液壓閥的數量較多時，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據檢測結果將零件歸類，依據下列方法重新組合選配。

經檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒有嚴重劃傷或局部嚴重磨損，則依照《液壓原件質量手冊》，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配；如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過上述方法已經不能恢復液壓閥功能，則選擇滿足加工余量要求的過盈量的一對閥芯、閥體（孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯），對閥體孔進行鉸削或磨削，對閥芯進行磨削，達到合理的形狀精度配合精度后裝配。總之，一句話要嚴格按照本產品閥孔形狀精度和配合間隙的具體要求和《國家煤炭行業標準419-1995》執行，以確保維修后的產品各項性能指標及安全性。

參考文獻

[1]張利平.液壓閥原理、使用與維護[M].化學工業出版社.

[2]雷天覺，等.新編液壓工程手冊[M].北京理工大學出版社.

[3]中華人民共和國煤炭工業部.MT/T572-1996礦用液壓多路換向閥試驗方法[Z].

作者簡介：胡為群（1979-），男，2002年畢業于西安理工大學，機電一體化專業，陜西陜煤彬長礦業有限公司生產服務中心液壓支架車間經理，工程師，現從事整個彬長礦區支架維修工作。endprint

摘 要：針對煤礦使用的液壓支架中換向閥的維修與使用，重點介紹了FHS400/40Z型手動換向閥安全使用與維護方法。

關鍵詞：液壓支架；液壓換向閥；使用與維修

引言

FHS400/40Z型手動換向閥是為適應煤礦生產，專為煤礦采掘機械液壓系統液壓設備配套的一種礦用液壓閥。具有控制液流通、斷和液流流動方向，從而達到對液壓系統或設備的運行進行控制的一種液壓控制元件。其產品因具有結構緊湊、性能穩定，所受徑向力易得到平衡，操縱輕便，對臟物敏感性小，裝配簡便，維護簡單，工作可靠、動作靈敏，壓力損失小，無沖擊等優點，已成為深受煤礦產業最為青睞的綜采高新技術產品之一。

1 FHS400型換向閥在煤礦的安全使用

1.1 FHS400型換向閥的開發狀況

根據現代化煤礦綜采形勢的發展，按照礦用設備安全與效能的根本要求，開發大流量的新型液壓閥已成為全球煤機制造行業追求的設計目標。自上世紀九十年代初我國研制成功大流量液壓閥以來，其技術含量所凸顯的高效能、安全性以改過去煤礦采掘生產效率低下、安全故障頻發的局面，尤其在性能穩定、安全系數和使用壽命上已基本趕上了本世紀初英、美國家的技術水平。

1.2 FHS400型換向閥在煤礦的安全使用

當前，我國礦用液壓支架集中選配的FHS400型液壓閥系列產品，與過去使用的200型液壓閥相比，其明顯優勢主要表現在以下幾個方面：

1.2.1 流量大壓力小：公稱流量達400L/min；公稱壓力為40MPa。

1.2.2 使用壽命長：可連續操縱達10000次以上。

1.2.3 產品結構優，從其結構示意圖可看其特征：

1.2.4 手動操作輕便：FHS400/40Z型手動換向閥為三位四通滑閥式換向閥。其不僅操縱輕便、工作可靠，而且動作相當靈敏。5.安全性能可靠：該手動換向閥裝配簡便，可根據實際需要對閥片進行增減，組裝時要注意首片、中片、末片的安裝方向，根據閥片數量確定組裝螺栓的長度，螺栓要擰緊，利用高壓管與液壓系統或液壓設備聯接起來。工作時，在性能安全方面表現為壓力損失小，無沖擊現象發生。

2 FHS400型換向閥的安全維護

2.1 FHS400型換向閥的常見故障及處理方法

FHS400/40Z型手動換向閥作為液壓支架設備的操縱機構元件，在長期使用過程中，受其設計壽命的影響，特別是隨著使用時間的延長，出現故障或失效在所難免。其原因主要多因磨損、氣蝕等因素造成的配合間隙過大、液壓閥泄漏以及因液壓油污染物沉積造成的液壓閥閥芯動作失常或卡緊所致。當液壓閥出現故障或失效后，多數企業采用更換新元件的方式恢復液壓系統功能，事實上這些液壓閥的多數部位尚處于完好狀態經局部維修即可恢復功能。因此，搞好液壓閥的維修不僅可以節省元件購置費用，而且通過維修可以維持設備乃至整個生產線的運行，從而極大地其提高經濟效益。

通常在液壓閥維修實踐中，常用的故障、原因及處理方法如下（見下表）：

2.2 FHS400型換向閥的安全維護

在液壓閥維護過程中，要嚴格掌握并遵照以下修復工藝步驟進行：

2.2.1 液壓閥清洗

拆卸清洗是液壓閥維修的第一道工序。對于因液壓油污染造成油污沉積，或液壓油中的顆粒狀雜質導致的液壓閥故障，經拆卸清洗達到恢復其功能。一般常見的清洗工藝包括：（1）拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結，但液壓閥設計是面向非拆卸的，因此拆卸前要掌握液壓閥的結構和零件間的連結方式，拆卸時記錄各零件間的位置關系。（2）檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。（3）粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。（4）精洗。用清洗液高壓定位清洗，最后用熱風干燥。有條件的企業可以使用現有的清洗劑，個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油。（5）裝配。依據液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關系裝配，裝配時要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應在裝配時更換。

2.2.2 零件組合選配

液壓閥制造過程中，為提高裝配精度多采用選配方法，即對一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據實際尺寸選擇配合間隙最為恰當的一對進行裝配，以保證良好的閥芯滑動和密封性能。即同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異對于使用企業，當某一種失效液壓閥的數量較多時，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據檢測結果將零件歸類，依據下列方法重新組合選配。

經檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒有嚴重劃傷或局部嚴重磨損，則依照《液壓原件質量手冊》，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配；如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過上述方法已經不能恢復液壓閥功能，則選擇滿足加工余量要求的過盈量的一對閥芯、閥體（孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯），對閥體孔進行鉸削或磨削，對閥芯進行磨削，達到合理的形狀精度配合精度后裝配。總之，一句話要嚴格按照本產品閥孔形狀精度和配合間隙的具體要求和《國家煤炭行業標準419-1995》執行，以確保維修后的產品各項性能指標及安全性。

參考文獻

[1]張利平.液壓閥原理、使用與維護[M].化學工業出版社.

[2]雷天覺，等.新編液壓工程手冊[M].北京理工大學出版社.

[3]中華人民共和國煤炭工業部.MT/T572-1996礦用液壓多路換向閥試驗方法[Z].

作者簡介：胡為群（1979-），男，2002年畢業于西安理工大學，機電一體化專業，陜西陜煤彬長礦業有限公司生產服務中心液壓支架車間經理，工程師，現從事整個彬長礦區支架維修工作。endprint