26×92礦用高強度圓環鏈工藝探討

王洪飛　郜永花

摘 要：文章闡述了使用國產設備，采用熱編冷焊制造26×92礦用鏈的工藝流程以及各道工序工藝參數的選擇，并對礦用高強度圓環鏈生產制造的兩個重要工序——焊接和熱處理進行了詳細的介紹，以滿足礦用高強度圓環鏈GB/T12718-2009標準的要求。

關鍵詞：礦用高強度圓環鏈；工藝流程；工藝參數；延伸率；破斷負荷

礦用高強度圓環鏈（以下簡稱礦用鏈）適用于煤礦井下刮板輸送機、刨煤機、滾筒采煤機及其他機械的牽引鏈。礦用鏈機械性能的好壞直接影響到井下牽引設備的安全運行及人身安全，因此屬于礦用產品安標范圍以內。礦用鏈的生產有著嚴格的工藝流程和工藝參數，特別是焊接和熱處理工序，對其成品機械性能的影響有著極其重要的作用。

1 概述

近年來，隨著采煤技術的不斷發展，刮板輸送機、滾筒采煤機等設備規格都不斷擴大，與之配套的礦用圓環鏈的規格和強度級別也隨之提高。其中26×92礦用C級圓環鏈的使用量尤為突出。

產品規格的提高，對鏈條的生產設備、生產工藝以及使用的原材料都提出了新的要求。公司自2010年開始選用了國產的編鏈、焊接設備，選擇了23MnNiMoCr54合金鋼來制造26×92-C級礦用鏈，通過反復的工藝試驗取得了成功。其外觀尺寸及機械性能全部達到了GB/T12718-2009國家標準的要求。

2 26×92礦用C級圓環鏈原材料的選用

公司選用23MnNiMoCr54合金鋼來制造26×92-C級礦用鏈，這種鋼具有良好的焊接性能，焊接接頭具有較好塑性的低碳貝氏體組織；在中頻感應熱處理后焊接接頭獲得與母材相同的回火屈氏體組織；它有比25MnV相對較高的屈服強度，這樣就容易保證試驗負荷伸長率達到標準要求。但由于這種材料本身含有很多貴重元素，因此它的價格比較昂貴。

3 26×92礦用鏈生產的工藝流程

公司采用國產設備熱編冷焊制造26×92圓環鏈的工藝流程為：

下料→熱編結→表面噴砂處理→焊接→一次拉伸→中頻熱處理→二次拉伸。

4 26×92礦用鏈生產的工藝參數

4.1 下料

下料長度要經過科學計算，并通過反復試驗和驗證來確定。數據確定需把握兩個原則：成品幾何尺寸符合標準要求；在滿足成品幾何尺寸和機械性能的前提下，用料最小化。下料工序使用J23-1000沖床配合切料工裝，能夠保證下料長度均勻一致以及料棒端面的平整度要求。26×92的下料長度一般為298～301mm，料棒斷面的不平整度要小于0.5mm。

4.2 熱編結

熱編結設備采用的是國產自動熱編機。先將棒料加熱至700～800℃，進行自動 彎。 彎后鏈環焊縫要均勻一致，呈V型口，底部要有1-2.5mm的間隙。這道工序中關鍵是芯模的尺寸設計，因為焊接要經過閃光、頂鍛的過程，圓弧部分會發生變化，要想使焊后鏈環前肩與后肩部圓弧對稱，這就需要編后鏈環前肩圓弧r要小于后肩圓弧R。對于26×92來說R和r要滿足以下關系：R+r<32， 2（R-r）≈8，這樣就得出R范圍17～18mm，r范圍13～14mm。26×92礦用鏈編結后的工藝尺寸為節距94+0.5，外寬89+0.5。

4.3 表面噴砂處理

通常大規格鏈條在焊接前都要經過噴砂處理。這是因為一般大規格鏈條都采用熱編結，棒料需要加熱至700～800℃，造成表面被高溫氧化，通過表面噴砂能夠清理鏈環表面的氧化皮，提高鏈環焊接時的導電性能，改善和提高焊接質量，并延長電極使用壽命。

4.4 焊接

圓環鏈焊接屬于閃光對焊工藝。公司26×92圓環鏈焊接使用的是國產500型全自動液壓閃光對焊機，它采用液壓傳動來實現鏈環夾持與送進控制；采用三相次級整流式的主回路，保證閃光過程的穩定并降低焊機容量和使三相電網負載平衡；采用以工控機為主體的微機控制系統控制焊接過程。焊接過程由四個步驟來完成：預熱閃光、連續閃光、頂鍛、熱去刺。

焊接是圓環鏈制造過程中的一個關鍵工序，焊接工藝參數的制定尤其重要，合理的焊接工藝參數不僅能保證優良的焊接質量，還能有效地降低廢環率。焊接質量是礦用鏈達到標準要求的前提條件，如果焊接參數不合理，則通過其它工序無法彌補其焊接缺陷，則鏈條必然達不到標準要求。焊接的工藝參數主要包括夾持長度、預熱溫度、閃光留量、頂鍛留量。

4.4.1 夾持長度

確定夾持長度要從以下幾個方面來考慮。鏈環夾持長度會直接影響環背電流。從功率消耗來說，總是希望盡量減少環背分流，來降低焊接時功率的消耗，而減少環背分流有效的方法就是加大背環分路的長度，這就要求夾持長度要盡量取小。取小的前提要保證熱影響區合理的溫度梯度。如果夾持長度太小會造成熱影響區窄，達不到形成優質接頭的理想溫度分布，影響焊接質量。夾持長度過長，除了會產生不必要的過大的環背分流之外，還會使熱區溫度梯度變小降低焊接質量，也會造成焊接處反彎。試驗證明26×92圓環鏈的夾持長度在29～32mm比較合適。

4.4.2 預熱

控制預熱的工藝參數主要有預熱次數、接觸時間、返回時間。26×92焊接預熱次數一般在6～10次范圍內調節。接觸時間在300ms左右，接觸時間也就是短路時間，焊口加溫時間。接觸時間太短，焊口溫度低，不足以激發起閃光，或造成閃光斷閃；也會造成熱影響區太窄，不利于焊接接頭質量；接觸時間太長會增加焊口溫度，易形成過熱的接頭組織，同樣影響接頭質量。返回時間90～105ms，返回時間也是一個重要參數，時間太長，會使熱效率降低，時間太短會使熱區溫度梯度太大，影響最終頂鍛的質量。

4.4.3 閃光留量

閃光留量的確定要遵循以下兩個原則：a、閃光留量必須足以保證在閃光結束時焊口兩端面有一熔化金屬層，同時在一定深度上達到塑性變形溫度，在頂鍛后能獲得優質焊接接頭。b.必須考慮閃光噴射損失的長度，是否能夠保證工藝要求下的焊后尺寸。26×92的閃光留量一般為2～3mm。endprint

4.4.4 頂鍛留量

閃光結束后，要立即對鏈環施加足夠的頂鍛壓力，以擠出端面液態金屬及氧化夾雜物，使潔凈的塑性金屬緊密接觸，并使接頭產生一定的塑性變形，促進再結晶的進行，形成共同晶粒，獲得牢固接頭。頂鍛留量的大小影響液態金屬的排除和塑性變形的大小。太小會使液態金屬殘留在接口中，易形成疏松、縮孔、裂紋等缺陷；過大時，會使金屬晶紋嚴重彎曲，降低接頭的沖擊韌度。26×92的頂鍛留量為2.5～3.5mm較合適。

4.5 熱處理

在礦用鏈的生產過程中，熱處理工序對其成品機械性能的影響有著極其重要的作用。因此，熱處理在圓環鏈制造過程中也是一個非常關鍵的工序。合理的熱處理參數能使鏈條的綜合機械性能得到很大的改善和提高，延長使用壽命。

4.5.1 熱處理后礦用鏈應達到的機械性能要求

根據GB/T12718-2009標準的要求，礦用鏈為滿足煤礦井下使用的安全要求，在延伸率和破斷負荷方面應達到表1的要求。

4.5.2 熱處理的方法

圓環鏈熱處理設備一般采用中頻電源配熱處理機床進行（如圖2示）。公司采用了250KW和160KW的雙電源配熱處理機床對Φ26礦用鏈進行熱處理。雙電源分別控制的熱處理機床的淬火和回火感應器線圈。單獨控制最顯著的特點是熱處理參數調整方便，淬、回火互不影響，可以節省熱處理工藝試驗的時間。

4.5.3 熱處理工藝參數

淬回、火后，利用集膚效應熱處理要求根據材質和設備確定合理的工藝參數，并具備一定的經驗。通過熱處理實現圓環鏈不同部位有不同的金相組織，工藝過程為淬火+回火。礦用鏈熱處理工藝參數主要包括：淬火溫度、回火溫度、鏈速、入水高度等。

（1）淬火：因26×92礦用C級圓環鏈材質為23MnNiMoCr54，其含碳量在0.17%～0.26之間，故淬火溫度一般為880～940℃，然后以適當的冷卻速度使鏈環淬火后得到低碳馬氏體組織；

（2）回火：回火利用中頻感應器的集膚效應得到差溫處理的效果，即鏈環回火后直臂部和肩部溫度產生一定的溫差，使得鏈環硬度分布呈馬鞍形。這是使礦用鏈滿足標準中在試驗負荷下B級鏈條延伸率應小于1.4%（C級鏈條1.6%），而破斷負荷延伸率應大于12%要求的關鍵所在。需要直臂溫度高于肩部溫度，直臂要經過高溫回火500～600℃使其得到回火索氏體組織，提高其韌性；而肩部需用低溫回火400℃使其得到回火屈氏體組織來提高硬度。

（3）鏈速、入水高度：鏈速一般為0.7米/秒左右。淬火入水高度一般在100mm～200mm之間，回火入水高度一般在350mm～450mm之間。

4.5.4 淬、回火溫度的掌握

熱處理過程中淬、回火溫度可以使用遠紅外測溫儀進行測量。在實際工作中，我們也根據經驗通過鏈環加熱后的顏色來識別熱處理的溫度高低。一般Φ26的鏈條通過淬火出感應器后的顏色接近于紅色，而Φ18-Φ22的鏈條通過淬火出感應器后的顏色呈桔黃色。

4.5.5 熱處理工藝參數的調整

礦用鏈的標準要求：（1）在試驗負荷下，B級鏈條延伸率應小于1.4%（C級鏈條1.6%）；（2）破斷負荷延伸率應大于12%。

根據這個標準要求，結合礦用鏈熱處理實際情況，如達不到上述要求，可以在參數方面進行調整，一般遵循以下原則。

在保證焊接質量的前提下，如果上述第（1）條達不到要求，且破斷負荷較低，一般為回火溫度偏高的原因。處理方法為減少回火線圈的匝數或降低中頻熱處理電壓。如果第（2）條達不到要求，一般為回火溫度偏低的原因。處理方法為增加回火線圈的匝數或提高中頻熱處理電壓。

4.6 預拉伸

圓環鏈國家標準中明確提出了對圓環鏈要進行預拉伸的工藝要求。預拉伸的目的一是校正鏈條長度，二是為了使鏈條得到強化拉伸。在圓環鏈熱處理前后進行兩次預拉伸，合理設計每次預拉伸的拉伸長度有利于保證國標對試驗負荷伸長率的要求。大量試驗證明，一次拉伸和二次拉伸其拉伸長度的分配比例為1：1最佳。

5 26×92礦用C級圓環鏈工藝試驗的結果

經過大量的工藝試驗及批量生產確定了26×92圓環鏈熱編冷焊的整個工藝流程及工藝參數，按照上述工藝要求生產的26×92-C級圓環鏈的主要尺寸及機械性能結果如下：

數據表明26×92-C級圓環鏈尺寸和機械性能負荷國家標準要求，質量穩定，可以投入正常批量生產。

6 26×92礦用鏈破斷部位原因分析及工藝參數調整

圓環鏈在成品機械性能試驗時一般發生兩種斷裂方式，一種是直臂脆斷，另一種是肩部塑斷，如圖3所示：

從圖上可以看出Ⅰ脆斷區分布在鏈環焊接區及熱影響區，Ⅱ塑斷區分布在鏈環的肩部。這就要求鏈環經熱處理后要提高差溫處理的效果，即提高焊接區的韌性和鏈環肩部的硬度，才能避免圓環鏈在使用中發生斷裂。破斷部位在焊口或焊接熱影響區，若破斷部位斷面組織粗糙，說明焊接時焊口溫度過高，造成焊口過熱或過燒，需要降低焊接時的閃光用量；如斷口有明顯的斷裂源，則應考慮鏈環在焊接或其他工序時的外傷造成。如機械性能試驗不滿足要求，則應參照4.5.5的內容進行調整。

總之，成品礦用鏈應滿足和達到在正常工作狀態下鏈條變形要小、在設備過載超過破斷負荷后要有大的延伸率，以保證安全的要求。在實際工作中，應結合具體情況，具體分析并加以解決。

參考文獻

[1]焊接手冊[Z].

[2]陳靜.新型大規格C級礦用圓環鏈用鋼的組織及性能研究[Z].endprint

4.4.4 頂鍛留量

閃光結束后，要立即對鏈環施加足夠的頂鍛壓力，以擠出端面液態金屬及氧化夾雜物，使潔凈的塑性金屬緊密接觸，并使接頭產生一定的塑性變形，促進再結晶的進行，形成共同晶粒，獲得牢固接頭。頂鍛留量的大小影響液態金屬的排除和塑性變形的大小。太小會使液態金屬殘留在接口中，易形成疏松、縮孔、裂紋等缺陷；過大時，會使金屬晶紋嚴重彎曲，降低接頭的沖擊韌度。26×92的頂鍛留量為2.5～3.5mm較合適。

4.5 熱處理

在礦用鏈的生產過程中，熱處理工序對其成品機械性能的影響有著極其重要的作用。因此，熱處理在圓環鏈制造過程中也是一個非常關鍵的工序。合理的熱處理參數能使鏈條的綜合機械性能得到很大的改善和提高，延長使用壽命。

4.5.1 熱處理后礦用鏈應達到的機械性能要求

根據GB/T12718-2009標準的要求，礦用鏈為滿足煤礦井下使用的安全要求，在延伸率和破斷負荷方面應達到表1的要求。

4.5.2 熱處理的方法

圓環鏈熱處理設備一般采用中頻電源配熱處理機床進行（如圖2示）。公司采用了250KW和160KW的雙電源配熱處理機床對Φ26礦用鏈進行熱處理。雙電源分別控制的熱處理機床的淬火和回火感應器線圈。單獨控制最顯著的特點是熱處理參數調整方便，淬、回火互不影響，可以節省熱處理工藝試驗的時間。

4.5.3 熱處理工藝參數

淬回、火后，利用集膚效應熱處理要求根據材質和設備確定合理的工藝參數，并具備一定的經驗。通過熱處理實現圓環鏈不同部位有不同的金相組織，工藝過程為淬火+回火。礦用鏈熱處理工藝參數主要包括：淬火溫度、回火溫度、鏈速、入水高度等。

（1）淬火：因26×92礦用C級圓環鏈材質為23MnNiMoCr54，其含碳量在0.17%～0.26之間，故淬火溫度一般為880～940℃，然后以適當的冷卻速度使鏈環淬火后得到低碳馬氏體組織；

（2）回火：回火利用中頻感應器的集膚效應得到差溫處理的效果，即鏈環回火后直臂部和肩部溫度產生一定的溫差，使得鏈環硬度分布呈馬鞍形。這是使礦用鏈滿足標準中在試驗負荷下B級鏈條延伸率應小于1.4%（C級鏈條1.6%），而破斷負荷延伸率應大于12%要求的關鍵所在。需要直臂溫度高于肩部溫度，直臂要經過高溫回火500～600℃使其得到回火索氏體組織，提高其韌性；而肩部需用低溫回火400℃使其得到回火屈氏體組織來提高硬度。

（3）鏈速、入水高度：鏈速一般為0.7米/秒左右。淬火入水高度一般在100mm～200mm之間，回火入水高度一般在350mm～450mm之間。

4.5.4 淬、回火溫度的掌握

熱處理過程中淬、回火溫度可以使用遠紅外測溫儀進行測量。在實際工作中，我們也根據經驗通過鏈環加熱后的顏色來識別熱處理的溫度高低。一般Φ26的鏈條通過淬火出感應器后的顏色接近于紅色，而Φ18-Φ22的鏈條通過淬火出感應器后的顏色呈桔黃色。

4.5.5 熱處理工藝參數的調整

礦用鏈的標準要求：（1）在試驗負荷下，B級鏈條延伸率應小于1.4%（C級鏈條1.6%）；（2）破斷負荷延伸率應大于12%。

根據這個標準要求，結合礦用鏈熱處理實際情況，如達不到上述要求，可以在參數方面進行調整，一般遵循以下原則。

在保證焊接質量的前提下，如果上述第（1）條達不到要求，且破斷負荷較低，一般為回火溫度偏高的原因。處理方法為減少回火線圈的匝數或降低中頻熱處理電壓。如果第（2）條達不到要求，一般為回火溫度偏低的原因。處理方法為增加回火線圈的匝數或提高中頻熱處理電壓。

4.6 預拉伸

圓環鏈國家標準中明確提出了對圓環鏈要進行預拉伸的工藝要求。預拉伸的目的一是校正鏈條長度，二是為了使鏈條得到強化拉伸。在圓環鏈熱處理前后進行兩次預拉伸，合理設計每次預拉伸的拉伸長度有利于保證國標對試驗負荷伸長率的要求。大量試驗證明，一次拉伸和二次拉伸其拉伸長度的分配比例為1：1最佳。

5 26×92礦用C級圓環鏈工藝試驗的結果

經過大量的工藝試驗及批量生產確定了26×92圓環鏈熱編冷焊的整個工藝流程及工藝參數，按照上述工藝要求生產的26×92-C級圓環鏈的主要尺寸及機械性能結果如下：

數據表明26×92-C級圓環鏈尺寸和機械性能負荷國家標準要求，質量穩定，可以投入正常批量生產。

6 26×92礦用鏈破斷部位原因分析及工藝參數調整

圓環鏈在成品機械性能試驗時一般發生兩種斷裂方式，一種是直臂脆斷，另一種是肩部塑斷，如圖3所示：

從圖上可以看出Ⅰ脆斷區分布在鏈環焊接區及熱影響區，Ⅱ塑斷區分布在鏈環的肩部。這就要求鏈環經熱處理后要提高差溫處理的效果，即提高焊接區的韌性和鏈環肩部的硬度，才能避免圓環鏈在使用中發生斷裂。破斷部位在焊口或焊接熱影響區，若破斷部位斷面組織粗糙，說明焊接時焊口溫度過高，造成焊口過熱或過燒，需要降低焊接時的閃光用量；如斷口有明顯的斷裂源，則應考慮鏈環在焊接或其他工序時的外傷造成。如機械性能試驗不滿足要求，則應參照4.5.5的內容進行調整。

總之，成品礦用鏈應滿足和達到在正常工作狀態下鏈條變形要小、在設備過載超過破斷負荷后要有大的延伸率，以保證安全的要求。在實際工作中，應結合具體情況，具體分析并加以解決。

參考文獻

[1]焊接手冊[Z].

[2]陳靜.新型大規格C級礦用圓環鏈用鋼的組織及性能研究[Z].endprint

4.4.4 頂鍛留量

閃光結束后，要立即對鏈環施加足夠的頂鍛壓力，以擠出端面液態金屬及氧化夾雜物，使潔凈的塑性金屬緊密接觸，并使接頭產生一定的塑性變形，促進再結晶的進行，形成共同晶粒，獲得牢固接頭。頂鍛留量的大小影響液態金屬的排除和塑性變形的大小。太小會使液態金屬殘留在接口中，易形成疏松、縮孔、裂紋等缺陷；過大時，會使金屬晶紋嚴重彎曲，降低接頭的沖擊韌度。26×92的頂鍛留量為2.5～3.5mm較合適。

4.5 熱處理

在礦用鏈的生產過程中，熱處理工序對其成品機械性能的影響有著極其重要的作用。因此，熱處理在圓環鏈制造過程中也是一個非常關鍵的工序。合理的熱處理參數能使鏈條的綜合機械性能得到很大的改善和提高，延長使用壽命。

4.5.1 熱處理后礦用鏈應達到的機械性能要求

根據GB/T12718-2009標準的要求，礦用鏈為滿足煤礦井下使用的安全要求，在延伸率和破斷負荷方面應達到表1的要求。

4.5.2 熱處理的方法

圓環鏈熱處理設備一般采用中頻電源配熱處理機床進行（如圖2示）。公司采用了250KW和160KW的雙電源配熱處理機床對Φ26礦用鏈進行熱處理。雙電源分別控制的熱處理機床的淬火和回火感應器線圈。單獨控制最顯著的特點是熱處理參數調整方便，淬、回火互不影響，可以節省熱處理工藝試驗的時間。

4.5.3 熱處理工藝參數

淬回、火后，利用集膚效應熱處理要求根據材質和設備確定合理的工藝參數，并具備一定的經驗。通過熱處理實現圓環鏈不同部位有不同的金相組織，工藝過程為淬火+回火。礦用鏈熱處理工藝參數主要包括：淬火溫度、回火溫度、鏈速、入水高度等。

（1）淬火：因26×92礦用C級圓環鏈材質為23MnNiMoCr54，其含碳量在0.17%～0.26之間，故淬火溫度一般為880～940℃，然后以適當的冷卻速度使鏈環淬火后得到低碳馬氏體組織；

（2）回火：回火利用中頻感應器的集膚效應得到差溫處理的效果，即鏈環回火后直臂部和肩部溫度產生一定的溫差，使得鏈環硬度分布呈馬鞍形。這是使礦用鏈滿足標準中在試驗負荷下B級鏈條延伸率應小于1.4%（C級鏈條1.6%），而破斷負荷延伸率應大于12%要求的關鍵所在。需要直臂溫度高于肩部溫度，直臂要經過高溫回火500～600℃使其得到回火索氏體組織，提高其韌性；而肩部需用低溫回火400℃使其得到回火屈氏體組織來提高硬度。

（3）鏈速、入水高度：鏈速一般為0.7米/秒左右。淬火入水高度一般在100mm～200mm之間，回火入水高度一般在350mm～450mm之間。

4.5.4 淬、回火溫度的掌握

熱處理過程中淬、回火溫度可以使用遠紅外測溫儀進行測量。在實際工作中，我們也根據經驗通過鏈環加熱后的顏色來識別熱處理的溫度高低。一般Φ26的鏈條通過淬火出感應器后的顏色接近于紅色，而Φ18-Φ22的鏈條通過淬火出感應器后的顏色呈桔黃色。

4.5.5 熱處理工藝參數的調整

礦用鏈的標準要求：（1）在試驗負荷下，B級鏈條延伸率應小于1.4%（C級鏈條1.6%）；（2）破斷負荷延伸率應大于12%。

根據這個標準要求，結合礦用鏈熱處理實際情況，如達不到上述要求，可以在參數方面進行調整，一般遵循以下原則。

在保證焊接質量的前提下，如果上述第（1）條達不到要求，且破斷負荷較低，一般為回火溫度偏高的原因。處理方法為減少回火線圈的匝數或降低中頻熱處理電壓。如果第（2）條達不到要求，一般為回火溫度偏低的原因。處理方法為增加回火線圈的匝數或提高中頻熱處理電壓。

4.6 預拉伸

圓環鏈國家標準中明確提出了對圓環鏈要進行預拉伸的工藝要求。預拉伸的目的一是校正鏈條長度，二是為了使鏈條得到強化拉伸。在圓環鏈熱處理前后進行兩次預拉伸，合理設計每次預拉伸的拉伸長度有利于保證國標對試驗負荷伸長率的要求。大量試驗證明，一次拉伸和二次拉伸其拉伸長度的分配比例為1：1最佳。

5 26×92礦用C級圓環鏈工藝試驗的結果

經過大量的工藝試驗及批量生產確定了26×92圓環鏈熱編冷焊的整個工藝流程及工藝參數，按照上述工藝要求生產的26×92-C級圓環鏈的主要尺寸及機械性能結果如下：

數據表明26×92-C級圓環鏈尺寸和機械性能負荷國家標準要求，質量穩定，可以投入正常批量生產。

6 26×92礦用鏈破斷部位原因分析及工藝參數調整

圓環鏈在成品機械性能試驗時一般發生兩種斷裂方式，一種是直臂脆斷，另一種是肩部塑斷，如圖3所示：

從圖上可以看出Ⅰ脆斷區分布在鏈環焊接區及熱影響區，Ⅱ塑斷區分布在鏈環的肩部。這就要求鏈環經熱處理后要提高差溫處理的效果，即提高焊接區的韌性和鏈環肩部的硬度，才能避免圓環鏈在使用中發生斷裂。破斷部位在焊口或焊接熱影響區，若破斷部位斷面組織粗糙，說明焊接時焊口溫度過高，造成焊口過熱或過燒，需要降低焊接時的閃光用量；如斷口有明顯的斷裂源，則應考慮鏈環在焊接或其他工序時的外傷造成。如機械性能試驗不滿足要求，則應參照4.5.5的內容進行調整。

總之，成品礦用鏈應滿足和達到在正常工作狀態下鏈條變形要小、在設備過載超過破斷負荷后要有大的延伸率，以保證安全的要求。在實際工作中，應結合具體情況，具體分析并加以解決。

參考文獻

[1]焊接手冊[Z].

[2]陳靜.新型大規格C級礦用圓環鏈用鋼的組織及性能研究[Z].endprint