某金礦氰化工藝貧液磨礦改造

徐愛章+任向軍

摘要： 某金礦氰化段因處理量增大造成氰渣品位升高，金銀回收率降低，經過討論驗證將準備作業改變為精礦壓濾-貧液調漿-磨礦-脫藥后進入浸出等后續作業。精礦在再磨過程中邊磨邊浸，經實踐表明改造后金精礦進入浸出作業前金銀浸出率達到70%左右，通過強化浸出不僅減少了氰化鈉耗量，而且提高了0.24%浸出率。

關鍵詞： 氰化；準備作業；貧液磨礦；邊磨邊浸

中圖分類號：TD953 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）24-0020-02

0 引言

某金礦現氰化工藝為二浸二洗、鋅粉置換工藝，同時因環保要求實現含氰污水零排放。在零排放要求下氰化準備作業流程為精礦再磨—脫藥—堿浸—壓濾-貧液調漿后進入浸出等后續作業。具體準備流程見圖1。

該選礦廠近幾年呈現跨越式發展，磨浮段處理量增幅較大，氰化段生產能力已捉襟見肘，不能滿足目前生產，為此氰原品位由原來的60g/t提高到70g/t，氰化再磨精礦細度也達不到要求的-400目含量90%以上，細度的降低造成金單體解理度降低，氰渣品位一度達到3g/t，金銀回收率不同程度下降，嚴重影響了經濟效益。通過工程技術人員仔細研究、反復論證，對氰化準備作業進行改造。將浸前壓濾提高精礦再磨之前，用貧液進行調漿磨礦，通過邊磨邊浸，可以進一步提高氰化回收率，降低氰化物消耗。

1 改造方案及優點

1.1 改造方案

將原來的氰化準備作業流程：精礦再磨—脫藥—堿浸—壓濾—貧液調漿后進入浸出等后續作業經過討論驗證改為精礦壓濾—貧液調漿—磨礦（堿浸）—脫藥后進入浸出等后續作業。具體流程見圖2。

1.2 貧液調漿磨礦優點

該方法可以強化浸出過程，實現邊磨邊浸：

1.2.1 粗顆粒礦料在被磨碎過程中不斷暴露出新鮮的金微粒表面，具有較高的反應活性，有利于氰化絡合反應的進行。

1.2.2 磨礦介質與礦料、礦料與礦料之間強烈的碾磨攪拌作用，破壞或減薄了被浸金粒表面的界面層，強化了CN-離子、O2分子和Au（CN）-2絡合離子的擴散，從而加快了金的氰化絡合反應。

1.2.3 磨礦介質和礦料之間強烈碾磨產生熱量，提高礦漿溫度有利于金的浸出。實踐結果表明，礦漿溫度比一般槽浸礦漿的溫度要提高3～5℃。

1.2.4 在常溫、常壓條件下，黃鐵礦和砷黃鐵礦不與氫氧化鈉反應，但經過細磨后的黃鐵礦、砷黃鐵礦，由于反應活性的提高，能與一定濃度的氫氧化鈉發生反應而溶解：

采用加堿邊磨邊浸工藝可使大部分黃鐵礦、砷黃鐵礦得到分解，使之形成可溶性的砷酸鹽，防止在氰化時，在金的表面形成一種砷化合物的鈍化膜，使金礦物充分暴露，與氰化液充分接觸，促進了Au、Ag的氰化浸出。

2 改造效果

經過生產實踐表明采用邊磨邊浸工藝，當氰原品位在70g/t左右時，浸前底流品位可降低到15g/t左右，邊磨邊浸段的浸出率70%以上。改造后強化了氰化浸出過程，使浸出時間大大延長，比同樣細度下進入浸出作業的精礦回收率高0.24%。

3 經濟效益

采用邊磨邊浸工藝，提高了系統處理能力，目前氰化系統每天處理量為150t/d，氰原品位70g/t，每年運行350天，則可多回收黃金8.82kg，每年因提高回收率多創造經濟效益220余萬元。

此項改造具有明顯的經濟效益和社會效益，該改造的成功經驗值得向有類似情況的礦山企業推廣。

參考文獻：

[1]閻志華等.邊磨邊浸技術在乳山金礦應用實踐[J].黃金學報，1999，4：259，267.

[2]薛光.邊磨邊浸氰化提高金、銀 浸出率的試驗研究[J].黃金，2010，4 （31）：42-43.

[3]儲建華，余繼燮，劉本忠.金礦氰化過程最佳pH[J].黃金，1984（05）.

摘要： 某金礦氰化段因處理量增大造成氰渣品位升高，金銀回收率降低，經過討論驗證將準備作業改變為精礦壓濾-貧液調漿-磨礦-脫藥后進入浸出等后續作業。精礦在再磨過程中邊磨邊浸，經實踐表明改造后金精礦進入浸出作業前金銀浸出率達到70%左右，通過強化浸出不僅減少了氰化鈉耗量，而且提高了0.24%浸出率。

關鍵詞： 氰化；準備作業；貧液磨礦；邊磨邊浸

中圖分類號：TD953 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）24-0020-02

0 引言

某金礦現氰化工藝為二浸二洗、鋅粉置換工藝，同時因環保要求實現含氰污水零排放。在零排放要求下氰化準備作業流程為精礦再磨—脫藥—堿浸—壓濾-貧液調漿后進入浸出等后續作業。具體準備流程見圖1。

該選礦廠近幾年呈現跨越式發展，磨浮段處理量增幅較大，氰化段生產能力已捉襟見肘，不能滿足目前生產，為此氰原品位由原來的60g/t提高到70g/t，氰化再磨精礦細度也達不到要求的-400目含量90%以上，細度的降低造成金單體解理度降低，氰渣品位一度達到3g/t，金銀回收率不同程度下降，嚴重影響了經濟效益。通過工程技術人員仔細研究、反復論證，對氰化準備作業進行改造。將浸前壓濾提高精礦再磨之前，用貧液進行調漿磨礦，通過邊磨邊浸，可以進一步提高氰化回收率，降低氰化物消耗。

1 改造方案及優點

1.1 改造方案

將原來的氰化準備作業流程：精礦再磨—脫藥—堿浸—壓濾—貧液調漿后進入浸出等后續作業經過討論驗證改為精礦壓濾—貧液調漿—磨礦（堿浸）—脫藥后進入浸出等后續作業。具體流程見圖2。

1.2 貧液調漿磨礦優點

該方法可以強化浸出過程，實現邊磨邊浸：

1.2.1 粗顆粒礦料在被磨碎過程中不斷暴露出新鮮的金微粒表面，具有較高的反應活性，有利于氰化絡合反應的進行。

1.2.2 磨礦介質與礦料、礦料與礦料之間強烈的碾磨攪拌作用，破壞或減薄了被浸金粒表面的界面層，強化了CN-離子、O2分子和Au（CN）-2絡合離子的擴散，從而加快了金的氰化絡合反應。

1.2.3 磨礦介質和礦料之間強烈碾磨產生熱量，提高礦漿溫度有利于金的浸出。實踐結果表明，礦漿溫度比一般槽浸礦漿的溫度要提高3～5℃。

1.2.4 在常溫、常壓條件下，黃鐵礦和砷黃鐵礦不與氫氧化鈉反應，但經過細磨后的黃鐵礦、砷黃鐵礦，由于反應活性的提高，能與一定濃度的氫氧化鈉發生反應而溶解：

采用加堿邊磨邊浸工藝可使大部分黃鐵礦、砷黃鐵礦得到分解，使之形成可溶性的砷酸鹽，防止在氰化時，在金的表面形成一種砷化合物的鈍化膜，使金礦物充分暴露，與氰化液充分接觸，促進了Au、Ag的氰化浸出。

2 改造效果

經過生產實踐表明采用邊磨邊浸工藝，當氰原品位在70g/t左右時，浸前底流品位可降低到15g/t左右，邊磨邊浸段的浸出率70%以上。改造后強化了氰化浸出過程，使浸出時間大大延長，比同樣細度下進入浸出作業的精礦回收率高0.24%。

3 經濟效益

采用邊磨邊浸工藝，提高了系統處理能力，目前氰化系統每天處理量為150t/d，氰原品位70g/t，每年運行350天，則可多回收黃金8.82kg，每年因提高回收率多創造經濟效益220余萬元。

此項改造具有明顯的經濟效益和社會效益，該改造的成功經驗值得向有類似情況的礦山企業推廣。

參考文獻：

[1]閻志華等.邊磨邊浸技術在乳山金礦應用實踐[J].黃金學報，1999，4：259，267.

[2]薛光.邊磨邊浸氰化提高金、銀 浸出率的試驗研究[J].黃金，2010，4 （31）：42-43.

[3]儲建華，余繼燮，劉本忠.金礦氰化過程最佳pH[J].黃金，1984（05）.

摘要： 某金礦氰化段因處理量增大造成氰渣品位升高，金銀回收率降低，經過討論驗證將準備作業改變為精礦壓濾-貧液調漿-磨礦-脫藥后進入浸出等后續作業。精礦在再磨過程中邊磨邊浸，經實踐表明改造后金精礦進入浸出作業前金銀浸出率達到70%左右，通過強化浸出不僅減少了氰化鈉耗量，而且提高了0.24%浸出率。

關鍵詞： 氰化；準備作業；貧液磨礦；邊磨邊浸

中圖分類號：TD953 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）24-0020-02

0 引言

某金礦現氰化工藝為二浸二洗、鋅粉置換工藝，同時因環保要求實現含氰污水零排放。在零排放要求下氰化準備作業流程為精礦再磨—脫藥—堿浸—壓濾-貧液調漿后進入浸出等后續作業。具體準備流程見圖1。

該選礦廠近幾年呈現跨越式發展，磨浮段處理量增幅較大，氰化段生產能力已捉襟見肘，不能滿足目前生產，為此氰原品位由原來的60g/t提高到70g/t，氰化再磨精礦細度也達不到要求的-400目含量90%以上，細度的降低造成金單體解理度降低，氰渣品位一度達到3g/t，金銀回收率不同程度下降，嚴重影響了經濟效益。通過工程技術人員仔細研究、反復論證，對氰化準備作業進行改造。將浸前壓濾提高精礦再磨之前，用貧液進行調漿磨礦，通過邊磨邊浸，可以進一步提高氰化回收率，降低氰化物消耗。

1 改造方案及優點

1.1 改造方案

將原來的氰化準備作業流程：精礦再磨—脫藥—堿浸—壓濾—貧液調漿后進入浸出等后續作業經過討論驗證改為精礦壓濾—貧液調漿—磨礦（堿浸）—脫藥后進入浸出等后續作業。具體流程見圖2。

1.2 貧液調漿磨礦優點

該方法可以強化浸出過程，實現邊磨邊浸：

1.2.1 粗顆粒礦料在被磨碎過程中不斷暴露出新鮮的金微粒表面，具有較高的反應活性，有利于氰化絡合反應的進行。

1.2.2 磨礦介質與礦料、礦料與礦料之間強烈的碾磨攪拌作用，破壞或減薄了被浸金粒表面的界面層，強化了CN-離子、O2分子和Au（CN）-2絡合離子的擴散，從而加快了金的氰化絡合反應。

1.2.3 磨礦介質和礦料之間強烈碾磨產生熱量，提高礦漿溫度有利于金的浸出。實踐結果表明，礦漿溫度比一般槽浸礦漿的溫度要提高3～5℃。

1.2.4 在常溫、常壓條件下，黃鐵礦和砷黃鐵礦不與氫氧化鈉反應，但經過細磨后的黃鐵礦、砷黃鐵礦，由于反應活性的提高，能與一定濃度的氫氧化鈉發生反應而溶解：

采用加堿邊磨邊浸工藝可使大部分黃鐵礦、砷黃鐵礦得到分解，使之形成可溶性的砷酸鹽，防止在氰化時，在金的表面形成一種砷化合物的鈍化膜，使金礦物充分暴露，與氰化液充分接觸，促進了Au、Ag的氰化浸出。

2 改造效果

經過生產實踐表明采用邊磨邊浸工藝，當氰原品位在70g/t左右時，浸前底流品位可降低到15g/t左右，邊磨邊浸段的浸出率70%以上。改造后強化了氰化浸出過程，使浸出時間大大延長，比同樣細度下進入浸出作業的精礦回收率高0.24%。

3 經濟效益

采用邊磨邊浸工藝，提高了系統處理能力，目前氰化系統每天處理量為150t/d，氰原品位70g/t，每年運行350天，則可多回收黃金8.82kg，每年因提高回收率多創造經濟效益220余萬元。

此項改造具有明顯的經濟效益和社會效益，該改造的成功經驗值得向有類似情況的礦山企業推廣。

參考文獻：

[1]閻志華等.邊磨邊浸技術在乳山金礦應用實踐[J].黃金學報，1999，4：259，267.

[2]薛光.邊磨邊浸氰化提高金、銀 浸出率的試驗研究[J].黃金，2010，4 （31）：42-43.

[3]儲建華，余繼燮，劉本忠.金礦氰化過程最佳pH[J].黃金，1984（05）.