自動質量檢測突破中綻放無限精彩

段婷婷

微利時代漸進，昔日的“盈利大戶”煙包印刷企業也逐漸受到來自各方的壓力，從外部環境來看，終端用戶在嚴控包裝成本的同時，對包裝質量的要求也日益嚴格，幾乎到了“零缺陷”的程度，對于一些質量要求非常嚴格的包裝，甚至要進行全檢，而且還要保證交貨期，這就迫使包裝印刷企業不得不在質檢環節投入大量人力、物力；從內部環境來看，傳統的人工檢測不僅存在效率較低，質量不穩定等弊端，大量的質檢人員無疑增加了企業的成本壓力。面對這些“短板”的無情擠壓，如何更加有效地控制生產成本，提高產品質量和生產效率，已經成為煙包印刷企業當前思考的課題。

近年來，隨著自動質量檢測系統的普及和推廣，煙包印刷企業漸漸體會到自動化質量管理在質檢環節的重要性和價值所在，其不僅可以提升產品合格率，還能協助煙包印刷企業改進工藝流程，建立統一的質量管理標準體系，達到一個長期穩定的質量控制水平。因此，越來越多的煙包印刷企業開始意識到，應用自動質量檢測系統是提高自身競爭力和利潤率、增加客戶滿意度的一大關鍵突破點。

技術日臻完善

與傳統的人工檢測方式比起來，自動質量檢測系統的檢測過程更精準、更穩定、更高效。而且，近年來隨著相關技術的突飛猛進，為滿足客戶越來越高的質量要求，自動質量檢測技術的提升空間不斷被拓展，如今，其正在從以往的簡單初級化向多元化、靈活化的方向逐步升級。

升級一：檢測缺陷多元化

近年來，隨著人們審美標準的不斷提高，我國煙包表面設計越來越多樣化，生產工藝愈加復雜，使用的材料也更為講究，但隨之而來的便是各種質量缺陷的出現，其中，不僅有印刷中出現的套印不準、偏色、漏印等常規二維缺陷，隨著一些特殊材料（如光柱鐳射材料）和一些復雜工藝（如全息定位燙印、立體燙印、起凸等工藝）的應用，更是出現了燙印劃痕、全息圖案定位不良等特殊二維缺陷，以及凹凸高度偏差、起凸偏位等三維缺陷，這都對煙包生產過程中的質量檢測提出了新的革命性挑戰。早期自動質量檢測系統的檢測范圍比較有限，檢測對象僅限于一些常規二維缺陷，對于特殊二維缺陷及三維缺陷的檢測則力不從心。如今，隨著多角度鐳射光源拍照技術的發展，自動質量檢測系統日趨成熟，這些檢測難題也在逐一迎刃而解，能夠檢測的缺陷也越來越多元化。比如，凌云光子的第三代產品能夠對各種材料（包括光柱鐳射材料）的多種二維缺陷（包括較為細微的缺陷）進行檢測，而其第四代產品又有了更大的突破，能夠實現對起凸、覆膜、燙印等工藝過程中一些特殊二維缺陷和三維缺陷的檢測，如燙印劃痕、覆膜氣泡等，而且檢測精度較高，如劃痕缺陷的檢測精度可達0.1mm×1mm，能檢測到0.1mm2微小尺寸的覆膜氣泡。

升級二：檢測精度靈活化

成本和質量可謂煙包印刷企業提高核心競爭力的最關鍵因素，有效的成本控制能夠降低企業的成本，提高競爭力，過硬的產品質量可以使企業獲得極高的客戶滿意度，贏得客戶的信任。然而，成本和質量有時反而會成為一對“矛盾體”，這是因為過去所應用的自動質量檢測系統無法形成一個放寬的、具有彈性的檢測標準，通常情況下只能設置固定的、單一的檢測精度，在質量檢測過程中，為充分保證產品質量，煙包印刷企業往往會將檢測精度設置到最窄范圍，但結果反而造成了大量次品，例如，一般無法接受的微小缺陷，如果出現在某些特定的區域（如上膠、糊口部位），會被判為廢品并剔除，其實這些卻在大多客戶接受范圍內，無疑會給煙包印刷企業帶來較大的利潤損失。

為此，國內多家自動質量檢測系統供應商都紛紛將目光聚焦在檢測參數靈活性設定的系統研發上，并相繼推出相關產品。例如，大恒圖像研發的印刷質量檢測系統，通過選用不同的軟件模塊，無論針對單張或卷筒，都可分區域、分等級設定檢測精度，如煙包的商標和LOGO定義為“最嚴格檢測區”，可設定較為精準的檢測精度，而煙包的上膠翼、糊口位置等隱蔽部分則定義為“檢測忽略區”，可以不檢測或者實行放寬檢測。“檢測參數的靈活性設定，可進一步滿足客戶的不同需求，他們可根據產品的特質來自行設定各類檢測精度，這樣不僅給煙包印刷企業減輕了壓力，而且還能幫助其與下游客戶找到一個質量與成本的平衡點。”大恒圖像的某位人士如是說道。

目前自動質量檢測系統在煙包生產過程中已得到很好的應用，尤其三維缺陷檢測技術的突破，為檢測過程中實現煙包缺陷的100%覆蓋率創造可能，同時也給廣大煙包印刷企業提高產品質量提供最佳的檢測手段。

應用收益不斷

“自動質量檢測系統成功地將大量勞動力從繁重的檢測工作中解脫出來，不僅節約了人工成本，其更穩定、更長效、更可靠的優勢也為煙包印刷企業保證了交貨期和產品質量，自動質量檢測系統的應用可以說是印刷行業一項顛覆性的技術革新。”貴州勁嘉新型包裝材料有限公司質量管理培訓經理李杰文道出了自動質量檢測系統的優勢。

正是基于這些優勢，自動質量檢測系統受到越來越多的青睞與認可。時至今日，自動質量檢測系統在煙包印刷行業的應用已遍地開花。那么，自動質量檢測系統到底為煙包印刷企業帶來的哪些顯著收益？在此，讓我們一起聆聽幾家煙包印刷企業代表的使用感受。

萊州印務

萊州印務早在2010年便引進了長榮股份的2臺離線檢品機，主要用于煙包出廠前的質量終檢，對于印刷和印后加工過程中產生的一些質量缺陷，如刀線、墨斑、套印不準等能較好地識別并剔除，大大提高了成品率。另外，為了緩解終檢過程中的檢測壓力，2012年，萊州印務在凹印生產線上安裝了大恒圖像的印刷在線質量檢測系統，該檢測系統可根據需求定制檢測模塊，通過與系統存儲的標準圖像進行比對，檢出質量缺陷，并用不同顏色的色塊來代替不同的缺陷類型，以幫助操作人員方便地辨認，及時采取措施調整工藝，有效降低連續性廢品的產生。萊州印務工程師馬廣省強調道：“在線和離線質量檢測系統的結合使用，給我公司帶來生產效率翻倍提升、成本顯著下降等眾多好處。”endprint

云南九九

考慮到煙包燙印工序中產生的缺陷所占的比例較高，2009年，云南九九引進了2套凌云光子的PackagingSave自動質量檢測系統，加裝在燙金機上，主要檢測對象為“紅云軟珍”和“紅塔山”產品。“盡管當時該系統還不是很完善，穩定性也不是很好，但與傳統的人工檢測比起來，也幫助我公司提升將近20%的生產效率。”云南九九基建部李經理說道。

隨著檢測工藝的不斷完善和光源技術的升級，2012年，云南九九在凌云光子技術人員的幫助下，為正在運行的2套自動質量檢測系統實施工藝和技術上的全位升級，應用2臺高級相機取代當初的4臺相機，缺陷覆蓋率更高，針對印刷、普通燙印、全息定位燙印等工藝產生的缺陷能準確識別，并能在保證缺陷定位精確的基礎上一次性完成整卷檢測，這種先檢測后分卷的方式相比之前效率提升了將近40%，更重要的是，公司整體成品率提升了一個臺階，云南九九也因此而贏得了煙廠的高度認可。

貴州勁嘉

貴州勁嘉應用的意大利賽魯迪9色凹印生產線上配備有在線彩色圖像質量檢測系統，通過安裝在每一個色組中高分辨率攝像頭來對印刷過程的產品實時高速檢測，對印刷色差、套印偏差等印品表面缺陷都能實現精準檢測，并及時反饋，給操作人員帶來極大的方便，這些都是人工檢測無法代替的。深切體會到自動質量檢測系統帶來的好處，貴州勁嘉又加大了這方面的投資，于2011年6月引進了一臺上海科拓機電科技發展有限公司生產的KT1020大張印品高速品檢機，該設備在產品終檢過程中充分展現出其“精、準、快”的優勢，獨特的雙鏡頭設計可從不同角度進行圖像采集，成功克服了特殊材料（如鐳射材料）折射導致的成像困難問題，對起凸偏位、燙印劃痕、鐳射劃傷等缺陷能自動識別并在線剔廢，大大提高了生產效率，降低人工成本，提升了公司形象，為公司爭取了更多訂單。

突破引領未來

毫無疑問，自動質量檢測系統已經適應了我國煙包印刷市場的生產需求，每一位受訪者均表示，其必定會成為未來煙包檢測中不可或缺的一項技術。然而，“適應”并不代表“成熟”，隨著印刷技術的不斷提升和數字圖像處理相關技術的發展，自動質量檢測技術也不會停止前進的腳步，未來其發展將聚焦在以下兩方面。

一方面，檢測工藝與生產工藝更加融合。如今，煙包印刷企業對自動質量檢測系統提出了更高的要求，他們希望檢測系統能夠與ERP系統進行信息互通，以將檢測信息即時傳輸到管理系統中。此外，當涉及可變信息和防偽信息時，自動質量檢測系統應能在信息的存儲、傳輸和驗證方面提供非常便捷的管理方式，并保證信息的可靠性。總之，自動檢測系統未來應將相對獨立的檢測系統、生產管理系統、可變信息管控系統等完美地融合在一起，大大減少傳統管理環節中信息傳遞和繁雜的統計分析工作。對此，相關供應商應有超前意識，深度了解煙包印刷企業的工藝發展趨勢，并有針對性地開發產品。

另一方面，自動化程度進一步提升。自動質量檢測技術的發展必然為產品質量提升提供充分的保障，為了更好地控制印刷質量，通過自動質量檢測系統發現缺陷只是第一步，行業期待的目標是進一步找出缺陷產生的原因，并自動控制相應的生產設備做出調整，以實現對產品質量的閉環控制，從而大大降低生產環節對操作人員的依賴性。對此，作為技術開發方不僅要在圖像處理技術和軟件控制方面加快研發的步伐，更要積極地與煙包印刷企業和印刷加工設備供應商展開溝通與交流，共同推進自動質量控制系統向集成化、自動化方向更進一步提升。

對于煙包印刷企業來說，擁有一個合理的、完善的質量管理體系，是掌控產品質量，提升企業信譽的良好基礎，為真正實現煙包生產的自動化、智能化提供可行性。相信，自動質量檢測系統未來定會迎來更為廣闊的開發和應用前景，讓我們將更多的目光投向該技術，期待更多、更精彩的突破。endprint