韓瑞超
(唐山亞捷機械有限公司,河北 唐山 064002)
目前我國制造業由于缺乏較強的創新意識、創新能力,逐漸脫離了國際經濟發展的軌道,無論是行業生產率,還是技術水平,均與國際水平有較大距離。要想改變制造業的不良現狀,我們必須致力于新加工技術的研究與運用,從技術上進行改造,進而通過對新加工技術的有效、廣泛運用,在國際競爭中取得勝利,將我國發展成為一個競爭力極強的制造強國。要想利用好新加工技術,首先需要對新加工技術有一定的了解,因此本文重點分析了生產制造中新加工技術的運用情況,具體見下文。
新加工技術就是改進原本比較落后的機械性能,將其轉變成能高效利用的一種新技術。將新加工技術大范圍地應用到生產制造中,不僅能夠優化機械性能、工作效率,還可以使產品制作變得優質化、精細化。將新加工技術運用到我國的生產制造行業中,不僅是時代發展的需要,也是保持環境可持續性發展的要求,能減少環境污染,實現綠色生產。
在當前的生產制造過程中,實施新加工技術后,會實現生產制造的自動化,進而完成生產制造業的行業變革,更大程度地滿足人類在生產過程中的各種需求。總之,對新加工技術的運用,不僅可以實現制造業的自動化,也可以減少傳統加工痕跡,滿足制造業發展需要。
新加工技術主要分為以下幾類:快速成型技術、超聲波加工、激光加工、電解加工、電火花加工以及超光滑表面加工技術、精密磨削加工技術、精密切削加工技術、高速加工技術等。下面針對以上新加工技術在生產制造中的具體應用分別予以分析。
快速成型技術屬于逆向思考的產物,變換角度對三維實物進行觀察、思考,在對其構造進行分析時,要逆向思考,而非著手于實物研究,將研究模式從過去的“實物—構造”的模式,轉變為“構造—實物”的模式。此類新加工技術蘊含的先進技術種類較多,具備時代性,優勢很多。此類新加工技術可通過計算機技術對三維實物直接予以模擬,不僅能縮短分析、實驗時間,還能夠通過模擬試驗分析,改變生產技術,最終降低產品生產成本。
超聲波加工屬于特種加工技術的一種。在生產制造中,需要運用特種加工技術進行加工的情況有:高精度零件、形狀比較奇特復雜的零件、材料加工比較困難的零件、對產品表面質量要求比較高的零件或者零件的細微結構。在加工所生產的工件時,特種加工技術充分利用了機械能、電化學能以及聲能、電能、光能等能源。超聲波加工通常用來進行超聲波處理、切割加工、焊接加工、型孔加工、超聲清洗、型腔加工。
激光加工技術屬于特種加工技術中的一種,激光加工通常用來進行激光存儲、激光切割以及處理金屬表面、激光打孔與焊接等。電解加工不僅可用于對零件表面進行光整加工,還可以用于對零件進行磨削加工、刻印加工以及毛刺加工,此外,通常還可用來對型腔材料、異型孔零件、復雜材料或者難切削材料、薄壁零件等進行加工。
除了超聲波加工技術、激光加工技術之外,電火花技術也屬于特種加工技術,電火花加工通常用來進行線切割或者沖模、穿孔成形等。
超光滑表面加工技術屬于一種精密加工技術。精密加工技術主要用于提升、優化精密度,在對該項工藝的使用中,改變了過去重要因素對生產制造加工的影響,將其轉變為非重要因素,進而使加工工藝可以得到高度的使用與控制。超光滑表面加工技術可以使抗破壞閾值得到增加,還可以使散射減小,主要應用于電子工業領域以及工程領域。
精密磨削加工技術也屬于精密加工技術,精密磨削加工技術通常用于分析出小表面粗糙度數值或者高精度數值,通常實施于脆硬材料加工、黑色金屬加工等領域。
精密切削加工技術也屬于精密加工技術,精密切削加工技術是以一種微觀的形式來實施加工工藝,該技術使用范圍廣、頻度大。
高速加工技術主要運用于切削加工與磨削加工之中,此外,高速加工技術還常被用于對纖維材料、復合型材料、有色金屬型材料、鋼材方面的加工。
本文針對新加工技術做了分析,并探討了在當今的生產制造中新加工技術的具體類型及具體運用情況。新加工技術總的來說分為四類:快速成型技術、特種加工技術、精密加工技術、高速加工技術。在用于現代生產制造的新加工技術中,超聲波加工、激光加工、電解加工、電火花加工屬于特種加工技術。超光滑表面加工技術、精密磨削加工技術、精密切削加工技術屬于精密加工技術。由于我國的制造業在市場日益國際化的大舞臺上并不具備優勢,要想革新制造業的不良現狀,我們必須致力于新加工技術的研究與運用,經濟的發展帶動了科技的發展,當今越來越多的加工技術應運而生,將加工技術應用到現代生產制造中,不僅能夠迎合世界經濟發展的形勢,也能夠成為我國制造業在國際競爭中立足的有力武器。
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