淺談邯鋼冷軋廢水站超濾裝置操作及清洗維護

彭培

(河北鋼鐵集團邯鄲鋼鐵集團有限公司,河北邯鄲 056015)

淺談邯鋼冷軋廢水站超濾裝置操作及清洗維護

彭培

(河北鋼鐵集團邯鄲鋼鐵集團有限公司,河北邯鄲 056015)

根據日常對邯鋼冷軋廢水站濃油及乳化油系統超濾裝置的操作以及清洗維護,總結了一些經驗,對超濾裝置的穩定運行,陶瓷膜管斷裂脫膜現象減少,產水達標得到了很大的幫助。

濃油及乳化液廢水 超濾裝置 陶瓷膜管 化學清洗

1 概述

邯鋼冷軋廠各機組排出的含濃油及乳化液廢水，用泵送至廢水站兩個平行布置的調節池。調節后的廢水用泵送紙帶過濾機過濾去除粗渣后，進入到超濾系統(共10組，每組有2套，超濾裝置單套超濾裝置處理能力lm3/h)，進行油水分離。超濾出水送至含稀油廢水處理系統后續生物處理單元進一步處理，以保證出水中的油及COD，達到排放要求。

超濾系統還設有清洗裝置，定期對超濾裝置清洗，以恢復超濾裝置的出水量。調節池及超濾系統排出廢油進入油回收系統，調節池排出的油泥定期送至含稀油廢水處理系統離心脫水機進行脫水處理。每套超濾裝置分有一段和二段，每段裝有12根無機陶瓷膜管，一套超濾共24根無機陶瓷膜管。無機陶瓷膜管材料(氧化鋯、氧化鋁等)經高溫處理制成的非對稱膜。邯鋼冷軋廢水站超濾裝置運行8年，陶瓷超濾膜管均超期服役，陶瓷膜管超期服役，膜管運行短時間內膜通量大幅下降，并且膜管老化抗壓強度降低，經常出現膜管斷裂現象，尤其在冬季溫度較低的情況下，造成膜管堵塞膜管斷裂現象增加，濃油及乳化液廢水處理困難，只能頻繁拆卸超濾膜桶更換膜管，增加膜管更換昂貴費用。針對這一現象我們對超濾裝置的操作及清洗維護進行了探討和摸索，提出了超濾裝置的操作和清洗維護進行了改變。

2 改進后廢水站超濾操作及清洗維護

(1)通過對濃油調節池觀測，調節池內濃油及乳化液廢水液面有一層厚厚的油渣，我們對調節池來水進行了取樣，化驗PH值＞8，來水偏堿性，這就造成油與堿皂化反應，形成油渣，對后期紙袋和超濾膜管處理帶來很大困難。對此我們提出往調節池投加硝酸藥劑，一方面對濃油及乳化液油水分離作用，另一方面進行中和一部分堿，鋪設了加藥管道，把加藥出口并排調節池來水管道出口，使硝酸藥劑均勻混合濃油及乳化液廢水，效果明顯，調節池的浮油渣大量減少。

(2)控制濃油調節槽及超濾循環槽溫度控制在60℃左右，之前均控制在50℃左右，溫度提高了10℃，我們通過試驗觀察比較，確定了濃油調節槽及超濾循環槽60℃有利于超濾將水中的油分離，增加膜通量。另外在超濾裝置周圍加裝暖氣管道，防止冬季廠房溫度過低造成超濾陶瓷膜管本體溫度以及膜管內乳化液溫度下降，膜管堵塞及膜管斷裂現象。

(3)超濾在開機運行前先進行1-2分鐘短時間運行，起到膜管預熱，消除膜管存留乳化液凝固，以免造成超濾膜管內外壓差過大造成膜管斷裂，這時還需把超濾產水管排氣閥打開，膜管預熱運行后等待5-6分鐘再進行開機正常運行。

(4)定期對超濾循環槽、堿洗槽、酸洗槽及漂洗進行徹底清洗，以免槽內硬質顆粒及塑料薄膜進入超濾膜管，堵塞膜管，造成膜管壓差過大，膜通量降低。

(5)對超濾裝置進行酸堿搭配系統清洗，首先對超濾進行超濾清洗劑進行堿洗，再進行漂洗直到超濾產水PH值測試為7，再進行硝酸酸洗，完后在進行漂洗，同樣沖洗到超濾產水PH值為7時，如果在酸洗過程中膜管通量不見上升，可對超濾膜管進行硝酸侵泡，再進行漂洗。化學清洗中控制清洗液水溫在60℃左右。超濾漂洗沖洗水改為六軟水一級脫鹽水，一級脫鹽水可以更好的去除膜管表面的鈣、鎂類物質。

3 改進前后效果對比

之前超濾陶瓷膜管一年損壞斷裂30根；超濾清洗完膜管運行10小時，膜通量急劇下降，停機待化學清洗。通過超濾操作和清洗維護改進調整后，一年膜管斷裂可控制在3根以下；酸堿搭配系統化學清洗后，超濾膜管運行時間延長可達96小時，再進行化學清洗，大大增加了濃油及乳化液廢液處理量。

4 結語

邯鋼冷軋廢水站濃油系統超濾裝置陶瓷膜管超出了使用周期，通過對超濾裝置一系列操作及清洗維護改進措施，驗證確實改善了原先超濾運行狀態，使超濾裝置高通量持久穩定運行，達到后面生物氧化處理工藝進水要求，使濃油及乳化液廢水完全處理達到國家排放標準，同時也為邯鋼節省了昂貴的陶瓷膜管更換費用。

彭培(1986.11-),男,邯鄲市臨漳縣,本科,助理工程師,研究方向:冷軋排放濃油及乳化液處理技術。