淺談火電廠轉動設備潤滑管理

趙清吾

摘 要：為適應電力企業的飛速發展，確保火電廠轉動設備用油安全、穩定、經濟運行，針對設備潤滑管理中常見的問題進行分析。在設備潤滑管理理念上進行創新，提高設備管理人員和檢修人員對轉動設備潤滑管理重要性的認識，結合火電廠的實際情況和經驗，對設備潤滑管理提出嚴格的要求，使設備潤滑工作做到規范化、日常化、定期化。

關鍵詞：火電廠；轉動設備；潤滑管理；規范化

設備潤滑是降低其運動部件摩擦表面的阻力與磨損，延長使用壽命，降低能源消耗，有效地發揮設備潛力，起著十分重要的作用。設備潤滑管理是設備管理的重要內容之一，如何加強火電廠轉動設備潤滑的科學管理，對提高轉動設備安全運行可靠性，降低轉動設備維修費用，減少轉動設備故障，防止設備事故的發生，提高經濟效益有著非常重要的意義。

1 火電廠轉動設備潤滑管理常見的問題分析

對設備進行科學合理的潤滑可以防止和延緩零件磨損。某電廠轉動設備潤滑管理存在重視程度不夠的現象，造成這種現象的原因是專業點檢和檢修班組對轉動設備潤滑管理工作存在著一些管理誤區。

1.1 進口潤滑油比國產潤滑油好

有些設備管理者認為使用進口潤滑油，設備的潤滑就沒有問題，而實際上在應用中仍然會出現異常，進口和國產品牌潤滑油的品種繁多，性能各異，各項技術指標也不同，如：進口油600XP220超級齒輪油與國產油CKD220重負工業齒輪油的技術指標進行比較如下：

這二種油的技術指標基本相同，就不能認為進口油比國產油好。關健在于如何正確選擇油品的型號與設備運行的要求來決定，不然也會造成潤滑不良而發生設備損壞事故。為防止轉動設備潤滑不良，就要知道轉動設備在系統中運行的承載能力、轉速、工作溫度、連續運行時間和工作環境情況等，選油時對油的黏度、高溫或低溫性能、閃點、清潔度、抗氧化性、極壓抗磨性等性能指標進行分析，再確定設備用油的品牌、型號。目前國產油的生產技術和生產能力在飛速發展，潤滑油品的各項技術指標絕大部分能達到了國際先進水平，只要選擇正確，國產油完全能滿足火電廠轉動設備的潤滑要求，不必要追隨進口潤滑油。

1.2 轉動設備加油量多總比少好

潤滑不足會造成轉動設備潤滑不良，所以有些設備管理者誤認為加油時總是多比少好。在設備實際運行過程中，如果加油量多了，反而會起副作用，使軸承運轉阻力增大，容易發熱，破壞摩擦表面和潤滑油膜，造成潤滑不良，影起轉動設備振動增大、溫度升高，嚴重時使設備損壞。

1.3 轉動設備換油頻率越高越好

在設備潤滑油系統中，潤滑油是否失去使用價值，要通過油品監測、化驗等科學手段來檢測油質。如果檢測結果表明潤滑油油質不合格，又不能通過濾油設備進行過濾的油，才能進行更換新油，使潤滑油的價值利用最大化，從而節省油品費用。同時高頻率的換油既增加了檢修人員的勞動強度，又存在設備安全風險。

1.4 轉動設備無異常不加油好

只要設備運行正常就不需加油，這是一部分設備管理人員錯誤的想法，設備運行一段時間后潤滑油就會逐漸消耗及流失，當軸承潤滑油量減少到一定量時，設備潤滑效果降低，轉動部件將產生機械摩擦、磨損，最終使設備損壞，嚴重時乃至造成系統停運事故，因此，設備無異常也應該定期進行檢查和加（注）潤滑油。

1.5 轉動設備潤滑管理就是潤滑油品管理

影響轉動設備潤滑的因素很多，轉動設備潤滑管理時往往是只注重油品本身，而沒有考慮影響設備潤滑的相關因素，如：轉動設備運行時工況變化情況、設備缺陷、運行環境和設備檢修工藝等。

2 設備潤滑管理理念創新

2.1 設備潤滑創造效益

許多設備管理人員認為設備潤滑就是對潤滑油的管理，潤滑油就是一種設備消耗性材料，其實設備潤滑是一項系統工程，它與設備安全和設備維修成本有著密切的關系，以鍋爐磨煤機為例，某廠600MW機組一臺磨煤機電機軸承每月定期補油所耗潤滑油0.5kg，費用46元左右，如果不及時補油使軸承潤滑不良造成停運，將影響機組出力20%左右的負荷，直接經濟損失巨大，因此，開展科學有序的潤滑管理工作，能極大地保證設備安全穩定運行，減少設備停運率，同時也降低設備維修費用，為企業創造更大的經濟效益。

2.2 潤滑油是設備最重要的零部件

部分設備管理人員和檢修人員沒有把潤滑油當做設備組成的一部分，沒有給予與設備零部件同等的重視程度。潤滑油的失效或變質導致設備潤滑不良，會引起設備的異常磨損。由于這一過程是復雜的循序漸進的，容易被設備管理者忽視，認為是設備零部件的質量問題或其他問題引起的，進而對零部件進行更換，增加了檢修維護成本，還容易隱藏設備故障的真實原因。

2.3 潤滑技術要不斷更新

目前國內外潤滑油品牌繁多，各項技術指標均有差異，如何正確的選擇使用是火電廠轉動設備潤滑的重要課題，因此，要不斷研究、分析設備潤滑問題，解決生產中出現的潤滑異常事件，設備管理者必須學習和掌握好設備的潤滑技術，在潤滑技術上要不斷更新，才能有力的保證電力設備的安全運行，才能提高火電廠的經濟效益。從目前我國潤滑資料顯示，航天、冶金、軍工、汽車、鐵路、船舶、農機、化工8個項業，因設備潤滑不良和摩擦、磨損導致的能源、材料和設備損失達9500億元，如果正確運行摩擦和潤滑技術可節約3270億元，可見潤滑技術對減少摩擦磨損、節能降耗有著巨大的潛力。

3 火電廠轉動設備潤滑管理要求

3.1 轉動設備潤滑規范化

根據火電廠轉動設備的運行特點，按照設備潤滑的“五定”和“責任落實”的原則，以轉動設備的使用說明書、圖紙資料為依據，結合現場實際給油脂的經驗與教訓，對轉動設備給油脂的部位、給油脂方法、周期、給油脂量、油脂的品種規格、給油脂的人員和分工做詳細的規定，嚴格進行油品質量監督，制定相應獎懲措施。并列入了《油品管理制度》、《油品質量監督管理標準》和《設備給油脂標準》中，實現設備潤滑規范化。

3.2 轉動設備潤滑日?；?/p>

3.2.1 運行人員每日檢查轉動設備的潤滑油液位、油溫、油壓、軸承溫度及振動情況，檢查潤滑系統是否暢通，油箱和連鎖保護是否正常。

3.2.2 按專業制定轉動設備潤滑的檢查項目表，設備檢修維護人員每日按照檢查表進行檢查、記錄，當發現潤滑油壓差大時，立即清理過濾器濾網或更換濾芯，油位不足時及時補充潤滑油，潤滑系統有跑冒滴漏情況時，及時進行密封處理，消除設備缺陷。

3.2.3 專業點檢員每天對設備潤滑系統進行點檢，監測轉動設備關鍵部件，如軸承的溫度、振動，軸承進、回油的溫度以及軸承潤滑油冷卻介質的出入口溫度。根據這些參數的變化，結合轉動設備運行狀況來分析轉動設備的潤滑狀態和磨損情況。

3.3 轉動設備潤滑定期化

3.3.1 嚴格執行設備給油脂標準，將需要執行給油脂的設備按照給油脂的周期錄入電廠一體化管理系統，實現轉動設備定期給油脂工作的自動化，按周期自動生成潤滑工單，根據潤滑工單按照《定期給油脂標準》規定的部位和給油量進行轉動設備定期給油脂。給油脂工作執行時由專業點檢進行監督和指導，提示給油脂工作的注意事項，嚴格按照給油脂工作標準進行。

3.3.2 潤滑油在使用過程中會逐步老化變質，定期化驗各油站或油箱的潤滑油，可以及時掌握油品的技術指標狀況，預防設備潤滑事故發生，延長油品使用壽命。油品的定期化驗，應根據轉動設備的重要程度，結合設備圖紙說明書中對設備潤滑的要求，制訂相應的化驗周期，一般分成每周化驗、月度化驗、季度化驗、半年化驗及年度化驗等時間間隔。針對不同的化驗時間間隔，制訂相應的化驗項目，對油液的黏度、閃點、水分、酸堿值和顆粒度等關鍵指標進行測定，將需要執行油品化驗的周期錄入電廠一體化管理系統，實現主機油和主要輔機油的化驗工作的自動化，按周期自動生成化驗工作單，通過這些指標來分析潤滑油品質的變化，為潤滑油的壽命評估和轉動設備的狀態分析提供依據。

3.3.3 定期對轉動設備油站進行濾油可以改善潤滑油油液的品質，過濾潤滑油中的水分和雜質顆粒，提高設備的潤滑效果。根據定期油品化驗的結果，開展定期濾油工作，濾油的周期要結合油品化驗結果和轉動設備運行的實際情況來確定，不同型號的油品要使用符合要求的專用濾油機進行濾油。

3.3.4 專業點檢每周對轉動設備重要部件，如軸承溫度以及軸承的供回油溫和潤滑油冷卻介質的出入口溫度建立曲線圖，進行劣化趨勢分析。同時綜合轉動設備運行的狀況和其他參數，分析轉動設備潤滑系統的狀態，使轉動設備的使用、維護和管理人員了解轉動設備潤滑磨損狀態，并針對分析發現的問題提出下一步解決和防范的措施。

4 效果

通過轉動設備潤滑的規范化、日常化和定期化的管理，正確選擇最合適的潤滑油品牌及型號，使潤滑油的價值利用最大化，節省了大量的維護費用。以某廠磨煤機為例，由于對磨煤機大齒輪噴油量及噴油時間的合理監控、主稀油站的定期檢測和過濾處理，轉動軸承的定期加（注）油脂，避免了因磨煤機跳閘導致的機組降出力和跳閘事件的發生，為發電機組穩定運行提供了可靠的保障。以某廠空壓機為例，空壓機的潤滑油更換周期為1年，原來使用的空壓機油單臺空壓機一次換油208L，每次每臺空壓機更換潤滑油的費用約為32000元，采取措施后，選用同品牌不同型號的空壓機潤滑油后，經檢驗使用的效果一樣，更換周期為1年不變，每次每臺空壓機更換潤滑油的費用約為16650元，一臺空壓機的換油費用降低了13548元，某廠共19臺空壓機，每年空壓機僅潤滑油費用可節省257412元。