寬體窯新型天然氣噴槍的特點、節能效果及優勢

張雨

摘 要：本文主要以寬體窯新型天然氣噴槍的結構及特點、新型天然氣噴槍節能效果分析、新型天然氣噴槍應用于陶瓷生產中的優勢等方面闡述了新型噴槍的價值。重點以某企業生產全拋釉為例深入剖析筆者公司研發的天然氣噴槍的節能效果，實踐證明：此次改造從總體核算方面來說，將為企業一年帶來的經濟效益為292.072萬元。因此，筆者公司研發的新型噴槍，將為陶瓷行業節省大量的能耗，為陶瓷行業走節能、環保之路提供了方向，值得在陶瓷行業中大力推廣。

關鍵詞：新型噴槍；天然氣；特點；節能；優勢

1 前言

在國家大力倡導科學發展的背景下，在建設資源節約型、環境友好型社會的雙重壓力下，節能減排、綠色環保已成為我們的當務之急。而陶瓷行業一直被外界在無形之中界定為“高能耗、高污染、高消耗”行業，更應該重視節能減排、綠色環保的方針。目前，政府已開始在全國陶瓷行業大力推行“煤改氣”，這一行動也順應窯爐節能減排、綠色環保的大趨勢。而窯爐中的配套設備——噴槍是窯爐的核心部件之一，它決定了陶瓷產品磚形與發色等質量的好壞。這給噴槍企業帶來了新的生機，為了找到與天然氣相匹配的噴槍，因此，筆者公司一直專注對該設備的不斷研發，并長期與薩克米及日本高砂公司合作，功夫不負有心人，筆者公司研制出了一款新型高效的天然氣節能噴槍，并在各地的陶瓷企業得到了廣泛的應用，其節能效果也得到了充分的肯定，并成為東南亞國家的噴槍供應商之一。

2 新型天然氣噴槍的結構及特點

2.1 新型天然氣噴槍的結構

新型天然氣噴槍的結構示意圖如圖1所示。筆者公司研發的天然氣噴槍在某企業窯爐中的使用示意圖如圖2所示。

2.2 新型天然氣噴槍的特點

2.2.1新型天然氣噴槍結構與傳統噴槍不同

筆者公司研發的噴槍結構有別于傳統的分體式結構，筆者公司所研發的噴槍主要采取一體式精鑄結構，與碳化硅槍套配套使用。碳化硅槍套可保護窯墻散熱，減少熱量損失。噴槍內部的天然氣管及噴頭均為圓心公差過盈配合，目的是保證其同心度，從而避免由于同心度不好導致燃氣與空氣不能充分混合，燃燒不完全，各噴槍火焰長短不一，影響窯內氣流與溫差。同時，此噴槍結構在拆裝或點火時不會造成二次使用時漏風漏氣。

其結構特點為：第一，傳統的噴槍無電子打火系統，拆裝點火時會導致其定位不準，很難同心，大大縮短了碳化硅的使用壽命。而筆者公司研發的新型噴槍有電子打火系統，并能自動監控，當火焰熄滅時，自動監控系統能立即反饋信息，并重新點火。第二，新型噴槍有嚴格的檢測系統，通過測定兩個參數，然后按照固定的過氧系數比例，動態分配壓力，可以較好地控制燃氣與空氣的比例，在保證燃燒充分的同時，最大限度減少空氣過剩量。第三，錐形碳化硅槍套的作用：一是在碳化硅槍套內，天然氣與空氣充分混合燃燒，在狹小空間內體積膨脹，保證了火焰的沖射力；二是在火焰射出錐形嘴的窯爐空間內，火焰形成中間圓柱形沖向窯爐中央，而圓柱形周圍，形成壓力差“倒旋”，保證了“一路走，一路燃燒”。使得在窯內充分燃燒，橫截面溫度均勻，煙氣排放少。

2.2.2新型噴槍與傳統噴槍燃氣孔、空氣孔的直徑比例不同

傳統噴槍頭旋風片的燃氣孔、空氣孔角度較大，且各孔分布間隙不一，燃氣中供氧不足，導致燃氣燃燒時出現一段黑（紅）色火焰（燃燒不充分現象），不僅燃料損耗大，而且排放的煙氣中有害物質的含量增加（特別是一氧化碳），環境污染加劇。傳統燃空比例為 1：10.5～1：12，為什么傳統噴槍的燃空比大？因為噴槍設計者希望將燃氣充分燃燒，但傳統噴槍因空氣燃氣混合不均勻，所以必須打入更多的助燃風才能使燃氣充分燃燒，而新型噴槍是通過良好的設計及精密的加工來保證的。

筆者公司研發的新型節能噴槍就是運用燃燒學原理，對噴槍整體經過了精密設計與加工，特別是噴頭設計，其燃空比例達1：7.3，噴槍按高壓小流量設計，每個燃氣孔及助燃風孔的角度、直徑嚴格計算生產加工，加工檢測經過三座標檢測儀檢測。其結構的主要性能如下：第一，燃燒反應速度快、混合和燃燒充分，產品氧化充分，在使用中可有效減少窯爐截面溫差、產品色差等問題。第二，噴槍是直接在噴槍內部形成二次燃燒系統，一氧化碳廢氣含量大大減少，熱效率明顯提高。

2.2.3新型噴槍與傳統噴槍在使用調整過程中的不同

在安裝好新型噴槍后，各風機壓力及電流都要進行適當地調整，筆者公司主要采取高壓小流量的方式，可以使其燃燒效果更佳。同時，適當減少天然氣壓力以及抽煙排熱等風機抽力，可以避免整條窯爐出現負壓燒成狀態。

減少抽煙風機的排放量，實際上就是提高了熱效率。因為出風口溫度在220℃左右，帶走的無效熱量相當可觀。

2.2.4新型噴槍更能確保陶瓷產品質量

傳統窯爐生產陶瓷產品時，窯爐內易出現左、中、右的溫差大，產品易出現色差，從而導致產品質量下降，給陶瓷企業的經濟收益帶來一定的影響。而筆者公司研發的新型噴槍，更容易控制窯內溫度。其主要控制方案為：助燃風壓控制在0.35～0.45KPa之間，火焰射程長，能充分到達窯爐中心點，并且采用專業的設備對助燃風的壓力進行即時監測，確保窯爐內左、中、右溫差不大（一般≦3℃），因此，避免了制品在燒制過程中由于局部溫度分布不均而導致的色差問題，以及產品變形等缺陷。

3 新型天然氣噴槍節能效果分析

本文以某企業生產全拋釉窯爐在改用筆者企業研發的天然氣噴槍為例，分析其節能效果。如：窯爐長280m，產品規格為800mm×800mm全拋釉，日產量為9300m2。其改造前、后能耗對比如表1所示。

由表1可以看出，改后每月節省天然氣金額達189720元，如果一年按11個月計算，那么一年節省天然氣金額達2086920元。每天節天然氣約8%。另外，改造后窯爐各風機頻率降低約5HZ，每月節約的電費約22000元，如果一年按11個月計算，每年節約電費約220000元。在目前的狀態下，按預期提高了8%產能，按2.5元/m2的利潤計算，一年將為公司創造的利潤為613800元。因此，從總體核算，此次改造將為企業一年帶來的經濟效益為：2086920+220000+613800=2920720元（￥292.072萬元）。

4 新型天然氣噴槍應用于陶瓷生產中的優勢

目前，國內陶瓷窯爐所使用的水煤氣燃燒器普遍存在燃燒速度較慢、混合不夠充分、火焰射流噴射速度不夠快，煙氣中碳排放量大等缺點。這樣一來，往往造成窯爐中央溫度較低的橫向溫差問題，以及產品出現色差、陰陽色等質量問題，同時，大氣中含有一氧化碳指標超標，嚴重污染環境，影響人們的身體健康。而且，現今國內陶瓷輥道窯大多數是內寬3.0m以上的寬體窯，窯爐又長且日產量非常大。為了緩解這些問題，許多陶瓷廠不得不通過加大助燃風流量來提高火焰射流速度，這種做法無疑增加了窯爐的耗氣量、耗電量和排煙量，加大了窯爐正壓，造成窯爐散熱加大，使窯體本身易損壞。因此，新型天然氣噴槍的各種特性在解決以上問題時優勢相當明顯。

為了解決這些疑難問題，筆者公司研發的新型節能天然氣噴槍應用于陶瓷生產中具有以下幾方面的優勢：第一，燃燒反應速度快、混合和燃燒均勻充分，燃燒過程氧化充分，可有效減小截面溫差、色差等問題。第二，目前，如果只采用一次燃燒系統，CO含量超標，筆者公司研發的燒嘴是直接在燒嘴內部形成二次燃燒系統（其它燒嘴是通過添加助燃風管形成二次助燃系統），通過二次燃燒，廢氣含量大大減少，熱效率明顯提高。第三，降低助燃風機的運轉頻率，節約助燃風機、排煙風機、抽熱風機的耗電量。第四，降低窯爐正壓。窯爐正壓太大，對成品的質量以及窯爐本身的壽命有直接的影響，通過降低窯爐正壓，可以提高產品質量、延長窯爐壽命、節省維修費用。

5 結語

目前，筆者公司噴槍已在杭州諾貝爾陶瓷、高明豪邦陶瓷，四川金陶陶瓷等企業中經過改造替代使用，其節能效果顯著。同時，與國內知名窯爐，如：科達、摩德娜、中鵬、中窯、中聯興、中瓷等公司緊密合作，并得到了企業的充分認可。筆者公司的經營理念為：節能創造價值，攜手您我共贏。

摘 要：本文主要以寬體窯新型天然氣噴槍的結構及特點、新型天然氣噴槍節能效果分析、新型天然氣噴槍應用于陶瓷生產中的優勢等方面闡述了新型噴槍的價值。重點以某企業生產全拋釉為例深入剖析筆者公司研發的天然氣噴槍的節能效果，實踐證明：此次改造從總體核算方面來說，將為企業一年帶來的經濟效益為292.072萬元。因此，筆者公司研發的新型噴槍，將為陶瓷行業節省大量的能耗，為陶瓷行業走節能、環保之路提供了方向，值得在陶瓷行業中大力推廣。

關鍵詞：新型噴槍；天然氣；特點；節能；優勢

1 前言

在國家大力倡導科學發展的背景下，在建設資源節約型、環境友好型社會的雙重壓力下，節能減排、綠色環保已成為我們的當務之急。而陶瓷行業一直被外界在無形之中界定為“高能耗、高污染、高消耗”行業，更應該重視節能減排、綠色環保的方針。目前，政府已開始在全國陶瓷行業大力推行“煤改氣”，這一行動也順應窯爐節能減排、綠色環保的大趨勢。而窯爐中的配套設備——噴槍是窯爐的核心部件之一，它決定了陶瓷產品磚形與發色等質量的好壞。這給噴槍企業帶來了新的生機，為了找到與天然氣相匹配的噴槍，因此，筆者公司一直專注對該設備的不斷研發，并長期與薩克米及日本高砂公司合作，功夫不負有心人，筆者公司研制出了一款新型高效的天然氣節能噴槍，并在各地的陶瓷企業得到了廣泛的應用，其節能效果也得到了充分的肯定，并成為東南亞國家的噴槍供應商之一。

2 新型天然氣噴槍的結構及特點

2.1 新型天然氣噴槍的結構

新型天然氣噴槍的結構示意圖如圖1所示。筆者公司研發的天然氣噴槍在某企業窯爐中的使用示意圖如圖2所示。

2.2 新型天然氣噴槍的特點

2.2.1新型天然氣噴槍結構與傳統噴槍不同

筆者公司研發的噴槍結構有別于傳統的分體式結構，筆者公司所研發的噴槍主要采取一體式精鑄結構，與碳化硅槍套配套使用。碳化硅槍套可保護窯墻散熱，減少熱量損失。噴槍內部的天然氣管及噴頭均為圓心公差過盈配合，目的是保證其同心度，從而避免由于同心度不好導致燃氣與空氣不能充分混合，燃燒不完全，各噴槍火焰長短不一，影響窯內氣流與溫差。同時，此噴槍結構在拆裝或點火時不會造成二次使用時漏風漏氣。

其結構特點為：第一，傳統的噴槍無電子打火系統，拆裝點火時會導致其定位不準，很難同心，大大縮短了碳化硅的使用壽命。而筆者公司研發的新型噴槍有電子打火系統，并能自動監控，當火焰熄滅時，自動監控系統能立即反饋信息，并重新點火。第二，新型噴槍有嚴格的檢測系統，通過測定兩個參數，然后按照固定的過氧系數比例，動態分配壓力，可以較好地控制燃氣與空氣的比例，在保證燃燒充分的同時，最大限度減少空氣過剩量。第三，錐形碳化硅槍套的作用：一是在碳化硅槍套內，天然氣與空氣充分混合燃燒，在狹小空間內體積膨脹，保證了火焰的沖射力；二是在火焰射出錐形嘴的窯爐空間內，火焰形成中間圓柱形沖向窯爐中央，而圓柱形周圍，形成壓力差“倒旋”，保證了“一路走，一路燃燒”。使得在窯內充分燃燒，橫截面溫度均勻，煙氣排放少。

2.2.2新型噴槍與傳統噴槍燃氣孔、空氣孔的直徑比例不同

傳統噴槍頭旋風片的燃氣孔、空氣孔角度較大，且各孔分布間隙不一，燃氣中供氧不足，導致燃氣燃燒時出現一段黑（紅）色火焰（燃燒不充分現象），不僅燃料損耗大，而且排放的煙氣中有害物質的含量增加（特別是一氧化碳），環境污染加劇。傳統燃空比例為 1：10.5～1：12，為什么傳統噴槍的燃空比大？因為噴槍設計者希望將燃氣充分燃燒，但傳統噴槍因空氣燃氣混合不均勻，所以必須打入更多的助燃風才能使燃氣充分燃燒，而新型噴槍是通過良好的設計及精密的加工來保證的。

筆者公司研發的新型節能噴槍就是運用燃燒學原理，對噴槍整體經過了精密設計與加工，特別是噴頭設計，其燃空比例達1：7.3，噴槍按高壓小流量設計，每個燃氣孔及助燃風孔的角度、直徑嚴格計算生產加工，加工檢測經過三座標檢測儀檢測。其結構的主要性能如下：第一，燃燒反應速度快、混合和燃燒充分，產品氧化充分，在使用中可有效減少窯爐截面溫差、產品色差等問題。第二，噴槍是直接在噴槍內部形成二次燃燒系統，一氧化碳廢氣含量大大減少，熱效率明顯提高。

2.2.3新型噴槍與傳統噴槍在使用調整過程中的不同

在安裝好新型噴槍后，各風機壓力及電流都要進行適當地調整，筆者公司主要采取高壓小流量的方式，可以使其燃燒效果更佳。同時，適當減少天然氣壓力以及抽煙排熱等風機抽力，可以避免整條窯爐出現負壓燒成狀態。

減少抽煙風機的排放量，實際上就是提高了熱效率。因為出風口溫度在220℃左右，帶走的無效熱量相當可觀。

2.2.4新型噴槍更能確保陶瓷產品質量

傳統窯爐生產陶瓷產品時，窯爐內易出現左、中、右的溫差大，產品易出現色差，從而導致產品質量下降，給陶瓷企業的經濟收益帶來一定的影響。而筆者公司研發的新型噴槍，更容易控制窯內溫度。其主要控制方案為：助燃風壓控制在0.35～0.45KPa之間，火焰射程長，能充分到達窯爐中心點，并且采用專業的設備對助燃風的壓力進行即時監測，確保窯爐內左、中、右溫差不大（一般≦3℃），因此，避免了制品在燒制過程中由于局部溫度分布不均而導致的色差問題，以及產品變形等缺陷。

3 新型天然氣噴槍節能效果分析

本文以某企業生產全拋釉窯爐在改用筆者企業研發的天然氣噴槍為例，分析其節能效果。如：窯爐長280m，產品規格為800mm×800mm全拋釉，日產量為9300m2。其改造前、后能耗對比如表1所示。

由表1可以看出，改后每月節省天然氣金額達189720元，如果一年按11個月計算，那么一年節省天然氣金額達2086920元。每天節天然氣約8%。另外，改造后窯爐各風機頻率降低約5HZ，每月節約的電費約22000元，如果一年按11個月計算，每年節約電費約220000元。在目前的狀態下，按預期提高了8%產能，按2.5元/m2的利潤計算，一年將為公司創造的利潤為613800元。因此，從總體核算，此次改造將為企業一年帶來的經濟效益為：2086920+220000+613800=2920720元（￥292.072萬元）。

4 新型天然氣噴槍應用于陶瓷生產中的優勢

目前，國內陶瓷窯爐所使用的水煤氣燃燒器普遍存在燃燒速度較慢、混合不夠充分、火焰射流噴射速度不夠快，煙氣中碳排放量大等缺點。這樣一來，往往造成窯爐中央溫度較低的橫向溫差問題，以及產品出現色差、陰陽色等質量問題，同時，大氣中含有一氧化碳指標超標，嚴重污染環境，影響人們的身體健康。而且，現今國內陶瓷輥道窯大多數是內寬3.0m以上的寬體窯，窯爐又長且日產量非常大。為了緩解這些問題，許多陶瓷廠不得不通過加大助燃風流量來提高火焰射流速度，這種做法無疑增加了窯爐的耗氣量、耗電量和排煙量，加大了窯爐正壓，造成窯爐散熱加大，使窯體本身易損壞。因此，新型天然氣噴槍的各種特性在解決以上問題時優勢相當明顯。

為了解決這些疑難問題，筆者公司研發的新型節能天然氣噴槍應用于陶瓷生產中具有以下幾方面的優勢：第一，燃燒反應速度快、混合和燃燒均勻充分，燃燒過程氧化充分，可有效減小截面溫差、色差等問題。第二，目前，如果只采用一次燃燒系統，CO含量超標，筆者公司研發的燒嘴是直接在燒嘴內部形成二次燃燒系統（其它燒嘴是通過添加助燃風管形成二次助燃系統），通過二次燃燒，廢氣含量大大減少，熱效率明顯提高。第三，降低助燃風機的運轉頻率，節約助燃風機、排煙風機、抽熱風機的耗電量。第四，降低窯爐正壓。窯爐正壓太大，對成品的質量以及窯爐本身的壽命有直接的影響，通過降低窯爐正壓，可以提高產品質量、延長窯爐壽命、節省維修費用。

5 結語

目前，筆者公司噴槍已在杭州諾貝爾陶瓷、高明豪邦陶瓷，四川金陶陶瓷等企業中經過改造替代使用，其節能效果顯著。同時，與國內知名窯爐，如：科達、摩德娜、中鵬、中窯、中聯興、中瓷等公司緊密合作，并得到了企業的充分認可。筆者公司的經營理念為：節能創造價值，攜手您我共贏。

摘 要：本文主要以寬體窯新型天然氣噴槍的結構及特點、新型天然氣噴槍節能效果分析、新型天然氣噴槍應用于陶瓷生產中的優勢等方面闡述了新型噴槍的價值。重點以某企業生產全拋釉為例深入剖析筆者公司研發的天然氣噴槍的節能效果，實踐證明：此次改造從總體核算方面來說，將為企業一年帶來的經濟效益為292.072萬元。因此，筆者公司研發的新型噴槍，將為陶瓷行業節省大量的能耗，為陶瓷行業走節能、環保之路提供了方向，值得在陶瓷行業中大力推廣。

關鍵詞：新型噴槍；天然氣；特點；節能；優勢

1 前言

在國家大力倡導科學發展的背景下，在建設資源節約型、環境友好型社會的雙重壓力下，節能減排、綠色環保已成為我們的當務之急。而陶瓷行業一直被外界在無形之中界定為“高能耗、高污染、高消耗”行業，更應該重視節能減排、綠色環保的方針。目前，政府已開始在全國陶瓷行業大力推行“煤改氣”，這一行動也順應窯爐節能減排、綠色環保的大趨勢。而窯爐中的配套設備——噴槍是窯爐的核心部件之一，它決定了陶瓷產品磚形與發色等質量的好壞。這給噴槍企業帶來了新的生機，為了找到與天然氣相匹配的噴槍，因此，筆者公司一直專注對該設備的不斷研發，并長期與薩克米及日本高砂公司合作，功夫不負有心人，筆者公司研制出了一款新型高效的天然氣節能噴槍，并在各地的陶瓷企業得到了廣泛的應用，其節能效果也得到了充分的肯定，并成為東南亞國家的噴槍供應商之一。

2 新型天然氣噴槍的結構及特點

2.1 新型天然氣噴槍的結構

新型天然氣噴槍的結構示意圖如圖1所示。筆者公司研發的天然氣噴槍在某企業窯爐中的使用示意圖如圖2所示。

2.2 新型天然氣噴槍的特點

2.2.1新型天然氣噴槍結構與傳統噴槍不同

筆者公司研發的噴槍結構有別于傳統的分體式結構，筆者公司所研發的噴槍主要采取一體式精鑄結構，與碳化硅槍套配套使用。碳化硅槍套可保護窯墻散熱，減少熱量損失。噴槍內部的天然氣管及噴頭均為圓心公差過盈配合，目的是保證其同心度，從而避免由于同心度不好導致燃氣與空氣不能充分混合，燃燒不完全，各噴槍火焰長短不一，影響窯內氣流與溫差。同時，此噴槍結構在拆裝或點火時不會造成二次使用時漏風漏氣。

其結構特點為：第一，傳統的噴槍無電子打火系統，拆裝點火時會導致其定位不準，很難同心，大大縮短了碳化硅的使用壽命。而筆者公司研發的新型噴槍有電子打火系統，并能自動監控，當火焰熄滅時，自動監控系統能立即反饋信息，并重新點火。第二，新型噴槍有嚴格的檢測系統，通過測定兩個參數，然后按照固定的過氧系數比例，動態分配壓力，可以較好地控制燃氣與空氣的比例，在保證燃燒充分的同時，最大限度減少空氣過剩量。第三，錐形碳化硅槍套的作用：一是在碳化硅槍套內，天然氣與空氣充分混合燃燒，在狹小空間內體積膨脹，保證了火焰的沖射力；二是在火焰射出錐形嘴的窯爐空間內，火焰形成中間圓柱形沖向窯爐中央，而圓柱形周圍，形成壓力差“倒旋”，保證了“一路走，一路燃燒”。使得在窯內充分燃燒，橫截面溫度均勻，煙氣排放少。

2.2.2新型噴槍與傳統噴槍燃氣孔、空氣孔的直徑比例不同

傳統噴槍頭旋風片的燃氣孔、空氣孔角度較大，且各孔分布間隙不一，燃氣中供氧不足，導致燃氣燃燒時出現一段黑（紅）色火焰（燃燒不充分現象），不僅燃料損耗大，而且排放的煙氣中有害物質的含量增加（特別是一氧化碳），環境污染加劇。傳統燃空比例為 1：10.5～1：12，為什么傳統噴槍的燃空比大？因為噴槍設計者希望將燃氣充分燃燒，但傳統噴槍因空氣燃氣混合不均勻，所以必須打入更多的助燃風才能使燃氣充分燃燒，而新型噴槍是通過良好的設計及精密的加工來保證的。

筆者公司研發的新型節能噴槍就是運用燃燒學原理，對噴槍整體經過了精密設計與加工，特別是噴頭設計，其燃空比例達1：7.3，噴槍按高壓小流量設計，每個燃氣孔及助燃風孔的角度、直徑嚴格計算生產加工，加工檢測經過三座標檢測儀檢測。其結構的主要性能如下：第一，燃燒反應速度快、混合和燃燒充分，產品氧化充分，在使用中可有效減少窯爐截面溫差、產品色差等問題。第二，噴槍是直接在噴槍內部形成二次燃燒系統，一氧化碳廢氣含量大大減少，熱效率明顯提高。

2.2.3新型噴槍與傳統噴槍在使用調整過程中的不同

在安裝好新型噴槍后，各風機壓力及電流都要進行適當地調整，筆者公司主要采取高壓小流量的方式，可以使其燃燒效果更佳。同時，適當減少天然氣壓力以及抽煙排熱等風機抽力，可以避免整條窯爐出現負壓燒成狀態。

減少抽煙風機的排放量，實際上就是提高了熱效率。因為出風口溫度在220℃左右，帶走的無效熱量相當可觀。

2.2.4新型噴槍更能確保陶瓷產品質量

傳統窯爐生產陶瓷產品時，窯爐內易出現左、中、右的溫差大，產品易出現色差，從而導致產品質量下降，給陶瓷企業的經濟收益帶來一定的影響。而筆者公司研發的新型噴槍，更容易控制窯內溫度。其主要控制方案為：助燃風壓控制在0.35～0.45KPa之間，火焰射程長，能充分到達窯爐中心點，并且采用專業的設備對助燃風的壓力進行即時監測，確保窯爐內左、中、右溫差不大（一般≦3℃），因此，避免了制品在燒制過程中由于局部溫度分布不均而導致的色差問題，以及產品變形等缺陷。

3 新型天然氣噴槍節能效果分析

本文以某企業生產全拋釉窯爐在改用筆者企業研發的天然氣噴槍為例，分析其節能效果。如：窯爐長280m，產品規格為800mm×800mm全拋釉，日產量為9300m2。其改造前、后能耗對比如表1所示。

由表1可以看出，改后每月節省天然氣金額達189720元，如果一年按11個月計算，那么一年節省天然氣金額達2086920元。每天節天然氣約8%。另外，改造后窯爐各風機頻率降低約5HZ，每月節約的電費約22000元，如果一年按11個月計算，每年節約電費約220000元。在目前的狀態下，按預期提高了8%產能，按2.5元/m2的利潤計算，一年將為公司創造的利潤為613800元。因此，從總體核算，此次改造將為企業一年帶來的經濟效益為：2086920+220000+613800=2920720元（￥292.072萬元）。

4 新型天然氣噴槍應用于陶瓷生產中的優勢

目前，國內陶瓷窯爐所使用的水煤氣燃燒器普遍存在燃燒速度較慢、混合不夠充分、火焰射流噴射速度不夠快，煙氣中碳排放量大等缺點。這樣一來，往往造成窯爐中央溫度較低的橫向溫差問題，以及產品出現色差、陰陽色等質量問題，同時，大氣中含有一氧化碳指標超標，嚴重污染環境，影響人們的身體健康。而且，現今國內陶瓷輥道窯大多數是內寬3.0m以上的寬體窯，窯爐又長且日產量非常大。為了緩解這些問題，許多陶瓷廠不得不通過加大助燃風流量來提高火焰射流速度，這種做法無疑增加了窯爐的耗氣量、耗電量和排煙量，加大了窯爐正壓，造成窯爐散熱加大，使窯體本身易損壞。因此，新型天然氣噴槍的各種特性在解決以上問題時優勢相當明顯。

為了解決這些疑難問題，筆者公司研發的新型節能天然氣噴槍應用于陶瓷生產中具有以下幾方面的優勢：第一，燃燒反應速度快、混合和燃燒均勻充分，燃燒過程氧化充分，可有效減小截面溫差、色差等問題。第二，目前，如果只采用一次燃燒系統，CO含量超標，筆者公司研發的燒嘴是直接在燒嘴內部形成二次燃燒系統（其它燒嘴是通過添加助燃風管形成二次助燃系統），通過二次燃燒，廢氣含量大大減少，熱效率明顯提高。第三，降低助燃風機的運轉頻率，節約助燃風機、排煙風機、抽熱風機的耗電量。第四，降低窯爐正壓。窯爐正壓太大，對成品的質量以及窯爐本身的壽命有直接的影響，通過降低窯爐正壓，可以提高產品質量、延長窯爐壽命、節省維修費用。

5 結語

目前，筆者公司噴槍已在杭州諾貝爾陶瓷、高明豪邦陶瓷，四川金陶陶瓷等企業中經過改造替代使用，其節能效果顯著。同時，與國內知名窯爐，如：科達、摩德娜、中鵬、中窯、中聯興、中瓷等公司緊密合作，并得到了企業的充分認可。筆者公司的經營理念為：節能創造價值，攜手您我共贏。