預先危險性分析法在化工生產中的應用

陳建國

(河南省鶴壁市安全生產監察支隊，河南鶴壁453030)

0 引言

化工生產具有易燃易爆、有毒有害、腐蝕性強等特點，危險性較之其他行業大［4-5］。因此，在化工生產中積極推行現代安全管理，應用系統工程的方法和原理預先找出影響系統正常運行的各種事件出現的條件、可能導致的后果，并預先制定消除和控制這些事件的對策，能達到預防事故、實現系統安全的目的。

1 預先危險性分析方法

預先危險性分析方法也稱假設預測分析法(PHA，Preliminary Hazard Analysis)是指在一項工程活動(包括設計、施工、生產和維修等)前，對系統可能存在的各種危險因素通過假設提問的方法列出，然后對其可能產生的后果進行宏觀、概略的分析，并提出安全防范措施。

這種方法的特點是在每一項活動之前進行分析，找出危險物質、不安全工藝路線和設備，對系統影響特別大的應盡量避免使用。如果必須使用，則應從設計、工藝等方面采取防護措施，使危險因素不致發展為事故，取得防患于未然的效果。

這種方法適用范圍廣，凡能對系統造成影響的人、物、環境中潛在的危險有害因素都可用于識別和分析;方法簡便，容易掌握和操作;既要找出危險因素出現的條件，也要分析危險轉變為事故的原因，然后提出安全措施，可使措施具有考慮全面、針對性強等優點。因此，它是減少和預防事故、實現系統安全的有效手段。

2 預先危險性分析等級劃分及記錄表

預先危險性分析等級劃分見表1。

表1 危險性等級劃分表

預先危險性分析記錄見表2。

表2 預先危險性分析(PHA)記錄表

3 預先危險性分析流程

進行預先危險性分析前，應根據項目的實際情況，由工程技術人員、操作工人和管理人員共同組成一個小組，在對(PID)、操作程序、工藝描述和其他相關信息的學習研究的基礎上，按照下述流程進行分析工作(見圖1)。

圖1 預先危險性分析流程圖

4 預先危險性分析流程說明

步驟一:選擇待分析的系統或子系統。研究分析的對象應該是不可分割的子系統，如原料罐區的子系統為儲槽和泵。

步驟二:提出所有可能的假設問題。假設問題用于識別系統存在的各種潛在危險因素。例如，假如危險物料溢流到地面，操作人員有被煙霧或蒸汽毒害或腐蝕的可能。

為保證問題的全面性，分析小組可預先收集類似項目的資料，擬訂一份標準檢查清單。假設問題可根據標準清單，按照下述分類順序提出并整理:與安全措施故障相關→與設備(硬件或系統)故障相關→與人為錯誤相關→與外部事件相關，以此類推。

小組成員應逐一核實分析所提出的假設，并決定是否應該考慮并記錄雙重危險發生的假設。雙重危險具備的條件是:在危險未被察覺前兩個事件同時發生(如硬件故障和人為失誤等)。小組應判斷雙重事件發生的可信度。如泵與泵出口止回閥同時發生故障而帶來危險是可能的。不可能同時發生的假設不被記錄。

步驟三:識別危險。結合步驟二中提出的假設問題，分析并記錄每一個假設中存在的與物料化學性質(毒性、可燃性、反應性等)和工藝操作條件(溫度、壓力等)有關的潛在危險。

步驟四:分析危險可能產生的后果。分析并識別每一項危險可能帶來的后果，有些危險可能會帶來多個后果。分析小組應該記錄對所有步驟三中識別的危險的討論情況。即使有些危險沒有實質性的后果，也要記錄，這樣可以看出小組成員對此危險的分析過程。

步驟五:分析并列出已考慮的安全措施。分析并記錄系統中已有的或已經設計的安全措施。這些安全措施用于預防、監測、降低所提假設產生的危險可能帶來的后果。

記錄系統中已有的或已經設計的安全措施是非常重要的，因為可以從中看出已經采取了哪些方法和手段，同時也可以幫助小組成員來考慮是否應該做進一步的補充或修改。對于會產生高度危險的假設問題，小組負責人應保證已經列出足夠多的安全措施。

步驟六:提出建議或需要補充提供的信息。在分析表“建議”欄中提出小組一致同意的對現有安全措施的整改補充意見，列出需要補充提供的文件或信息，或提出是否需要做進一步的研究分析。“建議”應緊密圍繞步驟四中列出的后果。

步驟七:是否有其他系統。對其他的系統或子系統，重復步驟 1 ～6。

步驟八:劃定危險等級。根據已建立的危險程度分級定義，對所有的后果劃定風險等級。因為不同的系統內可能會出現相同的后果，所以此項工作最好在所有系統的分析都結束后進行，這樣可以保證分級的連貫性，同時也可簡化工作，提高工作效率。

步驟九:對提出的建議指定落實負責人員。對提出的“建議”應指定相應的人員或團體負責，以便保證所提建議在隨后的工作中得以落實。

上述步驟進行完畢后，分析小組負責人應負責整理出完整的分析工作表，并在此基礎上完成分析研究報告。

5 預先危險性分析舉例

表3 ～表6 是對某裝置(場所)的預先危險性分析工作的一部分(僅供參考)。

經過危險性預先分析可以得到主要和可能的潛在的事故類型，該裝置主要的潛在事故類型為灼傷、火災爆炸、物體打擊、機械傷害事故。也有可能會發生的潛在事故類型為中毒、窒息、觸電、高處墜落等。

表3 預先危險性分析 分析(1)

表4 預先危險性分析 分析(2)

表5 預先危險性分析 分析(3)

表6 預先危險性分析 分析(4)

續表6

6 結語

應用預先危險性分析方法，可以在化工項目實施的每一項活動之前，找出危險物質、不安全工藝路線和設備、識別和分析可能對系統造成影響的人、物、環境中潛在的危險因素，并在此基礎上提出安全措施。此法操作簡便、易于掌握，分析得出的安全措施具有考慮全面、針對性強等特點，可以廣泛地應用于工程建設和項目實施的各個階段，是減少和預防事故，實現系統安全的有效手段。

［1］趙江平，崔曉紅，周慈. 水泥工業生產中危險有害因素的辨識、評價與控制［J］.安防科技，2004(5).

［2］吳宗之.工業危險辨識與評價［M］.北京:氣象出版社，2000.

［3］陳寶智.危險源辨識、控制及評價［M］.成都:四川科學技術出版社，1996.

［4］中華人民共和國衛生部.工業企業設計衛生標準(GBZ1-2002)［S］.2002.

［5］中華人民共和國衛生部. 工作場所有害因素職業接觸限值(GBZ2 -2007).［S］.2007.