改擴建工程工藝管線碰頭口焊接管理

李新（中石油第二建設公司 甘肅蘭州 730060）

前言

在現如今改擴建工程的管線碰頭口焊接技術中，除了對于材料的管理之外，最重要的就是對焊接的管理。本文將以管線碰頭口的焊接技術作為立足點，結合改擴建工程當中的具體特點，采取一定的措施來保證焊接的質量。對焊接工作實施科學合理的管理手段，對于生產的安全具有十分重要的意義。本文通過介紹焊接準備、焊接過程和焊接檢驗，具體闡述如何實施有效的焊接管理，提升焊接的質量。

一、焊接準備工藝

通常情況下，管線碰頭口的焊接工藝評定比較復雜，主要涉及到新老管線的規格、材料和原有管線基礎上的介質、溫度以及壓力等條件[1]。在焊接工藝的前期準備中，要根據現場環境及業主要求，制定方案，并根據現場的施工情況來對新老管線的碰頭口材料、規格等指標進行歸類匯總。

在進行焊接工作之前，焊接工人必須經過考試取得焊工合格證，只有擁有合格證才能允許上崗。焊接開始前，必須進行技術交底，熟悉焊接工藝，之后，才能開始焊接工作。眾所周知，焊接的質量是焊接管理當中的重點問題，我們要重點對待，實際的管理中可以采取以下措施：首先，對焊材要分類管理，要有明確的收發記錄，確保焊材使用正確；其次，確定合適的焊接工藝，為了確保焊縫根部的質量和內部的焊接質量，要求施工人員盡量采用氬電聯焊的焊接工藝，也就是指對所有的對接焊縫進行氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。

二、焊接過程控制

焊接過程的控制是管線碰頭口焊接管理的最重要環節。在這個階段中，施工人員應該多到施工現場，檢查前期準備當中的具體情況，并及時解決相關問題。檢查內容主要包含了以下幾個方面：焊接材料合格證：主要核對焊接材料的化學成分和機械性能，以及焊接的型號和規格是否與設計方案相一致；現場焊條二級庫焊條堆放及溫度、濕度情況：要確保焊條嚴格按照要求進行烘烤、領用和發放，避免焊條錯領的情況發生；原有Cr-M o耐熱鋼高壓蒸汽管線：由于受到了高溫的作用，在進行碰頭口焊接時，在坡口處會產生較強的磁性，使得氬弧焊絲在進行打底焊接時到達坡口附近的位置，就會被吸引而連接到母材上，對焊接極為不利[2]。碰到這種情況，必須先對母材進行消磁處理，之后才能進行焊接。消磁的方法多種多樣，最為常見且實用的方法是使用現場的直流電焊機的焊把線進行消磁。假如磁場強度和電流的方向如下圖所示，那么點焊機的焊把線所產生的磁場強度方向正好和母材的磁場強度相反。在纏繞一定的圈數磁場強度能接近母材磁場強度時，焊絲接近坡口就會消除磁性。在實際操作中如果磁性反而在增強，說明焊把線的磁場強度就和母材的磁場強度一致，如圖2所示，這時只需松開焊把線進行反向纏繞，就能使磁性消除。

圖1 磁性消除

圖2 磁性增強

另外，焊接過程中，要注意天氣的影響，例如，搭設防風棚就是一個很好的方式。再有，在管線碰頭口處應盡量采用三通連接，避免在原有的管線上開設馬鞍口進行承插焊接。

三、焊后檢驗管理

由于管線碰頭口的焊縫較為復雜，因此對其的檢驗就顯得尤為必要。根據實際情況，可對以下幾點進行檢驗：

1.新老管線碰頭口焊接檢驗

對于這一部分的檢驗，可以采取“射線探傷+超聲波”的方法，也就是盡一切可能性進行射線探傷拍片，而對于無法拍片檢驗的部位，要采取超聲波的檢驗方法，對新老管線碰頭口部分進行有效的檢驗。

2.新老管線直徑偏差檢驗

由于老管線已經使用多年，和新管線的規制會有所偏差，在焊接中會遇到焊縫內壁無法平齊等問題[3]。面對這種狀況，所采取的措施是盡可能對內壁錯邊超差大于10%的壁厚或外壁錯邊超過3 mm部分進行打磨和修整，并要求在焊接過程中使內壁的偏差均勻，氬弧焊打底時要進行仔細焊接，嚴格把關，能夠做到圓滑過渡。

結論

在改擴建的工程中，要保證焊接準備、焊接過程以及焊接檢驗的工作都能運用科學的管理方法，能夠較好解決新老管線碰頭口焊接管理中所遇到的問題。結合現場的實際情況，實現對改擴建工程中管線碰頭口焊接的管理，能在最大程度上提升生產中的安全性，并為今后的改擴建工程焊接施工質量的管理提供寶貴的經驗。

[1]林尚揚.我國焊接生產現狀與焊接技術的發展[J].船舶工程，2013，1（24）:15-24.

[2]石高佩，倪磊，吳進才.管道焊接管理凸顯問題解析[J].安裝，2012，2（01）:37-39.

[3]胡斌定，劉金平.化工裝置焊接與無損檢測信息管理系統[J].無損探傷，2014，3（06）:43-45.