提高日立生產(chǎn)大型汽輪發(fā)電機(jī)水泥墩制作成功率改進(jìn)工藝

梁小虎+陳吉辰

摘要：通過(guò)對(duì)印度KMPCL6×600MW項(xiàng)目#3機(jī)組水泥墩制作工藝的分析研究，確認(rèn)了影響水泥墩制作成功率的主要因素是灰漿中由于攪拌產(chǎn)生氣泡的影響和制作過(guò)程中工藝的控制不足。通過(guò)對(duì)問(wèn)題根源的研究分析，找出了相應(yīng)對(duì)策，確立了改進(jìn)方案，使水泥墩制作的成功率得到了最大限度的提升，同時(shí)也縮短了水泥墩制作的工期，在#4機(jī)組水泥墩制作的過(guò)程中按照改進(jìn)方案予以了實(shí)施，得到了超出預(yù)期的效果。

關(guān)鍵詞：日立汽輪發(fā)電機(jī)；水泥墩；氣泡工藝

中圖分類號(hào)：TM311?；?；?；?；文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A?；?；?；?；文章編號(hào)：1009-2374（2014）18-0068-02

1問(wèn)題的提出

印度KMPCL6×600MW煤電項(xiàng)目汽輪發(fā)電機(jī)是由東方電氣引進(jìn)日立技術(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)供貨。汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的所有重量都是通過(guò)水泥墩支撐在基礎(chǔ)上，水泥墩質(zhì)量直接決定機(jī)組運(yùn)行質(zhì)量，同時(shí)水泥墩制作也是控制汽輪機(jī)安裝工期的關(guān)鍵點(diǎn)。汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組水泥墩的總數(shù)量275塊，汽輪發(fā)電機(jī)組總重約1700t，每塊水泥墩平均承受的重量為6.36t，由此可見(jiàn)水泥墩質(zhì)量的重要性。

#3機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)水泥墩從2012年2月23日開始制作（6臺(tái)機(jī)的施工順序3-4-2-5-1-6），直到同年4月10日完成，總計(jì)48天。在整個(gè)汽輪發(fā)電機(jī)從基礎(chǔ)準(zhǔn)備到扣蓋安裝工日中占了約30%的工期，而經(jīng)分析，造成工期長(zhǎng)的主要原因是因?yàn)樗喽罩谱鞯某晒β蔬^(guò)低，多次反復(fù)制作。

通過(guò)提高水泥墩制作成功率來(lái)提高汽輪發(fā)電機(jī)組的安裝質(zhì)量以及最大限度地縮短汽輪發(fā)電機(jī)組的安裝

工期。

2原因分析

通過(guò)綜合分析調(diào)查，按照水泥墩制作的工序來(lái)分析，制約水泥墩成功率的因素如下：

第一，基礎(chǔ)表面鑿毛不足；第二，養(yǎng)護(hù)方法不對(duì)，單純依靠灑水不能滿足基礎(chǔ)的充分濕潤(rùn)；第三，灰漿中水泥和水的比列配比隨意；第四，攪拌過(guò)程中產(chǎn)生氣泡和一定的熱量，溫度的變化同時(shí)促使了氣泡的產(chǎn)生，灰漿的溫度控制在10℃～35℃之間為最佳；第五，灰漿中含氣泡過(guò)多，澆灌后氣泡從底部慢慢移動(dòng)至水泥墩上表面在臺(tái)板的底部形成一個(gè)水膜，固化后形成麻面或超標(biāo)大氣泡；第六，一次性完成一塊水泥墩的澆灌容易造成整個(gè)水泥墩內(nèi)的氣泡大量移至表面，加大了麻面產(chǎn)生的機(jī)率；第七，水泥墩工藝盒制作不規(guī)范，易造成空氣排出受阻或漏漿；第八，澆灌速度過(guò)快，工藝盒的空氣不能充分排出。

通過(guò)以上各個(gè)因素的分析，影響水泥墩成功率的主要因素有兩點(diǎn)：

第一是氣泡。攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡和工藝盒中空氣沒(méi)有充分排出。

第二是制作過(guò)程中的工藝控制。基礎(chǔ)的鑿毛和養(yǎng)護(hù)不足；水和水泥的比例影響；工藝盒的制作規(guī)范；澆灌的方法。

水泥墩在制作過(guò)程中出現(xiàn)氣泡、麻面、與基礎(chǔ)脫離以及強(qiáng)度不足等主要問(wèn)題，是制約成功率的主要原因。

3處理措施

3.1采用氣泡自身的特性，讓大量氣泡先自己排出

攪拌完成后氣泡均勻地混合在灰漿中，所以增大灰漿上表面面積，減少灰漿的厚度，讓氣泡在較短的時(shí)間內(nèi)最大限度地自由排出。

對(duì)此專門制作了一個(gè)800×800×200mm的工藝盤，把攪拌合格后的灰漿倒換到這個(gè)工藝盤中，灰漿的厚度控制在30～40mm之間，這樣可以有效地讓灰漿中大部分的氣泡順利排出。

3.2改變澆灌工藝排出剩余頑固的氣泡以及提高水泥墩的強(qiáng)度

為了氣泡能夠從灰漿中充分排出，考慮在水泥墩工藝盒入口增加一個(gè)導(dǎo)流槽（導(dǎo)流槽長(zhǎng)約1m，槽寬150mm），導(dǎo)流槽調(diào)整至與地面夾角為30°；讓灰漿沿導(dǎo)流槽緩慢流入水泥墩工藝盒，讓灰漿在自然流動(dòng)的過(guò)程中排出剩余的氣泡。

由于灰漿是水泥和水的混合物，部分水會(huì)隨著灰漿中顆粒物的沉淀而從灰漿中分離，然后漂浮在上表面，為了使上表面的水最大限度地減少，增大水泥墩的強(qiáng)度，墊塊分兩層澆注，第二層的澆注厚度控制在30～40mm之間，兩層澆注的間隔時(shí)間控制在20分鐘，這樣，就減少了從灰漿中分離出的水漂浮在上表面，從而增加了墊塊的強(qiáng)度。

為了能使灰漿充滿整個(gè)墊塊工藝盒，讓灰漿從墊塊工藝盒的另外一端溢出，溢出的部分拿一個(gè)小桶接著，可將溢出的部分作為下一塊墊塊的底層澆灌灰漿，減少灰漿的浪費(fèi)。

3.3防止墊塊工藝盒漏漿以及提高工藝盒制作的標(biāo)準(zhǔn)

水泥墩工藝盒的嚴(yán)密性非常重要，與基礎(chǔ)和臺(tái)板接觸的位置一旦出現(xiàn)縫隙，就會(huì)發(fā)生漏漿的現(xiàn)象，漏漿勢(shì)必就會(huì)造成水泥墩的大面積凹坑，所以工藝盒的縫隙是工藝盒制作的重要控制點(diǎn)。

為能夠盡可能地減少水泥墩工藝盒的縫隙，工藝盒的制作采用10mm厚復(fù)合木板，在工藝盒與臺(tái)板接觸面粘貼一道寬10mm海綿體膠帶，發(fā)揮海綿體膠帶的柔軟性來(lái)補(bǔ)償工藝盒和臺(tái)板之間的間隙。由于基礎(chǔ)表面粗糙，在模板和基礎(chǔ)縫隙的處理，直接選用水泥在工藝盒的四周封堵。工藝盒的制作必須遵循的一個(gè)原則：對(duì)于和臺(tái)板寬度同長(zhǎng)水泥墩的工藝盒必須是工藝盒的兩端一定要高于臺(tái)板的底部，且灰漿入口端一定要高于灰漿的出口端約30mm；對(duì)于水泥墩長(zhǎng)度小于臺(tái)板寬度的工藝盒，灰漿的入口一定要高于臺(tái)板的底部約50mm，另外一端必須預(yù)留高約8～10mm的排氣口。

3.4基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作的進(jìn)一步加強(qiáng)

基礎(chǔ)的鑿毛和養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格圍繞一個(gè)原則：粗糙度和基礎(chǔ)的濕潤(rùn)度必須達(dá)到要求。要充分將基礎(chǔ)表面的浮漿鑿掉，露出堅(jiān)固的、凹凸不平的表面，增強(qiáng)水泥墩在基礎(chǔ)上的附著性。基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)，必須要保證基礎(chǔ)表面濕潤(rùn)均勻，在基礎(chǔ)表面鋪蓋麻布，在麻布上定期灑水養(yǎng)護(hù)，保持麻布表面的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間在72小時(shí)以上，如不能連續(xù)開始下一步澆灌工序，需繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，直至下一步澆灌工序的開始。

3.5根據(jù)墊塊的實(shí)際情況，調(diào)整灰漿中水和水泥比例

灰漿中水和水泥的比例嚴(yán)格按照水泥廠提供的比例進(jìn)行配比。根據(jù)水泥墩的長(zhǎng)度，較長(zhǎng)的水泥墩水的比例放至廠家要求的上線，較短的水泥墩水的比例放至廠家要求的下限，在不影響水泥墩強(qiáng)度的前提下合理控制灰漿的流動(dòng)性，讓灰漿充滿整個(gè)工藝盒。

4應(yīng)用效果

根據(jù)以上的策略予以實(shí)施后，近乎全部的氣泡從灰漿中排出，水泥墩表面的氣泡已從表面消失，杜絕了麻面、與基礎(chǔ)脫離以及強(qiáng)度不足的問(wèn)題，水泥墩的成功率達(dá)到了95%以上。

雖在澆灌過(guò)程中延長(zhǎng)了澆灌的時(shí)間，但提高了水泥墩制作的成功率之后，減少了二次制作，同時(shí)也減少了臺(tái)板的二次找正，從總的工期來(lái)看，縮短了約20%的工期，減少了水泥的消耗量。

通過(guò)對(duì)整個(gè)工序的改進(jìn)，取得了預(yù)期的效果，水泥墩的成功率得到最大限度的提高，避免了由于氣泡的產(chǎn)生而影響水泥墩的質(zhì)量，同時(shí)也改進(jìn)了水泥墩制作的制作工藝方法，最大限度地縮短了制作工期，從效益的角度來(lái)講，我們也取得了成果。endprint