煤化工企業倉儲管理

晁海剛(山西晉豐煤化工有限責任公司 048400)

倉儲管理是對庫房的所有備件、材料進行有效的控制，是供應系統為了利用現有的倉儲量來提供高效的倉儲服務，進行的計劃、組織、控制和協調過程。

化工生產企業是高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害工藝復雜、生產連續性強的企業，在保證生產連續、穩定的前提下，庫存量過大會產生增加倉庫面積和庫存費用，從而提高了產品成本；占用大量的流動資金，造成資金呆滯，企業資源閑置；不利于企業提高管理水平。若庫存量過小會影響生產過程的正常進行；使訂貨間隔期縮短，訂貨次數增加，使訂貨（生產）成本提高；影響生產過程的均衡性和裝配時的成套性。

一、倉儲分類

1.設備、備件通常分為重要物資與普通物資，A BC層次分析法就是依據價格進行分解分類的。

A類物資需要倉庫計劃員重點核實，此類物資要求單獨備注，每周進行落實、檢查其數量和質量情況，并進行該類物資的使用、保管情況進行登記。（A類物資通常不應備庫，采取有限的訂貨量，杜絕浪費與長時間呆滯。A類物資一般占總庫存的10-15%，但金額能占總庫存的60-70%）；

B類物資是通常電儀備件、材料配件等，B類物資可采取適當的對物資進行加以核對、控制。（B類物資數量占總庫存的20-35%，但金額能占總庫存的15-20%）。

C類物資是每個車間都需要常用大宗材料，物資倉儲量可多、可少，有時候可以適當的偏差，使用周期較短，可以批量采購。（C類物資數量占總庫存的50-70%，但金額卻只占庫存價值的5-10%）。因此控制好關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類。

2.物資材料、備件的需求分獨立需求、相關需求。獨立需求指常用材料、配件與實際物資沒有直接連系，現存量是可有可無的。相關需求是指有關聯的、成套性的，通常指一臺機上所需帶的項數，需配套存放一定數量與采購周期對應關系。

二、庫存增加原因

1.申報車間對所申報的物資備件的檢修出現偏差。對本月的維修計劃編制不準確造成的到貨后不及時出庫等。

2.申報單位的計劃不周全。由于技術不成熟、不完善造成的對材料所需數量的把握上出現誤差。

3.庫存管理方法不當。由于管理人員的管理水平低下造成庫存增加。

4.采購員業務技術不熟練造成物資訂貨周期過長。

三、倉儲量的控制問題

1.獨立需求的倉儲控制

獨立需求是指物資的實際用量之間沒有直接聯系。這類物資的控制主要是代儲廠家、訂貨周期。

定量控制庫房物資數量。當某件物資數量為指定數量時，立即采取補充庫房的方法來對物資調整供應。定量控制必須具備兩個參數：增充物資的代儲廠家與訂貨的批量。經濟訂貨批量的原理是采購總費用發生最少。作為物資采購的源頭，盲目的申報計劃、過多的預存采購余量，勢必導致庫存積壓，這就要求機動、生產、供應等相關部門對使用單位所申報計劃嚴格把關、認真審核，控制計劃申報的準確率避免盲目申報現象。

定期控制是按庫存走勢圖，依照往年形勢、周期T檢查現存量，并隨時進行補充，補充到最小庫存量s。這種倉儲控制不分代儲廠家與其它供應商，只要求時間周期。每次訂貨量可多可少，而是根據當前倉儲量I與規定倉儲量s比較，補充的量為Q＝sl。但由于有一定的訂貨周期，在訂貨時還需加上到貨期間的消耗量，這種倉儲控制方法也要設立安全倉儲量。針對C類物資（常用物資），密切關注市場變化，尋求有利采購時機，依據日常消耗量，適量加大采購量、充實庫存，以求節省采購資金及采購成本。

2.材料、備件控制

材料、備件的需求指物資的需求量存在相應的相關性。各使用單位應于物資到貨后一月內領用（除有特殊原因或不可抗因素造成暫不領用的情況外），超過領用時限，一率作考核處理，間接強化使用單位計劃申報準確意識，對確認采購的長周期、高價值物資三月內未領用的，重點考核；需要變更或取消的計劃，上報單位應及時以變更通知單的形式進行及時的聯系。倉儲管理ERP系統通過對倉儲物品的入庫、出庫和盤點等操作進行控制和管理，提高企業的庫管人員管理倉儲物資，以達到降低倉儲，減少資金占用，杜絕物資積壓與緊缺現象，保證生產經營順利進行。

四、加強庫房環節管理

庫存是生產所需、申報計劃和物資控制的基礎。是“以保持生產、維修為目的而存儲的各種物資、村料，包括原材料、設備備件和生產所消耗品等”。

1.設備、備件合理有效運用。要阻止各類物資僵化，保持現金流良性循環才能有利潤。

2.物資的最小庫存量，計劃員對照以往生產所需的出庫量，特別是不常用設備備件，不易購買過多數量，避免技術改進后設備備件積壓。如有零庫存物資，物資備庫時也要分明A BC類物資后，進行備庫，避免積壓資金。

3.及時查看月盤點表掌握庫存狀況，認真分析庫存現關，杜絕個別物資庫存過剩、庫存短缺及時彌補。

4.先進先出的原則，先入庫的物資，在發放物資時優先出庫，減少倉儲物料質量風險，杜絕物資材料長時間不用，提高物資使用價值。

5.一次性出庫的原則，物資出庫必須準確、及時及一次性完成，各車間領取物資必須要拉回自己生產線所屬位置。

結語

從以上列舉的原因可以看出，庫存增加不僅僅是由庫存管理部門帶來的，與其他部門也有密切的關系，有很大部分是由其他部門的工作差錯帶來的。因此，降低庫存需要各個部門的協調配合。

[1]蘇若卿，加強物資管理提高生產企業倉儲管理水平[J]，科教文匯(上半月)，2007，(1).

[3]趙紅，趙敏，如何實現高效率的倉儲管理.經營管理者，2009，（04）.

[4]張二磊，倉儲管理運作效率提高途徑.中國市場，2009，（19）.