化工工藝管道的合理安裝方法探討

邵長亮(東華工程科技股份有限公司 安徽 合肥 230001)

化工工藝管道的安裝常見于石油化工產業，其對于化工產品及原料的運輸具有重要的價值作用。由于在化工工藝管道中可能包含著有毒有害、易燃易爆的化工液體或化工氣體，因而化工工藝管道的安裝技術具有特殊的要求。其安裝質量直接關系著人民的財產安全以及化工生產的穩定性。可以說，對于化工工藝管道安裝技術的研究對于化工產業的可持續發展以及生態環境的穩定都具有積極的意義。

一、化工工藝管道安裝前的準備工作

在安裝化工工藝管道時要做好準備工作。相關的工作人員應該注意施工圖紙的設計工作、保證技術文件的完整程度。如果相關資料不完整，應該進行補充。對于已經審批的技術方案。相關工作人員要注意技術人員、檢驗人員對工作內容的了解。圖紙的設計要符合相關要求。其次在安裝過程中，應該與工藝管道鋼結構相關聯，最后要準備施工材料，相關的工作人員應該根據不同施工條件進行施工，對安裝的閥門、管件等設備進行相關實驗，只有經過相關的驗收合格后，才能在施工中使用，如在準備施工器具的時候，相關的工作人員要按照一定的要求進行一定的器具配備，器具的使用要經過專業人員的測試才能使用

二、石油化工工藝管道的布置以及基本安裝工藝

在開展化工工藝管道安裝工程之前，就需要做好相關的施工準備，特別是對化工工藝管道進行科學化的布置，以落實并完善施工計劃，保證化工工藝管道安裝的質量與安全。首先，化工管道的布置應滿足可操作性、可維護性的需求，對于一些特殊區域不能布置化工工藝管道，如：設備抽出區域，設備法蘭拆卸區域；建筑物吊裝孔范圍內等位置不能布置化工工藝管道以便于施工操作。其次，在管道安裝過程中，管道安裝的技術參數（如高度、間距、環境參數）需要遵循國家制定的行業規范，對于有條件的地方，要將化工工藝管道進行成排分布，但是也需要結合實際的工作環境，合理管道的安裝順序，并繪制出大致的化工管道安裝規劃圖，避免管道之間出現阻礙、沖突；管道的間距的確定要綜合考慮到管道焊接、安裝隔熱層以及關鍵組件等因素的影響，管道突出部分的間距不能小于25mm；如果管道無隔熱層，且沒有過多的組件安裝，則管道間距要大于50mm，進而滿足管道焊接以及檢驗的要求；為了控制管道出現側向位移，可適當的加大管道的間距。另外，在沒有特殊要求的情況下，化工工藝管道一般架空鋪設，在穿越建筑物的屋頂以及墻面時，應在穿孔處的化工工藝管道外側加設套管，套管內的空隙要用軟質材料進行填充，以防止工藝管道受損；對于管道的焊接不能夠在套管中進行，要對頂層的管道加設防雨罩；管道不能夠穿過防火墻以及防爆墻。此外，為方便對管道進行泄壓操作，應在管道的最高點以及最低點分別設置排氣口和排液口，其中排氣口的口徑應不小于15mm,而排液口的口徑應不小于20mm；排氣口的高度參數應遵循相關的行業規定；化工液體的排料口應接入密閉排放系統以保護生態環境；排氣口、排液口的位置應設在物料流向的下游k靠近管道彎頭處。

三、探討石油化工工藝管道的重要部件的合理安裝的方法

1.管道閥門安裝技術分析

對于管道閥門的安裝，同樣要考慮到閥門的可操作性以及可維護性。對于有毒高危險介質的管道在來說，閥門要直連于設備管口，切勿使用鏈輪操作；為了便于閥門的操作與維修，其手輪之間的距離要大于100mm；閥門的安裝位置應盡量錯開，以縮小兩管道之間的間距；為提高閥門操作的安全性，對于防水用閥、消防蒸汽用閥等消防處理閥門應分散安裝并設計相應的控制室。

在滿足閥門工藝安裝需求的基礎上，對于水平管道安裝的閥門，也需要考慮到安裝角度的問題，閥門水平安裝的方向應垂直向上，且閥桿不能朝下，較重的閥門應采取想一個的起重設備；水平支管的截止閥安裝位置應靠近水平管道的根部位置。

在安裝調節閥時，應考慮到相關的施工因素、工藝流程的設計，將調節閥布置在平臺或地面上，可有效提高調節閥的可操作性；調節閥的安裝角度不能傾斜；同時調節閥安裝時所要求的環境溫度在——40℃～60℃之間。

對于存有較高壓力的管道來說，閥門在關閉時，管道內部仍存在著一部分壓力，此時應設置相應的安全閥門以穩定管道中的壓力，在壓力波動較明顯的地方還應安裝管線緩沖裝置；對于容易引起管道超壓的管道位置應設置安全閥，如往復式壓縮機的出口位置、容積泵的出口位置等壓力較大的管道位置。

2.泵安裝技術分析

泵設備安裝的影響因素主要包括防火、物料性質、管道柔性。泵安裝時，其出入口的中心線要相互平齊，兩泵之間的間距要滿足工藝規范，應大于0.7m;如泵設備安裝為雙排布置，為保證兩泵檢修的方便性，兩排泵的動力端應是相對的，當泵處于室內時，兩排泵之間的凈間距應大于2m；泵的安裝高度應高于地面100mm,最好高于基礎地面200mm。

泵設備進出口的位置，應設置相應的切斷閥，以降低管道作用在泵管的沖擊力，同時泵設備的吸入管應盡量平直，且不宜過長，進而保證一如管道留有足夠的氣蝕余量，此外，為防止流體的倒回，確保泵的安全性，在泵的出口管道位置應設置止回閥。

3.壓縮機的安裝

壓縮機進口要避免彎曲，還不能影響維修的工作的正常進行，當多臺壓縮機一起工作時，管道儀器要安裝在適當的位置。壓縮機不要安放的過高，而且要有一定的支撐，避免管道的振動，當安裝的位置較高要設置操作平臺。在壓縮機的上方不要擺放其他雜物。如果沒有特殊情況，壓縮機要放在露天的位置。

三、提高石油化工工藝管道安裝質量的策略

對于化工工藝管道安裝質量的提高來說，首先要重視管道的施工工藝。施工工藝包括管道的焊接工藝以及相關的管道防腐工藝。對于焊接工藝來說，目前使用較為廣泛的焊接工藝是立下向纖維素焊條打底焊，二氧化碳氣保焊作充面，對于焊接工藝的檢測應采用無損檢測、焊縫抗壓檢測的方式。在管道安裝過程中，特別的注意管道的防腐，特別是連接閥門、泵、壓力閥的位置，要注意在螺紋位置上涂抹相應的防腐劑。其次，管道的安裝操作也影響管道安裝質量的關鍵因素。在管道關鍵組件安裝時，應該盡可能的避免或降低由于同心度、中心度不滿足要求而產生管道應力；在進行管架安裝時，工作人員要及時對支吊架進行固定、調整，支吊架的安裝位置的要正確，保證安裝牢固并與管子連接良好。

事實上，影響石油化工工藝管道安裝質量的因素較多，其中最為重要的就是人為因素，因而相關施工管理部門，應該制定出管道安裝的標準化文件，并且認真審核管道施工操作人員的技術素質、監理人員的管理素質，以使得石油化工工藝管道安裝使用性以及安全性的需求。

總結

總之，化工工藝管道安裝中涉及到施工工藝較多，其安全性能直接關系著石油化工產業的發展，因而在安裝過程中，要重點對重要施工工藝的質量進行有效的控制，并且認真的執行相關的管道安裝操作規范。在管道安裝過程中，也要提高管道安裝操作人員的質量意識以及技術素質，在安裝時要進行綜合化的分析，不斷的探索管道安裝的新技術、新方法，進一步提高管道安裝的質量。

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