節能降耗技術在化工工藝中應用

王波 蘇興山(新疆美克化工股份有限公司 841000)

近些年來，隨著我國經濟的迅猛發展，現代化技術得到了不斷的提升。在我國的化工行業生產過程中，應用節能降耗技術，以確保其產業生產的效益。實現新時期化工產業的經濟可持續發展，以及能源節約的效果，為化工產業帶來更高的經濟效益。因此，文章從化工工藝中常見的能源損耗問題進行描述，并結合節能降耗技術在化工工藝生產中的應用措施進行探討。

一、化工工藝生產過程中存在的能量損耗問題

化工行業作為一種高能損耗的行業之一，已經引起全球的廣大關注和重視。在化工工藝的生產過程中，主要存在能量的浪費和能量的損耗等兩大問題。從理論上來說，可以歸納為能量損耗和最小功。在確保生產的必要速度而造成的推動以及某些無法消除的能量消耗，最小功起著關鍵的作用。而在實際的生產中，由于各種不合理、不可逆等因素造成能源的損耗是不可避免的，因此，理論上的最小功，并沒有達到節能的目的。而在實際的生產中，大多數能量的損耗是由于操作技術不規范等人為因素造成的，所以，可以采取相對應的措施加強研究，并加以對生產設備的改造，盡量的避免生產中各種不規范的操作，從而降低化工工藝生產中能源的損耗，以達到節能損耗的效果。

二、化工工藝中節能降耗技術的應用

1.加強新設備、新技術與新工藝的使用

在化工工藝生產中，離不開設備、技術與工藝的支持，而傳統的設備、技術和工藝已不適應現代工工藝的發展。則必須引進國內外先進的化工工藝、設備以及技術，使其在化工生產過程中，能量的損耗達到最小化，以便帶來更高的經濟效益。因此，在生產過程中，可以根據化工工藝本身的化學特性，可以采用結晶分離技術、短程蒸餾技術等先進的技術，在化工工藝總能量有效控制同時，優先的采用節能連續型、操作簡便、能量轉化率稿的各種工藝進行生產，以實現在化工工藝生產時總的能量消耗達到最低[1]。

2.對余熱的回收利用

在傳統的化工工藝生產過程中，余熱往往被大量的浪費掉，沒有很好的回收利用。而在現代的工藝生產中，余熱被稱為二次能源，這種能源的產生是在第一次能源轉化過程中所釋放出來的產物，可以直接的被下一次化工生產中進行有效的利用[2]。比如，在化工生產過程中，可以通過高溫的反應產生的余熱回收，或者在化工工藝材料預熱時，使用低溫位來回收余熱。特別是現階段熱管泵技術可以更好的將余熱回收利用，因此，可以有效的提高余熱回收的利用率，降低生產成本。

3.化工工藝的優化

通過化工工藝生產中節能降耗問題分析，可以對其生產工藝進行合理的優化，并采取相對應的技術措施進行處理，降低化工生產中整個流程的能量損耗。其主要有以下三方面的表現：

第一，變頻節能調速的推廣使用，變頻節能調速的推廣使用是降低電能消耗的有效方法之一，可以通過變頻節能的動態調速，將傳統的化工生產所使用的閥門靜態調節，并進行改造和升級，使整個電機運行系統的輸入和輸出屬于一個平衡的動態，以減少電能資源的浪費。

第二，提高催化劑的活性，在化工生產過程中，催化劑具有重要的作用。其不僅擁有減緩或加速工藝化學反應的特性，還能夠降低溫度壓力以及單位產品的能量損耗，提高生產轉換率。因此，催化劑的使用可以有效的減少化工工藝中副產物的產生，并能夠更好的降低原材料的使用量以及生產中能源的損耗。

第三，加強污水回收力度，在化工生產過程中往往會產生大量的污水，利用污水回收技術，提高水資源的利用效率，減少水資源浪費。一方面要做好電能、熱能、水資源的回收率，另一方面要充分的利用其生產過程中的余熱和余壓的二次利用。而目前污水處理廠的能耗量最大，針對這種現狀，我國應在改良污水處理工藝、優化污水處理廠的運行和管理進行深入的研究，以達到節能降耗的目的。因此，可以結合企業自身情況，節約用水，對水資源進行統一管理，提高水資源的綜合利用程度。

4.提高化工工藝生產的管理水平

在化工工藝生產的過程中，提高化工工藝的整體管理水平，對降低能耗具有重要的作用。化工企業的能量損耗在很大的程度上是由環境因素、管理水平、社會經濟體制以及技術水平等多方面的因素決定的。所以，在化工工藝的管理水平上，必須重視節能損耗的落實，加強化工企業人員的管理和監督，以確保節能計劃與節能措施進行順利的展開，同時要進行定期的節能技術培訓。因此，在制定化工企業的節能制度的時候，一定要明文規定各種設備和流程的規范性操作，制定合理的能耗額以及相關的節能和耗能懲罰。根據實際的生產情況，要合理有效的組織生產和設備使用，避免在生產中各種超負荷的產生，同時要通過建立完善的檢修維護制度以及能量計量方式，深入的減少化工能源損耗[3]。

結語

綜上所述，在我國的化工產業的發展過程中，化工工藝的節能降耗技術的應用具有極其重要的作用，不僅有助于社會經濟的發展建設，還能夠使化工產業的經濟效益得到進一步的提高。隨著社會現代化技術的快速發展，以及可持續發展的戰略的落實與推廣，在化工工藝的生產中，如何最大限度的減少能量損耗，受到了人們越來越關注和重視。而在現階段,必須重新尋求化工節能發展新途徑,以能源資源的合理利用為戰略目標,在化工工藝生產過程中,積極應用節能降耗措施,最大限度保證化工技術的可持續性發展。

[1]王金石.化工工藝的優化策略探討[J].民營科技，2014（03）：20-21.

[2]崔海波.節能降耗技術在化工工藝中的應用探討[J].科建園地,2012:265-266.

[3]孔東波,邵俊華等.化工工藝中的節能措施研究[J].科技向導，2012（30）：330-332.