節(jié)能降耗技術(shù)在化工工藝中應(yīng)用

王波 蘇興山(新疆美克化工股份有限公司 841000)

近些年來，隨著我國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，現(xiàn)代化技術(shù)得到了不斷的提升。在我國的化工行業(yè)生產(chǎn)過程中，應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)，以確保其產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的效益。實現(xiàn)新時期化工產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，以及能源節(jié)約的效果，為化工產(chǎn)業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益。因此，文章從化工工藝中常見的能源損耗問題進行描述，并結(jié)合節(jié)能降耗技術(shù)在化工工藝生產(chǎn)中的應(yīng)用措施進行探討。

一、化工工藝生產(chǎn)過程中存在的能量損耗問題

化工行業(yè)作為一種高能損耗的行業(yè)之一，已經(jīng)引起全球的廣大關(guān)注和重視。在化工工藝的生產(chǎn)過程中，主要存在能量的浪費和能量的損耗等兩大問題。從理論上來說，可以歸納為能量損耗和最小功。在確保生產(chǎn)的必要速度而造成的推動以及某些無法消除的能量消耗，最小功起著關(guān)鍵的作用。而在實際的生產(chǎn)中，由于各種不合理、不可逆等因素造成能源的損耗是不可避免的，因此，理論上的最小功，并沒有達到節(jié)能的目的。而在實際的生產(chǎn)中，大多數(shù)能量的損耗是由于操作技術(shù)不規(guī)范等人為因素造成的，所以，可以采取相對應(yīng)的措施加強研究，并加以對生產(chǎn)設(shè)備的改造，盡量的避免生產(chǎn)中各種不規(guī)范的操作，從而降低化工工藝生產(chǎn)中能源的損耗，以達到節(jié)能損耗的效果。

二、化工工藝中節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用

1.加強新設(shè)備、新技術(shù)與新工藝的使用

在化工工藝生產(chǎn)中，離不開設(shè)備、技術(shù)與工藝的支持，而傳統(tǒng)的設(shè)備、技術(shù)和工藝已不適應(yīng)現(xiàn)代工工藝的發(fā)展。則必須引進國內(nèi)外先進的化工工藝、設(shè)備以及技術(shù)，使其在化工生產(chǎn)過程中，能量的損耗達到最小化，以便帶來更高的經(jīng)濟效益。因此，在生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)化工工藝本身的化學特性，可以采用結(jié)晶分離技術(shù)、短程蒸餾技術(shù)等先進的技術(shù)，在化工工藝總能量有效控制同時，優(yōu)先的采用節(jié)能連續(xù)型、操作簡便、能量轉(zhuǎn)化率稿的各種工藝進行生產(chǎn)，以實現(xiàn)在化工工藝生產(chǎn)時總的能量消耗達到最低[1]。

2.對余熱的回收利用

在傳統(tǒng)的化工工藝生產(chǎn)過程中，余熱往往被大量的浪費掉，沒有很好的回收利用。而在現(xiàn)代的工藝生產(chǎn)中，余熱被稱為二次能源，這種能源的產(chǎn)生是在第一次能源轉(zhuǎn)化過程中所釋放出來的產(chǎn)物，可以直接的被下一次化工生產(chǎn)中進行有效的利用[2]。比如，在化工生產(chǎn)過程中，可以通過高溫的反應(yīng)產(chǎn)生的余熱回收，或者在化工工藝材料預(yù)熱時，使用低溫位來回收余熱。特別是現(xiàn)階段熱管泵技術(shù)可以更好的將余熱回收利用，因此，可以有效的提高余熱回收的利用率，降低生產(chǎn)成本。

3.化工工藝的優(yōu)化

通過化工工藝生產(chǎn)中節(jié)能降耗問題分析，可以對其生產(chǎn)工藝進行合理的優(yōu)化，并采取相對應(yīng)的技術(shù)措施進行處理，降低化工生產(chǎn)中整個流程的能量損耗。其主要有以下三方面的表現(xiàn)：

第一，變頻節(jié)能調(diào)速的推廣使用，變頻節(jié)能調(diào)速的推廣使用是降低電能消耗的有效方法之一，可以通過變頻節(jié)能的動態(tài)調(diào)速，將傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)所使用的閥門靜態(tài)調(diào)節(jié)，并進行改造和升級，使整個電機運行系統(tǒng)的輸入和輸出屬于一個平衡的動態(tài)，以減少電能資源的浪費。

第二，提高催化劑的活性，在化工生產(chǎn)過程中，催化劑具有重要的作用。其不僅擁有減緩或加速工藝化學反應(yīng)的特性，還能夠降低溫度壓力以及單位產(chǎn)品的能量損耗，提高生產(chǎn)轉(zhuǎn)換率。因此，催化劑的使用可以有效的減少化工工藝中副產(chǎn)物的產(chǎn)生，并能夠更好的降低原材料的使用量以及生產(chǎn)中能源的損耗。

第三，加強污水回收力度，在化工生產(chǎn)過程中往往會產(chǎn)生大量的污水，利用污水回收技術(shù)，提高水資源的利用效率，減少水資源浪費。一方面要做好電能、熱能、水資源的回收率，另一方面要充分的利用其生產(chǎn)過程中的余熱和余壓的二次利用。而目前污水處理廠的能耗量最大，針對這種現(xiàn)狀，我國應(yīng)在改良污水處理工藝、優(yōu)化污水處理廠的運行和管理進行深入的研究，以達到節(jié)能降耗的目的。因此，可以結(jié)合企業(yè)自身情況，節(jié)約用水，對水資源進行統(tǒng)一管理，提高水資源的綜合利用程度。

4.提高化工工藝生產(chǎn)的管理水平

在化工工藝生產(chǎn)的過程中，提高化工工藝的整體管理水平，對降低能耗具有重要的作用。化工企業(yè)的能量損耗在很大的程度上是由環(huán)境因素、管理水平、社會經(jīng)濟體制以及技術(shù)水平等多方面的因素決定的。所以，在化工工藝的管理水平上，必須重視節(jié)能損耗的落實，加強化工企業(yè)人員的管理和監(jiān)督，以確保節(jié)能計劃與節(jié)能措施進行順利的展開，同時要進行定期的節(jié)能技術(shù)培訓。因此，在制定化工企業(yè)的節(jié)能制度的時候，一定要明文規(guī)定各種設(shè)備和流程的規(guī)范性操作，制定合理的能耗額以及相關(guān)的節(jié)能和耗能懲罰。根據(jù)實際的生產(chǎn)情況，要合理有效的組織生產(chǎn)和設(shè)備使用，避免在生產(chǎn)中各種超負荷的產(chǎn)生，同時要通過建立完善的檢修維護制度以及能量計量方式，深入的減少化工能源損耗[3]。

結(jié)語

綜上所述，在我國的化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程中，化工工藝的節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用具有極其重要的作用，不僅有助于社會經(jīng)濟的發(fā)展建設(shè)，還能夠使化工產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益得到進一步的提高。隨著社會現(xiàn)代化技術(shù)的快速發(fā)展，以及可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略的落實與推廣，在化工工藝的生產(chǎn)中，如何最大限度的減少能量損耗，受到了人們越來越關(guān)注和重視。而在現(xiàn)階段,必須重新尋求化工節(jié)能發(fā)展新途徑,以能源資源的合理利用為戰(zhàn)略目標,在化工工藝生產(chǎn)過程中,積極應(yīng)用節(jié)能降耗措施,最大限度保證化工技術(shù)的可持續(xù)性發(fā)展。

[1]王金石.化工工藝的優(yōu)化策略探討[J].民營科技，2014（03）：20-21.

[2]崔海波.節(jié)能降耗技術(shù)在化工工藝中的應(yīng)用探討[J].科建園地,2012:265-266.

[3]孔東波,邵俊華等.化工工藝中的節(jié)能措施研究[J].科技向?qū)В?012（30）：330-332.