對石油化工管道常見問題探究

征春紅(上海森松化工成套裝備有限公司 201323)

一、石油化工管道安裝施工中的質量管理

石油化工管道的施工環境比較復雜，如質量控制不好，則會引發安全事故，因此，在石油化工管道施工過程中，應加強每一階段的質量管理與控制。在石油化工管道安裝工程施工準備前期，根據相關設計要求與標準，由施工單位、設計單位、監理單位共同對施工設計圖紙進行嚴格的審查，保證施工設計圖紙的準確性與合理性，若發現其中存在不足之處，應第一時間對其進行修正和改進，在施工前將安全隱患降至最低，保證管道安裝工程施工的順利開展。對施工用材料和設備等進行檢查，查看施工材料和設備的規格、型號等是否與施工設計圖紙一致，所有參與施工的人員應做到對施工設計圖紙心中有數。由于石油化工管道安裝過程中，還會遇到各種無法預測的問題，比如，安裝現場情況與施工設計圖紙不一致等，這時應立即聯系設計單位、監理單位等相關人員對此種情況進行討論，各單位達成一致后，通過采取有效的措施，解決問題。如果這種情況過多，就應當對施工進行調整和改進，保證石油化工管道安裝整體質量，防止出現延長工期等情況。在施工的過程中，對每一階段的施工質量進行及時檢查和檢驗，并做好記錄工作，保證每個施工階段的工程質量。在石油化工管道安裝工程施工過程中，應嚴格按照設計圖紙進行施工，如需變更，必須經過設計人員同意。

二、石油化工管道安裝過程中的常見問題及處理對策

1.石油化工工藝管道的防腐問題及處理

在石油化工管道安裝工程過程中，當管道試壓完成后，應對管道進行防腐保溫處理，在進行上述施工時，嚴格按照設計和標準規范要求，以保證施工質量。長期以來，在石油化工管道安裝工程中，由于防腐層不直接與工藝介質接觸，很容易產生其施工質量不重要的錯誤認識，該方面往往是施工、監理等相關單位在施工和檢查中最容易忽視的。實際上，石油化工管道的防腐質量，不僅關系到石油化工管道的使用壽命，更關系到石油化工裝置的運行維護成本。施工過程中，影響防腐質量的因素主要有：除銹質量不符合要求、油漆配比不當、油漆涂層厚度不夠、涂漆過程中對溫度、濕度、干燥時間、涂層厚度控制不當等。管道除銹時，應嚴格按照設計文件和規范標準要求的方法進行除銹作業，其表面處理（包括表面粗糙度等）質量必須符合要求。涂漆前，仔細檢查管道表面，管道表面應潔凈、干燥。油漆的配比應嚴格按廠家提供的技術文件操作。對于一般部位應保證在除銹后的4小時內完成底漆的涂裝。在涂漆過程中，應注意涂漆的環境，為了保證質量，必須做到：室外施工時，雨、雪、霧天及烈日暴曬下不得施工，室內施工時，相對濕度大于85%的情況下，如無保證措施，不得施工。前道涂層未完全干透，不得進行下道涂層的施工。對于施工過程中造成的涂層破損且局部銹蝕部位，應根據涂層修補工藝，進行打磨后，才能進行修補。嚴格的施工管理，質量管理體系的有效建立，做好涂漆過程中的自檢、互檢和專檢及第三方檢驗，同時，對工作過程進行記錄，將這些記錄作為質量控制的見證。

2.閥門安裝問題及處理

在石油化工管道安裝過程中，管道閥門的安裝是重點之一，與工程質量有著密切的關聯，符合規定的管道閥門安裝，有助于減少日后生產過程中的維護次數，保證生產過程中操作人員的安全和減少工作負荷。在管道閥門安裝的過程中，考慮到施工與日后維修的問題，各手輪間距應不低于十厘米，閥門應錯開安裝，水平閥門安裝時應注意閥桿朝上，一般沒有特殊要求時，不可向下安裝。若連接高腐蝕性、危險介質的設備管道時，應直接與設備管口連接，以便于日后管道系統的維護和檢修。對于易燃、易爆、有毒、有害介質管道閥門安裝之前必須逐個進行試壓，若試壓不合格，不得用于安裝。在管道閥門安裝過程中，施工人員應嚴格按照閥門廠家技術文件及設計文件要求安裝閥門，有安裝方向要求的閥門，其安裝方向必須正確，否則，輕則縮短使用壽命（如截止閥裝反），重則導致安全事故（如止回閥裝反）。因此，在所有管道安裝完畢后，施工單位技術人員應對照工藝流程圖，仔細檢查每一個閥門的安裝方向。

3.石油化工管道支吊架安裝問題及處理

石油化工管道支吊架的主要功能有，承受管道荷載、限制管道位移和控制管道振動。由于管道支吊架不與介質直接接觸，其安裝質量也往往被忽視，實際上支吊架的安裝質量，尤其是高溫、高壓等應力管道的支吊架的安裝質量，直接關系到裝置投產后的運行安全。在管道支吊架安裝過程中的常見問題有：（1）支吊架型式不正確，如本應該是固定支架的地方采用了活動支架或導向支架；（2）支架安裝位置不正確，未按照施工圖位置設置管道支吊架；（3）支架遺漏，本該有支架的位置缺少支架；（4）支架質量不符合設計文件和規范標準要求，有些支架根本起不到其應有的作用。針對以上常見問題，在施工前應加強對班組的技術交底，強調按圖施工的重要性，并要求班組在制作和安裝過程中，做好每個管道支吊架的安裝記錄表。對于高溫、高壓介質管道支吊架，在班組完成施工后，施工單位技術人員應按照施工圖逐一核對支架的型式、位置、質量等是否符合要求，對于不符合要求的支吊架，一定要改正。

三、石油化工工藝管道安裝工程施工管理措施

石油化工工藝管道安裝施工是一個細致而復雜的工作，強調各個環節工作的有效落實，以確保工程施工的質量。在筆者看來，石油化工工藝管道安裝施工質量管理的關鍵在于：（1）工程材料及設備的質量控制，這是嚴把工程施工質量關的重要基礎；（2）管道施工質量的控制，這是抓好工程施工管理的出發點與落腳點。

1.工程材料及設備的質量控制

石油化工管道安裝施工對工程材料、配件及設備均有較高的要求，切實抓好各方面質量控制工作，對于確保石油化工管道安裝質量起到重要的作用。

（1）材料設備的采購。在材料設備的采購過程中，首先需要對廠商的資質進行認真的審查，以確保工程建材的質量。此外，建立嚴格的監督管理措施，對整個材料采購過程進行全面的監督管理，嚴格確保材料設備采購的質量。

（2）落實材料、設備等的報驗工作。對于工程材料與設備，在進入施工現場之后，需要對其進行嚴格的檢驗，填寫相應的資料，上報監理部門。在監理單位確認質量合格，簽字放行后，工程材料和設備方可用于工程施工。

（3）材料試驗。石油化工管道介質的特殊性，應按設計和相關規范標準要求，對材料和設備進行復驗，如光譜試驗等，過程由監理人員監督，有效確保材料和設備質量。

2.管道安裝質量控制

（1）施工前的質量控制

在進行管道安裝施工之前，施工單位需要填寫開工報告，并將報告遞交監理單位和建設單位。經相關人員確認施工單位的各項準備工作已經完成（主要是工程質量體系的建立），在開工報告上簽字蓋章后，安裝工程方可進行。

（2）施工過程中的質量控制

施工過程中，應按開工前編制的質量計劃對施工質量進行控制。進入下道工序前，前道工序必須報驗合格，不合格的不得進入下道工序。對于施工過程中的焊接工作，應嚴格按照編制的焊接規程操作，在管道完成焊接之后，單線圖中應當標注各個焊口編號及記錄焊工號，在檢查人員確認焊縫表面質量合格后，按相關程序進行焊縫無損檢測報驗，無損檢測人員按相關規定進行檢測，并出具檢測報告。

結論

綜上所述，現階段石油化工管道安裝的過程中存在許多問題，易于埋下安全隱患。因此，需加強對管道安裝施工過程的質量管理，按照設計和相關規范標準要求施工，加強各個施工環節的有效銜接，從而保證石油化工管道安裝工程質量，做到真正的安全生產。

[1]白戰濤.，赫永剛化工管道安裝中存在的問題及對策[J].科技視界，2012（10）.

[2]梅國才.淺談石油化工管道安裝常見問題及質量控制[J].價值工程，2012（15）.

[3]楊永會.石油化工工程中工藝管道安裝施工存在的問題與對策[J].中國石油和化工標準與質量，2012（07）.

[4]尹忠保.石油化工工藝管道安裝施工管理中常見問題及處理[J].中國石油和化工標準與 ，2012（06）.

[5]衛耕軒.石油化工管道安裝工程監理質量控制[J].河南化工，2009（05）.

[6]唐芳珍.談化工工藝管道的合理安裝[J].化學工程與裝備，2010（08）.