淺談油水井套管補貼前期打通道技術

王斌 郭勇 程斌（青海油田井下作業公司 青海 茫崖 816400）

一、套管補貼工藝技術簡介

套管補貼就是利用膨脹管對破漏部位的套管進行貼補。膨脹管具有一定的伸縮率，兩端外部各有五個硫化橡膠環，其中一端裝有絲堵，該端內部裝有脹頭，脹頭之上依次連接有扶正器和插接筒，下膨脹管時用油管連接插接矛進入膨脹管內，使插接矛與插接筒相接。在實施套管補貼時，通過不斷打壓與上提管柱使補貼管緊貼套管壁之上，進而完成對套管修復工作。

二、膨脹管補貼前期打通道技術實例分析

1.南淺726井

基本數據

井別：注水井人工井底：546.50

油層套管：139.7mm×9.17mm×557.30m,水泥返高：地面，固井質量：合格。

歷次修井簡況

該井于2011年7月21日開始換封作業。用400型水泥車1部，15方罐車1部，地層水15m3正循環洗井（泵壓0.2-8.0M Pa，排量200-250L/min）未返液。在0-350.0kN范圍內活動解卡，懸重從350.0kN降至30.0kN，起出管掛1只，Φ73mm外加厚油管26根，Φ73mm外加厚油管短節1根，Y 341-114封隔器中心管1根，從頂封封隔器中心管處斷脫。目前魚頂為Y 341-114封隔器本體。

主要施工過程

根據該井以往修井簡況分析，懷疑該井有套變，確定了先打撈，后修套的方案。

（1）打印

目的：確定魚頂情況，驗證魚頂以上套管

下φ114mm鉛模至井深247.67m，打印，鉛模正有一外徑φ 114mm內徑為φ102mm圓圈，根據鉛模印痕判斷魚頂未被破壞，下步工序打撈

（2）打撈

分別下D LM-T 52長桿倒扣撈矛，D LM-T 73倒扣撈矛，打撈至第二只封隔器外工作筒時，下D LM-T 52長桿倒扣撈矛至井深256.98m遇阻，未探到魚頂，加壓30.0kN，未通過；起鉆。分析該井段存在變形。

（3）打印

目的：確定遇阻井段，套管情況，為下步措施提供依據。

下φ116mm鉛模至井深256.98m，加壓30.0kN，打印；起出鉛模，一側被切去，最小為φ112mm，根據鉛模痕跡分析，確定該井段套變，下步對該井段打通道。

（4）磨銑

目的：對套損井段進行打通道；

分別下φ112mm銑錐、φ114mm銑錐、φ118mm銑錐+φ 114mm剛性扶正器+φ105mm鉆鋌2根+φ60.3mm鉆桿循環磨銑，磨銑井段：256.98-258.31m，長度：1.33m。

（5）通井

目的：驗證打通道效果

下φ116mm通井規至井深325.56m(魚頂位置)，無遇阻現象；確定魚頂以上通道已打通，下步打撈井內落魚。

（6）打撈

目的：撈出井內全部遇卡管柱，為下步套管補貼做準備。

分別用下D LM-T 52長桿倒扣撈矛，D LM-T 73倒扣撈矛，D LM-T 89倒扣撈矛，打撈出井內全部遇卡管柱。

（7）磨銑

目的：打通道，為套管補貼做準備。

φ118mm復合銑錐+φ114mm剛性扶正器+φ105mm鉆鋌2根+φ60.3mm鉆桿循環磨銑，磨銑井段：255.17-258.13m，長度：2.96m

(8)通井

目的：驗證打通道效果

下φ116mm×2.00m通井規通至井深295.21m，無遇阻現象；

下φ118mm×8.00m模擬通井規通至井深256.10m，遇阻，加壓30KN未通過；

分析：φ118mm模擬通井規較φ116mm通井規長6.00m,在井深256.10m處遇阻，說明該井段通道還未徹底打通。

（9）磨銑、通井

目的：打通道，為套管補貼做準備。

φ118mm復合銑錐+φ116mm銑柱+φ114mm剛性扶正器+φ 60.3mm鉆桿循環磨銑，磨銑井段：255.17-258.13m，長度：2.96m

下φ118mm模擬通井規通至井深282.83m，無遇阻現象；

（10）測井。

目的：確定套變井段。M ID—S測井,測量井段：242.0-314.5m，測井日期：2012-4-18

起始深度255.7m，終止深度257.3m，厚1.6m，油套標準壁厚9.17mm，油套最小厚6.36mm,解釋結論：開窗破洞。

（11）補貼。

下φ118mm補貼管，補貼井段：251.12-261.12m,通徑φ 107mm，起井內補貼管柱至井深189.67m，對井筒試壓15.0M Pa，穩壓15min，壓降0.2M Pa，試壓合格,套管補貼成功。

三、經驗及不足

在南淺726井大修過程中，很好的運用了套管補貼技術，但在套補前期，對套補井段打通道期間卻出現了種種問題。

1.工程測井，工序偏后，在打通落魚以上通道，撈出井內落魚后，在能夠保證測井工具起下安全的前提下，應及時進行工程測井，確定套損井段準確位置后及井內變形情況，有目的性的對套補井段打通道，降低對無套損井段套管傷害，減少無效工序。

2.打通道時，當磨銑工具下至套管變形段上端點或斷口處時，先開泵循環，待泵壓穩定且進出口循環液排量一致時，方可開啟轉盤磨銑，在最初處理時，鉆壓控制在5kN內，轉速控制在30r/min，隨時觀察轉盤扭矩,若扭矩過大，則上提鉆具，重新下放，降低鉆壓輕輕磨銑，反復多次磨銑后，逐漸增加鉆壓與轉速進行正常磨銑，進尺控制在有效磨銑長度內，防止磨銑工具損壞完好的套管。

3.根據工程測井數據，按步驟選擇磨銑工具的順序，磨銑時要先用探針式銑錐打開通道，再用剛性工具擴開井眼。防止因直接用磨鞋等剛性工具擴眼造成開窗，使下步施工復雜化。磨銑過程中若有異常情況，如扭矩過大、返出地層砂或水泥灰屑等，應立即停止磨銑，打鉛印或通井驗證原井筒是否完好，以免開窗，造成井下事故。

結論

（1）造成油水井套管損壞的原因很多，主要有井身、地質、生產、腐蝕等因素。絕大多數套管損壞是多種因素共同作用的結果，套管損壞是不可避免的，但是要以防為主，防治結合對其進行綜合治理。

（2）隨著油田的開發，大修井不斷的增多，修井工藝也將不斷的提高，我們要在工作中不斷總結經驗，為今后施工提供可靠的條件。

（3）針對不同原因引起的套管損壞，采取相應的修復措施，隨著套管膨脹補貼技術的廣泛推廣，提高前期打通道技術，對縮短施工周期，提高效率，有著至關重要的作用。

（4）在修井過程中工藝設計力求做到精益求精，細化每一道施工工序，同時應要求采油單位提供準確的修井作業簡史，為制定大修方案提供準確的依據。