化工機(jī)械設(shè)備故障與事故管理研究

王鵬超(唐山三友化工股份有限公司 河北 063305)

近幾十年，化工產(chǎn)業(yè)對(duì)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展影響越來越大。化工行業(yè)化工行業(yè)的發(fā)展在一定程度促進(jìn)了工業(yè)的發(fā)展，關(guān)系著一個(gè)國家工業(yè)化和現(xiàn)代化水平的高低。由于設(shè)備大多使用的年限都是較久的，所以長時(shí)間的運(yùn)作和各種原因的導(dǎo)致，化工機(jī)械設(shè)備的故障與事故常有發(fā)生，我們?cè)诖藢?duì)這一問題進(jìn)行討論研究，希望對(duì)同行能有所幫助。

一、故障定義

故障，主要是指機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行的過程中，由于某種原因使機(jī)械設(shè)備無法正常運(yùn)行或者設(shè)備完全喪失了工作功能的事件稱之為故障。設(shè)備運(yùn)行中所誘發(fā)的事故也屬于是故障的一種，事故與故障的主要區(qū)別在于，事故的主體是人，由人造成的，對(duì)社會(huì)、經(jīng)濟(jì)甚至是生命安全的有危害的事件，損失巨大到已經(jīng)超出規(guī)定限額的，我們把這類故障成為事故或人為事故。

二、化工機(jī)械設(shè)備故障與事故的類型

通過對(duì)故障與事故的分析，得出化工機(jī)械設(shè)備故障與事故的類型主要有兩種基本的類型，其中一種是累積性的故障，這種故障一般發(fā)生的頻率較高，另外一種是突發(fā)性的故障，這種故障一般比較突發(fā)，而且危害性和破壞性通常較大。

1.累積性故障。累積性故障的主要是由外部和內(nèi)部的一些因素不斷累積，最終達(dá)到承受極限而誘發(fā)的。內(nèi)部的因素主要有：設(shè)備用久老化了、在使用過程中磨損、零件松動(dòng)或者損壞；部而外界的因素主要指是外界一些外在因素的影響，比如工廠的環(huán)境、天氣變化等因素。累積性的故障的發(fā)生一般有較長的潛伏期。累積性故障都是長期積累，然后最終達(dá)到了承受的極限而引發(fā)的。但是，這種累積性故障的是具有較強(qiáng)的可預(yù)測性，因?yàn)橐话阍谑鹿拾l(fā)生的前期會(huì)有較為明顯的跡象。另外這種故障也是有一定的規(guī)律性可循的，比如一些較容易磨損或者老化的零件，我們可以提前預(yù)防。

2.突發(fā)性故障。突發(fā)性故障則一般都是由外部因素引起，而內(nèi)部因素的影響較小。這種突發(fā)性的故障一般發(fā)生之前是沒有預(yù)兆的，突然就發(fā)生的，往往傷害也較大。引起這種故障的發(fā)生一般是一些突發(fā)情況導(dǎo)致的，比如雷暴天氣、環(huán)境變化或者是一些不可抗力的發(fā)生。這種故障難以預(yù)測，沒有規(guī)律可循，我們只能進(jìn)行一些適當(dāng)?shù)念A(yù)防。

三、化工機(jī)械設(shè)備故障與事故發(fā)生原因

由于機(jī)械設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜，工作的環(huán)境也一般比較惡劣，所以往往會(huì)導(dǎo)致故障和事故的發(fā)生。通過分析，化工機(jī)械設(shè)備故障與事故發(fā)生的原因主要有人為原因、設(shè)備問題、管理制度問題等等，這些都影響著化工機(jī)械設(shè)備故障與事故發(fā)生。

1.操作違規(guī)

操作違規(guī)是其中一個(gè)很重要的原因。由于一些不良的生產(chǎn)者為了追求最大的利益，為了滿足市場的大需求量，在招工的方面沒有把好關(guān)，只追求人數(shù)，同時(shí)也沒有對(duì)工作人員進(jìn)行培訓(xùn)，導(dǎo)致很多工作人員水平低下，在操作方面存在著很大的問題。另外，有時(shí)候一些工廠為了趕時(shí)間，在操作上進(jìn)行不合適的步驟減免，這種操作違規(guī)的現(xiàn)象大大影響了生產(chǎn)的安全。據(jù)統(tǒng)計(jì)，有操作違規(guī)導(dǎo)致的故障與事故的幾率幾乎占到總故障的三分之一，所以我們應(yīng)該對(duì)此原因加以重視。

2.機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷

雖說現(xiàn)在科技水平相當(dāng)發(fā)達(dá)，但有些設(shè)計(jì)者由于種種水平限制，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)方面存在一些缺陷。如果設(shè)計(jì)方面的問題沒能在使用前及時(shí)發(fā)現(xiàn)，一旦化工機(jī)械設(shè)備投入使用就有可能會(huì)導(dǎo)致很多難以預(yù)料的后果。這個(gè)問題主要是由選材，設(shè)計(jì)，加工等方面引起的。另外這與設(shè)計(jì)者的水平也有所關(guān)聯(lián)，所以在設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié)需要重視。

3.生產(chǎn)和維修環(huán)節(jié)的問題

機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和維修的問題也是誘發(fā)事故與故障的重要原因。生產(chǎn)條件惡劣、照明不足，維修工水平等級(jí)低下，維修不合理，最終都會(huì)使機(jī)械設(shè)備無法達(dá)到理想效果，嚴(yán)重的話還可能導(dǎo)致事故發(fā)生。機(jī)械設(shè)備在使用的期間，一些企業(yè)平時(shí)不重視設(shè)備的維修與保養(yǎng)，讓很多機(jī)械設(shè)備在已經(jīng)出現(xiàn)問題的情況下還超額工作。即使出現(xiàn)問題，也沒有好好的維修，而是簡單的處理，這是都為事故與故障埋下隱患。

4.管理制度不健全

管理制度對(duì)于一個(gè)工廠來說是及其重要的，好的管理制度，能讓工廠合理的進(jìn)行生產(chǎn)。而不健全的管理制度，很難保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。定期檢修制度對(duì)于機(jī)械設(shè)備來說是及其重要的，因?yàn)樵O(shè)備難免發(fā)生問題，及時(shí)的檢修能很好的降低故障和事故的發(fā)生。另外，好的管理還能解決上述的一些原因。建立工作人員培訓(xùn)制度，提高人員素質(zhì)，增強(qiáng)其執(zhí)行力等都是合理科學(xué)的管理制度。

四、化工機(jī)械設(shè)備故障與事故管理措施

通過對(duì)上述原因的分析和研究，總結(jié)出相應(yīng)的措施來進(jìn)行預(yù)防與改正，以此來確保生產(chǎn)的安全，減少事故與故障的發(fā)生。

1.不同的設(shè)備有不同的特點(diǎn)和構(gòu)造，對(duì)于不同種類的機(jī)械設(shè)備，我們應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不同種類的分析以及診斷，培養(yǎng)不同類型的人才，經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，做好周期維修以及管理的工作。達(dá)到防范于未然的效果。

2.在使用機(jī)械設(shè)備的時(shí)候，最重要的還是操作者，在使用和管理設(shè)備等方面，企業(yè)都要進(jìn)行科學(xué)的人員安排和培訓(xùn)。同時(shí)還需要讓工作者不斷學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)最新的知識(shí)，來提高自己的素質(zhì)。以此，有更好的能力來對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。

3.加強(qiáng)安全監(jiān)察力度。單純的依賴企業(yè)自覺合理的生產(chǎn)是不合適的，政府相關(guān)的職能部門要加強(qiáng)管理，對(duì)工廠適時(shí)的進(jìn)行檢查。對(duì)設(shè)計(jì)者也要進(jìn)行把關(guān)。事故的發(fā)生，必然會(huì)具有一定的原因，所以我們做好預(yù)防和監(jiān)管是必要的，防范于未然.

結(jié)束語

安全才是第一生產(chǎn)力。化工機(jī)械設(shè)備故障與事故管理是很重要的，在顧及生產(chǎn)的同時(shí)，顧及安全，做到合理科學(xué)生產(chǎn)。

[1]李樹義淺談如何提高化工機(jī)械防腐能力中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量—2010年10期第44頁.

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[4]馬景濤陳德勝石化企業(yè)應(yīng)急管理工作探討安全、健康和環(huán)境—2010年20期第55頁.

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