饒洪波(遼河油田興隆臺采油廠 遼寧124011)
油田開采進入中后期,隨著采出程度的提高,地層壓力逐漸降低,地層滲透性更加變差,同時在開采各環節中各種流體的進入及開采方式的變化會對儲層造成傷害,這種傷害最直接的表現就是儲層有堵塞存在,儲層滲透率下降,油井低產;水井注入壓力升高、注水量下降。多年的生產實踐證明,采取解堵工藝可以解除地層堵塞現象,減少作業次數,恢復或提高油、氣井產能。近年,我廠隨著開發的不斷深入,地層堵塞現象較普遍,大大制約了原油上產,因此采取解堵措施對我廠油、氣井生產具有重要意義。在各種解堵措施中,化學解堵作為一種常規增產措施,應用于現場取得了良好的經濟效益。因此,為實現油田長期穩產,最大限度恢復地層產能,特別是實現興采長期穩產,。
我廠歷經30余年的開發歷程,至今油田已進入開采中后期,自然遞減加快的階段。除興隆臺油田水驅程度較高外,其它油田均為復雜小斷塊,基本依靠天然能量開發,措施增產難度日益加大。據統計,我廠每年都有因作業污染、及其它原因造成油井堵塞不出的井。針對我廠油井日常作業中,作業污染給地層帶來的水鎖、水敏、粘土膨脹運移等造成的無機堵塞以及日常生產中,膠質瀝青質、蠟的析出,產生的有機堵塞;幾年來我們在全廠各油田實施了化學解堵技術,解除地層堵塞,恢復或提高油井產量。
近幾年,我廠基本解決了油井結蠟不熱洗的問題,這在很大程度上減少了地層污染的機會,但是在作業檢泵過程中,洗井還是不可缺少的,每年全廠作業洗井次數頻繁在200井次以上,由此帶來的地層傷害現象也較普遍,如不采取解堵措施,很難恢復產量。化學解堵工藝近年發展很快,從最初單一的無機酸(鹽酸、土酸)解堵到復配的具有緩速功能的復合酸以及近幾年的有機解堵劑,化學解堵較其它解堵措施具有施工簡便、效果明顯、成功率高等特點,是一項不可缺少的常規增產措施。
化學解堵的指導思想是以各油田堵塞機理研究為理論依據,針對具體堵塞原因,靈活選用解堵劑和施工方式,同時做好與其它措施的配套使用工作,主要要做到兩點,一優化工藝設計,保證措施的針對性;二加強現場施工監督,嚴格按設計要求進行,保證措施的有效性。
在我廠具體的油井生產中,常見的堵塞原因有幾種,我們大致可以將堵塞類型分為以下幾種:一種是入井流體污染,比如作業中洗井液污染地層,以及注入水與地層不配伍造成的鹽敏、水敏傷害;一種是有機堵塞,即原油中的蠟、膠質、瀝青質的沉積使地層的滲流條件惡化產生堵塞;再一種就是新井投產時的泥漿污染。
(1)預處理:擠入混合苯預處理地層的有機質堵塞。
(2)深度處理:擠入8%-12%鹽酸,進入到地層深部,解除無機質堵塞,并進一步溶解碳酸鹽類并保持酸液在較低的pH值,防止CaF2沉淀。
(3)頂替液:采用熱污水進行頂替,用量根據井深設計。
根據油井堵塞的情況,結合瀝青質、膠質、蠟含量、粘土礦
物含量,以及地層孔、滲、飽等參數。
(1)儲層低滲,水鎖、液鎖是堵塞的主要原因的油井。
(2)瀝青質、膠質、蠟等有機質造成堵塞的油井。
(3)儲層粘土含量高,因膨脹運移造成堵塞的油井
(4)外來入井流體與儲層不配伍造成的堵塞。
(1)酸處理后的反應時間不應超過12 h,盡快將殘酸及反應生成物排出地層。
(2)處理工藝的選擇也是很關鍵的。
(3)選用地層有一定能量,暫時失去生產能力的井。
結合對我廠各油田堵塞機理的研究,以及近年開展的解堵措施來看,我們認為化學解堵在我廠應作為一項常規增產措施大力推廣,在實施上還應上規模,應在低產有能量井上下工夫,同時在選擇技術上更加注重與地層的配伍性,將油層保護的思想貫穿到整個措施的實施過程中去,針對具體井況,優化工藝設計。
近年,化學解堵實施33口井(油井),累計增油6161噸,增氣2505.3千方,措施有效率100%。
典型井例
洼17-23井,96年7月投產,生產初期生產層位:d121、23、28-32、43層。投產初期,油30.6噸,氣3734方,不含水。01年9月—02年1月液面深,不出液,02年2月調層上返生產層位:15-18,初期產油15噸,氣2600方。2003產量最高為油12噸,氣1200方,水4方。因泵漏上修檢泵,28日開井后,液量3-5方,2月25日液降,措施前液量低于1方,測靜液面1580米。從資料分析認為,該井地層有堵塞現象,由于泥質含量高,粘土膨脹運移容易造成堵塞,因此采用解堵處理劑進行化學解堵。4月7日施工,采用反擠的施工方式。施工中擠入30方藥液,排量二檔,壓力最高為12 Mpa,最后降至7Mpa。從施工壓力變化來看解堵是成功的。該井措施后日產油最高達到4噸以上,該井目前累增油284噸,增氣80.6千方。
洼25-16井,99年9月投產,生產層位:d2、42-4648515254。投產初期油:5.6噸,氣1910方,水1374方。2000年1月-2000年6月,液深間出,液量1-3方左右,氣1200方,2000年7月調層,生產層位:d231-37、41,油13噸,水3方,氣8700方。2000年11月液降,液量1方左右。01年9月補層合采,生產層位:d223-25,油10噸,水2方,氣4000方。02年-03年液量7-8方,油3噸左右,12月25日洗井60方,開井后液降,措施前不出液,測靜液面1560米。從資料分析認為,該井由于泥質含量高,洗井液進入地層容易引起粘土膨脹運移造成堵塞,4月7日施工,采用正擠的施工方式。施工中擠入30方藥液,排量二檔,壓力最高為10 Mpa,最后降至6Mpa。從施工壓力變化來看解堵是成功的。該井措施后日產油最高6噸,含水低于20%,該井目前累增油715噸,增氣50.57千方。
目前我們對主力生產區塊堵塞機理有了較科學系統的認識,可供使用的技術適應種類也較多,關鍵要解決的是如何結合實際,合理選擇應用的問題。從化學解堵效果來看,化學解堵在二區、三區效果顯著比較好,這從另一個方面也說明化學解堵適合近井地帶的解堵即:由洗井液污染地層引起的堵塞、有機堵塞、垢堵等。