單井節能達標管理的優化與應用

邢贊(中石化勝利油田石油開發中心勝海管理區 山東東營 257000)

石油開發中心勝海管理區采油二隊目前開油井39口，匯集到4個計量間，共由4個班組負責日常管理，機采日耗電水平為3.6萬kW h。由于油井多處于注采井網不完善的特殊斷塊，平均液面1250米，平均泵深1541米，井況多為能量不足，測不出液面的占到24.3%，平均電機功率36KW,平均有桿泵日耗比管理區高出28KW。

自去年以來，采油二隊以單井節能達標活動為載體，積極落實單井挖潛和節能降耗工作，形成了以班組為核心的“三環五節點”管理模式，通過定期測試、分析設計、落實管理的三個環節循環鞏固，使的設施配套、設備運行、井況管理、工藝設計、參數設定五個節點的耗能控制趨于合理，確保每口油井在各階段處于最低耗能狀態。

一、優化單井節能達標管理流程

單井節能要實現目標化、制度化、長期化必須要有人去負責、去督促落實，因此我們把“三環五節點”管理模式著力點放到班組。班長活動前簽訂節能達標班組責任書，實施月度自測，季度考評。班組內落實承包，明確分工，促進班組長參與三個環節管理的積極性。第一環節由技術人員把月度的測試數據和評分情況交給班長確認；第二環節由隊長組織班長和技術人員對不達標井進行剖析，制定下步降耗措施；第三環節由班長督促日常管理以及措施落實，再回到第一環節對改進油井重新評價，循環鞏固。

二、優化單井節能達標管理過程控制節點

嚴格的過程控制是促進精細管理、節約挖潛活動深入開展，效益不斷提高的有效手段。我們對影響油井節能達標的“設施配套、設備運行、井況管理、工藝設計、參數設定”五個節點進行了整改提高，取得了好的效益。

1.優化設備配套，抓好“兩結合，一提高”的要點。首先，結合產液結構調整，將關停低效井的節能機型調整到耗能高的抽油井上，杜絕節能設備閑置浪費現象；將停產大型機及時調整到小型機上，保障油井長沖程、慢沖次生產良好局面不下滑。其次，加強與管理區職能組室的結合，積極爭取支持，促進設備調整由隊內調整向區內調整轉變，不斷提高設備優化匹配力度、范圍。第三，提高電機負載率。針對大功率老化電機多，電機負載率偏低的現象，采用永磁電機替換并合理降低電機功率等級，平均單井日耗電節約48kW h。

2.細化設備運行管理，抓好"小技巧、小革新"。結合已推廣實施的“分層次分節點閉環式管理”，建立起單井日常管理中的“人與人、人與節點、指標與節點”的動態對應關系，其中以十字作業法為核心，明確管理節點、規范工作標準，建立了地面設備巡檢記錄，嚴格監督考核，并不斷總結設備管理"小技巧"，五率管理水平不斷提高。

3.優化特殊井況管理，做到“三勤和定時”。針對油稠、結蠟、出砂特殊井多的現象，實施了“三勤”管理。即勤測功圖、勤測電流、勤加藥。三低井每五天測一次功圖，出砂井每三天錄取一次電流，油稠井每3天加藥一次。通過“三勤和定時”，有效保障了特殊井管理措施有效性和連續性。

4.優化工藝設計，做到“三個清楚”。在設計過程中做到三個清楚“油層能力認識清楚，不斷提高沉沒度控制合格率；存在問題查找清楚，加強節能工藝優選；下步措施掌握清楚，維護后注采調整措施及時有效”，杜絕不優化設計。針對供液變差、泵效降低的生產井，采取了加深泵掛、減低生產參數和對應水井提水的注、采、地緊密結合的配套治理措施；針對偏磨油井，應用雙向保護接箍替代抗磨副抽油桿，降低生產負荷2井次，在井筒狀況好的長壽井上應用連續桿替代普通桿，降低生產負荷1井次，平均3口井日耗電減少17.6kW h。

5.優化運行參數，抓好“泵效提高”。針對小斷塊供液差油井多現象，按照“一增注、二降參”兩步法進行治理，盡量保障油井高泵效生產。對無法采取注采調整措施油井，積極利用調速器、節能低速電機、變頻控制柜開展降沖次工作。累計16口井工況得到改善，平均生產電流下降3A,平均單井日耗能減少37kW h。

三、優化單井節能達標管理考核

要想確保“精細管理、節約挖潛”活動的長效性，必須強化制度建設、嚴格管理考核，為節能達標日常化、制度化提供有力保障。

1.建立過程評價制度，建立了跟蹤測試、動態調整制度，并通過班組和技術人員的單井評價“碰頭會”，將三環管理與過程評價緊密結合。實施跟蹤測試制度是指對節能達標整改措施通過測試進行跟蹤。要求當生產參數發生變化、油井作業前后、日常維護措施前后、五率調整前后、耗能設備發生變化時，必須進行測試，測試結果在“碰頭會”上公布并進行分析評價，發現問題及時采取措施進行整改，從而不斷總結經驗，以此來提高節能達標管理效果。動態調整制度是指節能設備、地面設施、常規調平衡、調參等措施要根據油井生產變換情況及時調整實施。對供液不足井安裝了變頻控制柜后，測試數據效果良好，就沒有必要用原來的永磁電機來重復提高功率因數，而對于匹配電機偏小，導致無功發熱損失大的井及時更換電機，在改層初期含水底、泵效低的井，采取低速節能電機慢沖次生產后，耗能大幅度下降，泵效也明顯上升，由此實現了工況、節能雙優化。

2.建立完善節能考核機制。將節約挖潛活動中好的經驗做法納入考核管理。如安裝抽油機時將基礎前面加高、負荷重油井皮帶輪加槽，補充到五率管理考核規定中；將特殊井三勤管理、參數優化三步法，補充到日常維護管理考核規定中。為促進職工“制度節能”意識根深蒂固，我們還定期開展節約挖潛培訓、經驗交流等活動，不斷從“軟件”方面促進精細管理工作的全面開展。

單井節能達標活動開展以來，采油二隊的全體干部職工單井挖潛工作熱情不斷提高，從設計源頭和現場管理等方面做了細致工作，最大限度減少各節點的耗能，全隊有93.5%的油井成為節能達標油井，有3個班組成為節能達標班組，班組職工的參與意識得到提高，日常管理更加趨向于節能生產，促進了采油隊、班組節能管理水平的不斷提高。

[1]趙之善/論抽油機的合理拖動 石油機械出版社.

[2]趙家禮譯/電動機運行與節能技術 北京機械工業出版社.

[3]唐任遠/現代永磁電機理論與設計 北京機械工業出版社.