油井自身熱洗清蠟降本增效的研究

姚承帥遼興油氣開發公司采油作業三區中心一站 遼寧盤錦 124010

引言

歐力區塊油井洗井介質主要是本井液、蒸汽和熱水，洗井費用每年在52200元，由于歐15-15、歐氣3洗井閥漏，損失洗井液一半以上，洗井清蠟效果不明顯，蒸汽洗井頻率高，費用貴。歐15-15在2012年10月的自身洗井過程發現排量和溫度達不到要求，因此將歐力區塊自身洗井流程進行改造，達到延長熱洗周期并降低洗井費用的目標。

影響自身熱洗實施的原因：1.熱洗溫度達不到90度；2.流程改造問題（流程改造設計合理與否，管線，閥門來源）3.設備問題，泵的參數問題。

一、熱洗溫度達不到90度

對2011年、2012年熱洗施工方案進行調查，方案設計要求現場熱洗溫度達到90度以上。大罐原油溫度大概在50度左右，溫度達不到90度，不能及時熔化井筒中的蠟,將會增加抽油桿上下運動中的阻力,使抽油機載荷不斷增大,甚至使游動閥和固定閥結蠟,造成泵漏失,影響產量。

解決辦法：歐15-15井場有閑置水套爐，歐氣3套壓1.3MPa，可以將歐氣3的套管氣接入閑置水套爐，歐15-15井平時套壓在1MPa，如果歐氣3自身洗井就用歐15-15的套管氣。這2口井的套管氣與水套爐連通，通過閘門控制。2013年2月21日在歐15-15初次洗共用本井液48.44方，返液14.66方，洗井用時9個小時，洗前電流44/28A，洗后29/29A，洗井前日產油1.83t，洗后日產油2.58t，洗井前含水58.9%，洗后含水50%，洗井前載荷87.58KN/41.13KN，洗井后油井載荷83.27KN/45.78KN，洗井前動液面1997m，洗后動液面1910m，綜上結果看，洗井效果比較明顯，洗井后日產油小幅上升。

1.流程改造設計合理問題

為了制定最優流程改造線路，保證達到油井自身熱洗要求，并且井場內流程管線走向整齊，閥門利用最少，不影響井場規格化標準的前提下，利用15天時間，對細節問題流程走向、添加過濾裝置、閥門安裝位置進行優化設計。

2.流程管線、閥門來源、數量問題

流程改造管線大概需要200米2寸半油管，11個閥門控制。為此我們利用井上回收的廢舊閥門和閑置油管進行篩選，使流程改造可以達到現場施工要求。

二、洗井設備問題

歐力注水站院內有5口油井，歐17-15、歐17-16高含水地質關井，歐16-16大修后待復產，歐15-15和歐氣3正常生產。歐15-15和歐氣3正常情況下套壓在1.2MPa左右，沉沒度低于150m，泵的充滿系數下降，液面越深，沉沒壓力與流壓低，原油脫氣吸收大量熱量，井筒溫度下降，結蠟點下移，液面接近泵吸入口處，原油在地層提前脫氣，采出液在泵吸入部分及泵內析蠟，井筒、油套環形空間及周圍地層形成低溫場，熱洗液與低溫場熱量交換損失大，大排量的洗井容易卡井，并且排量一大，熱洗溫度達不到熔蠟溫度，如果熱洗的溫度達不到熔蠟溫度，熱洗效果效果不佳。流程改造中離心油泵是核心，會影響了洗井時的清蠟效果。

1.解決辦法

通過查找資料、對比分析，現場試驗，最終找到合適的泵型，選用小排量離心泵洗井，由于排量小，可以控制在1方-2方每小時，洗井過程中，配合深井抽油泵的抽吸作用減輕了常規洗井所表現的強制循環現象，壓井作用大大減輕，常規的熱洗由于洗井排量遠遠大于泵的抽吸能力，洗井過程中的壓井作用明顯，洗井后影響產量現象突出，而小排量洗井的壓井作用最弱，洗井后對產量的影響較小，由于小排量洗井的洗井時間比常規洗井時間長，每次洗井大約9小時，洗井介質是本井液，無排水期，洗井后對產量的影響小，含水波動小，更占優勢。

三、效果評價

通過對現場實施的自身熱洗井進行檢查驗證，歐力站內自身熱洗清蠟技術相當于為油井安裝了地下“清道夫”。既保證油井正常清蠟，又可減少洗井費用，同時操作簡單，可以說是三管齊下。

四、經濟效益分析

共投入費用3.1512萬元，分別為：

1.使用離心油泵費用：2.1512萬元；

2.流程管線焊接費用：成本投入1萬元；

截止2013年12月4日，歐15-15單井洗井周期期延長至68天。2012年歐力區塊共熱洗17井次，費用52200元，2013年強洗2井次，熱洗費用2×1800井/次=3600元，自身熱洗5井次，節約洗井費用9000元，為作業區共節約洗井費用48600元。

結束語

我們采取的流程改造自身熱洗清蠟技術，即保證了油井正常清蠟，延長洗井周期，又減少了洗井費用，為作業區的采油管理節約了大量的人力、物力和財力，作業區已經形成了歐力油井自身熱洗清蠟制度，初步形成標準，且為作業區于樓、黃金帶油井集中的區塊進行油井自身熱洗清蠟提供了實踐經驗和技術支持。

[1]鄒艷霞，采油工藝技術.北京：石油工業出版社.

[2]羅英俊，萬仁溥，采油技術手冊.北京：石油工業出版社.