999精品在线视频,手机成人午夜在线视频,久久不卡国产精品无码,中日无码在线观看,成人av手机在线观看,日韩精品亚洲一区中文字幕,亚洲av无码人妻,四虎国产在线观看 ?

激光跟蹤儀與球形反射器綜合性能測試研究

2014-08-15 12:17:18李廣云
測繪通報 2014年2期
關(guān)鍵詞:測量

楊 凡,李廣云,王 力

(信息工程大學(xué) 地理空間信息學(xué)院,河南 鄭州 450052)

一、引 言

隨著工程應(yīng)用需求的不斷提高,傳統(tǒng)極坐標(biāo)測量技術(shù)在精度和速度等方面已無法滿足要求,快速獲取高精度點云數(shù)據(jù)顯得十分重要。激光跟蹤測量技術(shù)是繼傳統(tǒng)單點測量技術(shù)之后、激光跟蹤儀誕生以來的最新三維極坐標(biāo)測量技術(shù),并以其高效、實時、全自動化等優(yōu)勢而成為快速獲取高精度點云數(shù)據(jù)的重要手段。激光跟蹤測量系統(tǒng)憑借其測量精度高、實時跟蹤速度快、范圍大、移動便攜等獨特優(yōu)勢[1],被譽為“移動式三坐標(biāo)機”,廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造和計量檢測等領(lǐng)域。該系統(tǒng)實現(xiàn)三維坐標(biāo)測量的主要部件是激光跟蹤儀和球形反射器,由于儀器制造、運輸震動、長期使用和環(huán)境變化等因素的影響,各部件性能會有所變化,從而導(dǎo)致系統(tǒng)整體測量精度無法達到標(biāo)稱精度。因此,定期對激光跟蹤儀及球形反射器進行綜合性能測試才能保證系統(tǒng)應(yīng)有的測量精度和正常的工作狀態(tài)。

目前,國內(nèi)外已有一些學(xué)者進行相關(guān)研究。劉欣麗等對球形反射器的光學(xué)誤差進行了分析,并以貓眼反射器為例,討論了反射器誤差對系統(tǒng)精度的影響[2];楊勝利等討論了SMR棱鏡應(yīng)用到全站儀測量中的常數(shù)測定方法[3];王為農(nóng)等對激光跟蹤儀的動態(tài)特性進行了研究,通過設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)圓軌跡發(fā)生器測試不同轉(zhuǎn)速下跟蹤儀的動態(tài)性能及測量誤差[4];劉萬里等研究了激光束入射角變化對角隅棱鏡測量精度的影響,指出測量誤差隨著入射角的增大而增大[5];歐陽健飛等對SMR棱鏡的重復(fù)性測量精度進行了檢驗,采用方法是將待檢驗棱鏡與同型號標(biāo)準(zhǔn)棱鏡進行重復(fù)性比對測量[6];蔡薇等對SMR反射器的各項誤差進行了分離,并分別對反射鏡頂點與球心軸向誤差、徑向偏差和面夾角誤差進行了討論[7]。還有一些學(xué)位論文涉及該研究內(nèi)容,如陳曦[8]、趙樹忠[9]、徐鳳[10]、陳繼華[11]等。以上研究內(nèi)容大都較為單一地對反射器誤差進行探討,本文擬以Leica AT901_B和CCR1.5″為例,針對激光跟蹤儀和球形反射器的綜合性能,從多個方面進行研究。

二、系統(tǒng)誤差分析

本文主要討論激光跟蹤儀和反射器自身誤差對系統(tǒng)整體性能的影響,環(huán)境因素等暫不考慮。激光跟蹤儀包括水平軸、垂直軸、水平度盤、垂直度盤和跟蹤鏡(雙面反射鏡)等部件,各部件之間有嚴格的幾何關(guān)系,如圖1所示。當(dāng)幾何關(guān)系不能嚴格滿足時,就會產(chǎn)生測角誤差和測距誤差,見表1。

圖1 激光跟蹤儀的幾何結(jié)構(gòu)

測角誤差垂直度盤指標(biāo)差j、垂直度盤偏心差Kx和Ky、激光視線誤差c、水平度盤偏心差Ex和Ey、水平軸偏心差e、激光束傾斜誤差I(lǐng)x和Iy、水平軸傾斜誤差i、激光束偏移誤差Ox和Oy、跟蹤鏡偏心差f、激光束偏離差O2x和O2y測距誤差基距誤差C、空氣折射率代表性誤差Δ1、環(huán)境干擾誤差Δ3、幾何修正誤差Δ2

球形反射器由內(nèi)外兩部分組成,外形是標(biāo)準(zhǔn)球體,內(nèi)部由3片高反射率的鏡面兩兩垂直90°結(jié)合形成角錐。反射器誤差是指結(jié)構(gòu)誤差,主要包括外殼球形度誤差、光學(xué)中心偏差和反射面夾角誤差。外殼球形度誤差由制造和磨損造成,約為微米級;光學(xué)中心偏差由內(nèi)外球體不同心造成,包括軸向誤差和徑向誤差;反射面夾角誤差由鏡面不能嚴格兩兩垂直90°造成,一般可通過出射光和入射光的偏角大小衡量[7]。關(guān)于激光跟蹤儀和反射器的誤差模型在參考文獻中均有提及,本文不作贅述。

三、AT901_B和CCR1.5″綜合性能測試

本文以Leica AT901_B激光跟蹤儀和CCR1.5″角隅反射器為例進行綜合性能測試,儀器精度指標(biāo)見表2。

表2 Leica AT901_B標(biāo)稱精度

試驗場布置如圖2所示,在儀器前方某處固定反射器靶座,并在試驗過程中保持較好穩(wěn)定性。激光跟蹤儀在靜態(tài)測量模式下獲取目標(biāo)CCR1.5″反射器的三維坐標(biāo),分別進行反射器球形度精度測試、反射器入射角精度測試、系統(tǒng)精度穩(wěn)定性測試和斷光續(xù)接精度測試,動態(tài)測量點云離散度測試在雙頻干涉測距儀滑動平臺上進行。首先對試驗數(shù)據(jù)進行粗差剔除、可靠性檢驗,然后根據(jù)最小二乘平差原理計算空間點坐標(biāo)重復(fù)性精度和最大差值等精度指標(biāo),即

1. CCR1.5″角隅反射器球形度精度測試

由于制造誤差和磨損等因素的影響,激光跟蹤儀的反射器外表面不是理想的球面,而存在一定缺陷。這就導(dǎo)致在測量時,反射器不同的放置姿勢會產(chǎn)生不同的坐標(biāo)值,偏差過大的數(shù)據(jù)將對解算結(jié)果造成重大影響,因此必須把反射器球形度誤差控制在限差內(nèi)。在本次試驗中,距激光跟蹤儀10 m左右安置一個CCR1.5″角隅反射器,反射器正對儀器。采用靜態(tài)測量模式,每測量一次坐標(biāo),反射器繞軸線方向(儀器與反射器的連線)旋轉(zhuǎn)一定角度(大約45°),共記錄8個位置的反射器坐標(biāo),每個位置重復(fù)測量20次,采用單面(I面)觀測,計算結(jié)果如表3和圖3所示。

圖2 試驗場布置

表3 球形度誤差 mm

圖3 球形度誤差分布

從表3和圖3可以看出,CCR1.5″角隅反射器球形度誤差均值為7 μm, 8個測量位置的誤差相當(dāng);從坐標(biāo)誤差分量來看,X軸和Z軸坐標(biāo)誤差分量相當(dāng),Y軸坐標(biāo)誤差分量幾乎為零。這是因為Y軸是激光跟蹤儀與反射器的連接方向,基本上不受測角誤差的影響。試驗結(jié)果符合儀器的標(biāo)稱精度15 μm+6 μm/m。

2. CCR1.5″角隅反射器入射角精度測試

激光跟蹤儀反射器有規(guī)定的入射角范圍,Leica CCR1.5″為±50°,在該范圍內(nèi)測量精度將得到保證,若超過一定角度,測量誤差就會增大甚至無法得到測量結(jié)果。在本次試驗中,第一次測量時反射器正對儀器,隨后每測量一次,反射器繞鉛垂線旋轉(zhuǎn)一定角度(大約10°),共有4個位置,每個位置重復(fù)20次靜態(tài)單面(I面)觀測,結(jié)果如表4和圖4所示。

表4 入射角誤差 mm

圖4 入射角誤差分布

從表4和圖4可以看出,CCR1.5″角隅反射器入射角誤差均值為10 μm,Y軸坐標(biāo)誤差分量最小;入射角不同,誤差也不同,而且測量誤差隨著入射角的增大有逐漸增大的趨勢。

3. AT901_B穩(wěn)定性測試

激光跟蹤儀的激光束來源于內(nèi)部激光管發(fā)生器,其穩(wěn)定性影響測量精度。為了研究激光束穩(wěn)定性對測量結(jié)果的影響,即測量精度隨開機時間的變化關(guān)系,試驗以激光跟蹤儀開機后計時,每間隔10 min測量一次10 m遠的目標(biāo)點,每次重復(fù)采集20次靜態(tài)單面(I面)觀測數(shù)據(jù),結(jié)果如表5和圖5所示。

表5 儀器穩(wěn)定性測試精度 mm

圖5 儀器穩(wěn)定性測試誤差分布

從表5和圖5可以看出,在開機1 h內(nèi)儀器的測量精度有一定程度的波動,但幅度不大;坐標(biāo)重復(fù)性精度為2~9 μm,在儀器的標(biāo)稱精度15 μm+6 μm/m范圍內(nèi)。

4. 斷光續(xù)接精度測試

斷光續(xù)接是激光跟蹤儀實現(xiàn)自動化和智能化的一個重要功能,是指激光跟蹤儀在丟失目標(biāo)后可以自動搜尋并找回目標(biāo)反射器。從原理上看,激光跟蹤儀采用干涉法測距時,當(dāng)丟失并找回目標(biāo)后,其采用相位法測量該段距離,而不是使反射器回到鳥巢位置,這樣精度應(yīng)該會有所損失,但儀器廠家并不如此認為。因此,本試驗將驗證斷光續(xù)接是否存在精度損失。將反射器從鳥巢位置拿到目標(biāo)靶座后,進行20次靜態(tài)單面(I面)觀測,記錄非斷光數(shù)據(jù);將反射器從鳥巢位置拿到目標(biāo)靶座后斷開激光束,然后續(xù)接并進行20次靜態(tài)單面(I面)觀測,記錄斷光續(xù)接數(shù)據(jù)。將兩者數(shù)據(jù)處理,比較兩者精度。試驗在由近及遠的6個位置4 m、10 m、16 m、21 m、28 m和38 m進行測量,從而反映斷光續(xù)接精度與距離的關(guān)系,結(jié)果如表6和圖6所示。

表6 斷光續(xù)接測試精度

圖6 斷光續(xù)接精度趨勢

從表6和圖6可以看出,Leica AT901_B的斷光續(xù)接精度比正常精度要低,說明斷光續(xù)接存在一定的精度損失;無論斷光與否,儀器的坐標(biāo)測量精度隨點距離的增大而增大;第6個點(38 m)在未斷光精度測量過程中存在震動,導(dǎo)致測量結(jié)果有較大偏差。

5. 動態(tài)性能測試

激光跟蹤儀區(qū)別于傳統(tǒng)儀器的最大特點就是快速動態(tài)跟蹤測量,該模式可快速獲取高精度海量點云數(shù)據(jù),通常在逆向工程、大型結(jié)構(gòu)件檢測等領(lǐng)域應(yīng)用較多。前面試驗均采用靜態(tài)測量模式,精度基本控制在20 μm內(nèi)。動態(tài)跟蹤坐標(biāo)精度測試是在雙頻激光干涉儀的滑動導(dǎo)軌上進行,目標(biāo)點從2 m處開始移動,每移動1 m停下并測量一次,測量模式選擇為按時間動態(tài)測量,設(shè)定每1ms記錄一次數(shù)據(jù),共進行27次單面(I面)測量,計算結(jié)果如圖7所示。試驗得到的坐標(biāo)中誤差范圍為0.003~0.74 mm,均值為0.024 mm,可滿足AT901_B的標(biāo)稱精度15 μm+6 μm/m。從圖7還可以看出,點坐標(biāo)精度隨空間點距離的增大而增大。

圖7 動態(tài)跟蹤測量精度

四、結(jié)束語

本文對激光跟蹤儀與反射器的綜合性能測試方法進行了研究, 包括反射器球形度精度測試、 反射器入射角精度測試、 系統(tǒng)精度穩(wěn)定性測試、 斷光續(xù)接精度測試及動態(tài)測量點云離散度測試等,并以Leica AT901_B激光跟蹤儀和CCR1.5″反射球為例進行試驗,得出了很多有效結(jié)論。試驗結(jié)果表明:① 在沒有損壞的情況下,反射器誤差對測量精度的影響較小,一般可控制在20 μm內(nèi);② 激光束斷光續(xù)接對精度的影響較大,尤其是距離遠的點更大,因此在測量中應(yīng)盡量保證不斷光,或者在斷光后回鳥巢重新獲取基準(zhǔn)距離;③ 儀器測量穩(wěn)定性及動態(tài)測量精度均在標(biāo)稱精度范圍內(nèi)。

參考文獻:

[1] 李廣云,李宗春.工業(yè)測量系統(tǒng)原理與應(yīng)用[M].北京:測繪出版社,2010.

[2] 劉欣麗,張國雄,李杏華.激光跟蹤測量系統(tǒng)中的光學(xué)誤差分析[J].光學(xué)技術(shù),2004,30(2):245-248.

[3] 楊勝利,滿開第,蔡國柱,等.SMR棱鏡常數(shù)測定[J].測繪技術(shù)裝備,2004,6(1):42-44.

[4] 王為農(nóng),蘇永昌,任國營.激光跟蹤儀的動態(tài)特性研究[J].計量學(xué)報,2007,28(1):34-37.

[5] 劉萬里,歐陽健飛,曲興華.激光光束入射角度變化對角錐棱鏡測量精度的影響[J].光學(xué)精密工程,2009,17(2):286-291.

[6] 歐陽健飛,閆勇剛.角錐棱鏡精度校驗[J].計量學(xué)報,2006,27(3A):197-199.

[7] 蔡薇,何小妹,王繼虎,等.用激光跟蹤儀對SMR反射鏡性能進行檢測的研究[J].計量學(xué)報,2008,29(4A):77-81.

[8] 陳曦.激光跟蹤系統(tǒng)設(shè)計[D].天津:天津大學(xué),2007.

[9] 趙樹忠.提高激光跟蹤三維坐標(biāo)測量精度的研究[D].天津:天津大學(xué),2007.

[10] 徐鳳.基于激光跟蹤原理的飛機形面測量技術(shù)研究[D].長春:長春理工大學(xué),2006.

[11] 陳繼華.激光跟蹤儀和全站儀測量系統(tǒng)在上海光源_SSRF_工程中的應(yīng)用研究[D].鄭州:信息工程大學(xué),2001.

猜你喜歡
測量
測量重量,測量長度……
把握四個“三” 測量變簡單
滑動摩擦力的測量和計算
滑動摩擦力的測量與計算
測量的樂趣
二十四節(jié)氣簡易測量
日出日落的觀察與測量
滑動摩擦力的測量與計算
測量
測量水的多少……
主站蜘蛛池模板: 黄色三级网站免费| 日韩精品毛片人妻AV不卡| 亚洲人成网站18禁动漫无码| 国产手机在线观看| 色天天综合久久久久综合片| 亚洲色大成网站www国产| 亚洲无码视频喷水| 成人国产精品网站在线看| 青草视频在线观看国产| 国产国产人免费视频成18| 亚洲精品无码日韩国产不卡| 国产欧美亚洲精品第3页在线| 欧美亚洲激情| 最新精品国偷自产在线| 欧美午夜理伦三级在线观看| 中文字幕日韩久久综合影院| 成人综合在线观看| 无遮挡国产高潮视频免费观看| 国产亚洲精品自在久久不卡| 精品一区二区三区自慰喷水| 成人日韩欧美| 国产精品黑色丝袜的老师| 国产精品吹潮在线观看中文 | 国模私拍一区二区| 九九九精品视频| 激情乱人伦| 日本在线视频免费| 国产哺乳奶水91在线播放| 伊人网址在线| 国产欧美另类| 激情综合图区| 青青青国产视频手机| 新SSS无码手机在线观看| 精品三级网站| 亚洲天堂成人| 亚洲天堂网站在线| 亚洲不卡无码av中文字幕| 国产精品.com| jizz在线免费播放| 成·人免费午夜无码视频在线观看 | 伊人久久大线影院首页| 日本高清免费不卡视频| 亚洲一级毛片| 第一页亚洲| 日韩精品无码免费一区二区三区| 亚洲综合香蕉| 91福利一区二区三区| 日韩AV手机在线观看蜜芽| 欧美69视频在线| 欧美国产视频| 成人噜噜噜视频在线观看| 嫩草影院在线观看精品视频| 亚洲欧洲日产无码AV| 免费无码一区二区| 91po国产在线精品免费观看| 日本一区二区三区精品视频| 一边摸一边做爽的视频17国产| 激情综合图区| 国产喷水视频| 国产亚洲欧美在线人成aaaa| 日本精品视频一区二区| 国产不卡网| 91丝袜美腿高跟国产极品老师| 国产网站一区二区三区| 成年女人18毛片毛片免费| 久久伊人久久亚洲综合| 国产99视频精品免费观看9e| 久久精品午夜视频| 一本大道香蕉高清久久| 婷婷丁香在线观看| 最新国产麻豆aⅴ精品无| 99re免费视频| 国产人成午夜免费看| 思思热在线视频精品| 色综合五月婷婷| 免费无码网站| 欧美国产综合视频| 国产玖玖视频| 中文字幕无码制服中字| 久久久久亚洲精品成人网 | 久久久精品久久久久三级| 欧美一级高清片久久99|