對影響機采棉加工質量的幾點看法

■唐海峰

〔第八師149團棉花加工二廠，新疆 石河子 832051〕

2013年，機采棉在八師種植面積已達80%以上，機采棉的種植技術、加工設備及加工工藝已不斷成熟和完善。但是如何將機采棉加工好，獲得好的經濟效益，這個課題越來越引起各機采棉種植團場和加工企業的重視。

149團從2000年率先在八師種植和加工機采棉，到2012年全團已實現100%機采棉，從種植、收獲、運輸、貯藏到加工實現全程機械化。經過十幾年的摸索，筆者認為影響機采棉加工質量主要有兩方面的因素：一是機采棉原料的種植、質量控制；二是棉花加工企業對加工設備及加工技術的控制。

一、種植方面一些重要環節的影響

眾所周知，機采棉從種植到收獲到加工是一個系統工程。要想機采棉加工出的產品獲得好的質量，原料是第一關鍵，然而種植模式、田間管理、落葉劑噴施效果以及收獲采棉機的使用等環節都對原料的質量有很大影響。

在機采棉品種的選擇上，現在選種的都是成熟期在125～130 d之間、株型緊湊、含絮好的早熟品種，種植模式上采用短、密、早的形式。但是隨著農業常規技術的成熟和到位率的加強，保苗株數很大，一般在225000 株/hm2（15000 株/畝）以上。棉株緊密對原料的質量造成的影響有兩方面：一是噴灑落葉劑后，落葉掉在棉枝上，落不到地上，致使采收時全部混入籽棉，導致原料含雜高，質量降低；二是由于棉株緊密，透風性差，棉株下部的2～3個果鈴成熟差，容易形成“笑口棉”，甚至下部幾個棉桃發霉。加工時，皮棉出現的疵點多及影響皮棉外觀形態的棉結、索絲、光片、白星、纖維不平順等大多是由這些不成熟的籽棉造成的。加工企業在收購籽棉時，不存在人為的外在影響，如果籽棉水分大，也是因為上述不成熟籽棉含量多。

脫葉劑噴施效果的好壞對籽棉質量的影響是含雜和回潮率的大小。北疆植棉區無霜期較短，噴灑脫葉劑應適時，早噴灑。特別是近兩年，脫葉劑一定要根據棉花的吐絮情況和時間早噴灑，否則像2013年霜期早到，脫葉劑噴灑后沒有起到效果，致使棉葉沒脫落就枯死在棉株上，采收后全部混入籽棉，導致籽棉含雜量大、質量差。噴灑兩遍脫葉劑對提高籽棉質量，減少籽棉含雜確實有很大的作用。

采棉機對機采棉的采收影響籽棉質量是隱性的。目前使用的采棉機有三種機型，美國產的迪爾型、凱斯型以及國產的貴航型。即使脫葉效果不好，迪爾型和貴航型采收的籽棉的葉雜是掛附在籽棉外部的，并且對籽棉棉瓣的原有形態破壞不大，這樣可以在加工時進行籽棉清理，雖然籽棉含雜較大，但是大部分雜質能被清理掉，加工出的皮棉也能保證質量。這兩種機型唯一缺點是地里采凈率低。凱斯型采收的籽棉不但將葉雜等雜質與棉纖維充分地攪纏在一起，而且對籽棉的棉瓣原有形態破壞很大，幾乎沒有完整的棉瓣，甚至于將棉籽都打破了，所以在加工時給籽棉清理帶來了很大的難度。

二、棉花加工環節的把控

加工環節是機采棉產品質量的最后一環，重點是抓好籽棉的水分控制和兩個清理（即籽棉清理和皮棉清理）。149團棉花加工二廠的機采棉加工工藝配置是兩道烘干，四道籽棉清理和三道皮棉清理。由于機采棉含雜較高，籽棉回潮率大，實際上棉纖維回潮率并不大，但是雜質回潮率大，雜質吸收外界的濕度比棉纖維要更容易，所以烘干是為了更好地清理。在機采籽棉清理過程中要進行二道烘干，只要通過烘干將籽棉回潮率控制在6%～8%，這時雜質與棉纖維的附著力最小，通過四道籽棉清理極易將雜質清除60%左右。加工企業經過多年收購和加工機采棉，總結出回潮率不應超過12%，含雜控制在12%以內，加工出的機采棉皮棉質量較高。回潮率為12%的機采籽棉能夠長期貯存，清理效果較好；含雜在12%以內加工出的皮棉質量較高，當然籽棉含雜越小，皮棉質量越好。為什么機采棉含雜控制在12%以內最好？因為我們機采棉加工工藝四道籽棉清理的總清雜效率最高才能達到60%～65%，如果在籽棉清理過程中清除60%含雜為12%的籽棉，進入軋花機的籽棉含雜在4.5%～4.8%之間，通過軋花機清理再去除0.3%，那么皮棉含雜在4.2%左右，經氣流皮清機去除0.5%雜質，皮棉含雜在3.7%左右，經第一道鋸齒皮清去除1.2%雜質，經第二道鋸齒皮清再清除0.8%～1%的雜質，最終皮棉含雜為1.5%左右，此含雜率符合三級皮棉的含雜標準。

要保證機采棉的質量，設備的使用和調整也很關鍵。在生產期間，籽棉清理機每班要對各排雜口進行不少于兩次檢查清理，保證排雜口無堵塞，排雜暢通。皮棉清理機排雜刀要每班有專人時時清理，使用一個星期后全面地檢查一次，檢查各配車參數有無改變，發現問題及時調整。

如果籽棉含雜率和回潮率均大于12%，需將鋸軸轉速降至正常速度的60%左右，最多不宜超過70%，然后將籽清機和皮清機的排雜配車參數調至最小，以取得最好的清理效果，保證機采皮棉的加工質量。

總之，機采棉是一個系統工程，每年的情況都會不同，要想取得好的加工質量，就需將相關各個環節的質量做到位，只有這樣才能最終獲得好的加工質量。