淺析現澆混凝土梁板裂縫原因及防治

高 玲

（神華寧煤石嘴山物業公司，寧夏 石嘴山 753200）

裂縫是現澆混凝土工程中常見的質量通病，混凝土表面的細微裂縫極易吸收空氣中水分，當氣溫低于-3℃時，水分結冰時的體積膨脹，會進一步擴大裂縫的寬度和深度，使水分和侵蝕氣體隨之銹蝕鋼筋，銹點體積膨脹后繼續加速裂縫發展，引起混凝土保護層剝落，使鋼筋不能有效發揮作用，從而明顯降低結構承載力；有些裂縫的出現雖在當時不會危及結構安全，卻易造成樓屋面滲漏等質量缺陷而妨礙使用，影響了建筑物的美觀和使用壽命。因此積極防治混凝土裂縫非常必要，現對混凝土梁板裂縫的成因及防治淺談以下幾點看法：

1 鋼筋混凝土現澆板的裂縫原因及防治

在工程中，現澆板常會出現沿板角的斜向裂縫、與受力方向垂直的跨中裂縫、沿梁（墻）板面裂縫以及不規則龜裂等現象。

1.1 現澆板裂縫的原因

（1）板角斜向裂縫是由于整個現澆板干燥收縮不勻，板角變形受到相鄰梁柱及墻體的約束，設計時板面沒有按規范設置足夠的板角鋼筋，或是板角筋在施工時被踩踏變形偏離設計規定位置、板角筋的墊置高度不夠所致；此外如果板的澆筑厚度不夠而導致板的剛度不足，也會造成較大撓度使板角出現斜向裂縫。

（2）與受力方向垂直的跨中裂縫常由于現澆板未經足夠的養護，在板的強度未達到1.2MPa時就在板上開始施工活動,使混凝土結構受到擾動;拆模時間過早,此時板尚不能承擔自重等荷載,以及支模、拆模不按規程操作，立柱下不設木楔，當板被荷載壓緊后，拆模時只得將柱用力砸倒，將板向上頂起而產生裂縫；跨中未設混凝土墊塊，在澆筑混凝土時隨意上提鋼筋網，造成該部位混凝土保護層超厚、板的承載力減低，達不到設計荷載而出現板底的跨中裂縫。

（3）沿梁（墻）板面裂縫常由于板面負彎矩筋被踩踏或負彎矩筋墊起高度不夠，降低了受力筋的有效高度，影響了板的強度和剛度所致；而不連貫不規則的龜裂，主要是因為澆筑混凝土后沒有及時覆蓋和灑水養護，在陽光暴曬、高溫干燥的環境下，混凝土表面水分過早、過快地散失，其表面的急劇收縮受到內部混凝土的約束，出現拉壓力造成裂縫，或因混凝土的水灰比過大、水泥用量過多、砂子含泥量過大，混凝土體積收縮量增大而出現了裂縫。

1.2 現澆板裂縫的預防措施

（1）應按照規范和設計要求設置板角構造筋和板面負彎矩筋，用鋼筋支架或混凝土墊塊以適當的間距墊至設計高度，確保現澆板的鋼筋保護層厚度符合規定。澆筑混凝土前應沿澆筑方向鋪設好通道，禁止在鋼筋網上面踩踏行走，以保證板面鋼筋的正確位置。

（2）澆筑長板時充分考慮其體積干縮的影響，可配置加密輔筋，在適當部位、軸線處預留伸縮縫（施工縫），或用間隔分段澆筑方式，使各段混凝土凝固有較大自由度，以減少變形收縮裂縫。

（3）應根據同條件養護試塊的強度作為拆模依據，防止過早拆模；模板立柱下應設插手楔，防止在拆模時現澆板受振動或被立柱頂裂；不得在現澆板混凝土強度低于1.2MPa前在板上進行施工作業。

（4）混凝土在配制時，應嚴格按照施工配合比計量上料，所用的原材料質量合格。混凝土在澆筑后及時覆蓋并養護，避免陽光暴曬，以保證混凝土有足夠的濕度和溫度進行硬化，防止因水分過快蒸發造成體積急劇收縮而出現裂縫。

1.3 現澆板裂縫的治理方法

（1）對較嚴重的沿梁（墻）四周板面均產生裂縫，使板失去剛度的，應在板上做整體式補強。即在征得設計單位同意后，在原板上鋪設負彎矩鋼筋網，按重新計算所需的h0再澆一定厚度的新混凝土，其標號要高于原混凝土標號，使板有足夠的高度，消除板的裂縫。

（2）對因配筋不足、板厚度不足、混凝土標號不足而引起的承載力不夠，撓度過大所導致的板下跨中裂縫，應在板下做整體式補強。即鑿去板底受力筋保護層，焊上短鋼筋，再將新添加的受力鋼筋焊在短鋼筋上，并用高強細石混凝土或水泥砂漿封閉補平，使新舊混凝土共同工作，這樣即解決了裂縫，又彌補了承載力不足的問題。

（3）對一般裂縫寬度雖超過規范要求，但對承載力影響極小的，可用普通灌縫法處理。即清理裂縫內松動混凝土及其雜質，再用清（壓力）水沖凈，干后用水玻璃膠泥、環氧樹脂液或建筑密封膏灌縫以達到密實密封。使板不滲漏不吸濕，保護鋼筋不氧化銹蝕，以保證板的使用功能。

2 現澆鋼筋混凝土梁的裂縫原因及防治

2.1 鋼筋混凝土梁的裂縫原因

（1）混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，當外界氣溫高、風速大導致表面游離水分蒸發過快時，產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而裂縫，大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右）出現，裂縫寬度小，長短不一，互不連貫。

（2）混凝土澆筑振搗過度，粗骨料沉落，擠出空氣和水分，表面呈現泌水，形成豎向體積縮小沉落，該沉落受到鋼筋、預埋件、大的粗骨料的局部阻礙約束，或因混凝土保護層不足使混凝土沉降受到鋼筋阻礙時，常沿箍筋方向出現橫向裂縫。

（3）混凝土結構成型后沒有養護，或長期露天未及時回填土，混凝土表面與內部的溫度和濕度差值較大，表面溫（濕）度的變化大于內部，表面的體積收縮大于其內部，表面收縮變形受到內部混凝土約束，出現拉應力而造成裂縫，或是用含泥量大的粉砂拌制混凝土，因其收縮大、抗拉強度低而出現裂縫。

（4）梁的截面不夠、跨度過大、高度偏小，或是混凝土標號偏低、模板支撐下沉、受力鋼筋截面偏小、配筋位置不當以及鋼筋截點不合理等設計和施工原因造成的梁裂縫。

2.2 現澆梁裂縫的預防措施

（1）配制混凝土時，控制好水灰比、砂率和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率，不得使用含泥量超標的砂石，避免過量使用粉砂，以減少混凝土的收縮量，提高混凝土早期抗裂強度。

（2）澆筑混凝土前，基層和模板澆水濕潤，檢查混凝土的塌落度和梁的保護層厚度是否符合要求，混凝土振搗應充分密實，但應避免過度振搗。

（3）混凝土要及時覆蓋和養護，露天的地梁應盡量及早回填，避免發生過大的溫度和濕度變化。

（4）做好工程圖紙審查、技術交底和鋼筋隱蔽驗收工作，防止因設計不周、施工方法不當等人為因素造成的混凝土裂縫。

2.3 鋼筋混凝土梁裂縫的治理方法

（1）對結構承載力無影響的干縮裂縫可以用表面修補法，施工時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或鑿成深15-20mm、寬100mm的槽，掃凈后撒水濕潤，先刷水泥凈漿一遍，然后用1：1水泥砂漿分層涂抹后壓光，4h后覆蓋養護。當裂縫較深時，可用環氧膠泥填充，施工時先用噴燈將基層表面烘烤干燥，以保證膠層與基層良好粘接，再蘸取膠泥分層均勻涂刷。

（2）因梁內箍筋及彎起筋設置不足、結構抗剪強度不夠導致的裂縫，可采用鋼箍加固法，在裂縫部位四周用U型螺栓或型鋼套箍將梁箍緊，也可用圓鋼制成垂直鋼箍，兩端留有螺紋，放入鋼板后用螺母擰緊。加固時應確保鋼箍與混凝土表面能夠緊密接觸、共同工作，以防止裂縫擴大，提高結構的剛度和承載力。

（3）對影響結構承載力的梁體裂縫，當周圍空間尺寸允許時，可采用圍套加固法，在梁的三側用鋼筋混凝土圍套加固，以增加鋼筋截面，提高其承載力。加固時，將原混凝土表面的鋼筋保護層鑿去，露出主筋，如鋼筋銹蝕嚴重需噴砂除銹，再加焊縱向筋及箍筋，重新澆筑一層50mm厚細石混凝土加固。澆筑混凝土前，模板與原混凝土結構應充分澆水濕潤，模板頂部設八字口，使澆筑面有一個自重壓實的高度，采用高一標號的細石混凝土，控制水灰比，加適量減水劑，振搗應密實。

（4）使用粘接加固法，將3-5mm厚鋼板用JGN—I型膠粘劑粘到混凝土裂縫部位表面，使鋼板與混凝土連接成整體共同工作。加固時將裂縫部位鑿毛、刷洗干凈，鋼板在粘貼的一面除銹噴砂，膠層厚1mm，粘接0.5h后用鋼絲和木楔固定鋼板，粘膠劑一般24h達到粘結強度的90%以上，72h固化完成，即可卸去鋼絲和木楔，加固后，表面刷與混凝土顏色相近的防銹漆。

綜上分析，對鋼筋混凝土梁板裂縫，應根據其成因，貫徹預防為主的原則，并加強設計、施工和使用方面的管理，以確保其結構的安全、美觀，避免不應有的質量缺陷。一旦出現裂縫，首先查明原因，取得加固的依據，在加固方案的選擇上，應比較論證，綜合考慮，做到施工方便、經濟高效。

［1］GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范[S].北京：中國建筑工業出版社,2011.