循環水泵節能改造及經濟性分析

吳 翔

（銅陵有色銅冠冶化分公司，安徽 銅陵 244000）

0 前言

本文針對某個發電廠的四臺循環水泵進行研究，其在20世紀末期進行安裝并且投產之后。期間循環水泵的狀況進行研究，并針對相應的狀況進行具體的數據分析，合理的提供可行性建議。改造循環水泵的節能問題，提升其中的效益性，帶來巨大的經濟效益。

1 設備的概況

某發電廠擁有125MW汽輪的發電機組3臺，這種汽輪發電機的相應型號是N125-13.24/535/535型，其具有的特征表現為超高壓、雙缸雙排氣、具有凝氣式的汽輪機組。每一臺機組都具有相應的凝汽系統，每一臺的凝氣的冷卻面積為7000平方米，型號為N-7000-III型號。每一臺的冷卻系統分別采用相應的開式冷卻的循環系統，并且在20-32攝氏度之間的控制流量在18000噸每小時。其中在循環水泵的設計參數為：水流量18500噸每小時，相應的轉速是每分鐘380轉，功率為170千瓦。針對這樣的方式進行分析，將改造前和改造后的參數進行對比和分析[1]。

2 改造前試驗數據

為了改造效果的正確顯示，針對循環水泵的耗能高的問題和實際的運行狀況進行分析，并且實現節能改造技術的正確實施和相應的實驗性能，對實際的某電廠進行研究，對發電廠2013年的耗能情況進行相應的分析，研究三臺循環水泵的效率問題[2]。

在實際的四臺泵站的研究和性能的對比當中，受到相應的約束條件的影響，母管的實際壓力控制在0.12-0.16MPa，其中各個循環水泵改造前的試驗數據為1泵母管壓力在0.12，0.14和0.16MPa時，消耗功率為 1962，1969，1980KW；進口壓力為 0.114，0.114，0.115；出口壓力 為 0.235，0.245，0.28；流量為 20675，20675，19642t/h；揚程為15.39，16.82，20.04；泵站效率 44.20%，48.15%，54.96%；循泵效率49.85%，54.21%，60.25%。2泵母管壓力在 0.12，0.14和 0.16MPa時，消耗功率為 2010，2015，2013KW；進口壓力為 0.115，0.115，0.115；出口壓力為 0.165，0.18，0.295；流量為 22017，21653，20791t/h；揚 程 為15.73，17.25，19.77；泵站效率 47.40%，50.86%，57.55%；循泵效率52.62%，47.25%，62.42%。3泵母管壓力在 0.12，0.14和 0.16MPa時，消耗功率為 2042，2058，2045KW；進口壓力為 0.113，0.113，0.114；出口壓力為 0.164，0.177，0.21；流量為 21658，21097，20470t/h；揚程為16.74，18.05，20.27；泵站效率 49.22%，50.68%，55.25%；循泵效率54.22%，57.28%，61.74%

各個泵站的對比分析可以看出在實際的運行狀況之下，最大的功率僅為62%左右，即使在水位和環境都相對優越的條件下也很難超過相應標準，達不到70%。根據相應的試驗數據可以分析出水泵的工作效率和循環水管的壓力成正比，這就造成了水泵的實際的運行效率低下的特點，針對這樣的特點應該進行相應的改善方式，增強循環水泵的運行效率，加大發電，提升廠區的經濟效益[3]。

3 具體的改造方案

在實際的改造方案當中，其中的頻電機、雙速電機、割輪以及高效葉輪和整個泵站的更換，其中的每一個環節都應該具體的計算相應結果，選擇最優方案進行泵站的改造工作。在選擇改造的水泵廠當中也應該進行相應選擇，只有具備一定的專業知識的掌握以及良好的生產技術才能確保水泵建設的正確實施。選擇正確的改造技術之后，水泵廠分別針對三個泵站進行了改造工作，并通過了相應的數據測試，極大的提升了循環水泵的工作效率。在改造過程中多數是應用于成本較低并且性價比較高的零件進行更換，確保經濟性能的考慮[4]。

4 改造后的性能試驗與節能效果的分析

4.1 改造后的性能試驗

在泵站進行改造之后，由于相應的條件限制，對于母管的采用是雙母管的過程。母管的相應壓力變化指的是0.12-0.16的范圍內，其中1泵電流186A；功率1520KW；流量18306；揚程23.52；泵組效率78.76；循泵效率88.24。2泵電流181A；功率1500KW；流量18445；揚程23.12；泵組效率76.82；循泵效率86.10。3泵電流190A；功率1620KW；流量20220；揚程23.42；泵組效率79.44；循泵效率89.60。這是改造后的試驗數據。

4.2 改造后的節能效果分析

從實驗結果當中能夠看出，在循環水泵的改造過后，循環水泵的響應效率達到了將近90%，這樣的數據與對比前相比提升了將近30%，其改造后的效果非常明顯，大大的提升了實際的工作效率，促進了設備的正常運轉。實際的節能效果1泵運行時間4740.6h；改造前功率2010KW；改造后功率1520KW；功率下降490；節約電量335；上網電價0.374；年收益123萬元。2泵運行時間6652.7h；改造前功率2010KW；改造后功率1500KW；功率下降510；節約電量344；上網電價0.374；年收益127萬元。3泵運行時間6292.5h；改造前功率2010KW；改造后功率1620KW；功率下降390；節約電量390；上網電價0.415；年收益102萬元。

根據分析可知，在實際的改造過程中的效益明顯的提升，與改造之前相比，生產效率和經濟型都有明顯的提升，能夠帶來更大的經濟利益。因此，發電廠應該注意循環水泵的建設和維護，及時的進行相應的更新和設備的更換，針對市場的環境進行分析，不斷的更新和改造原有的生產設備，符合市場的生產標準。在實際的改造過程中應該重視泵站的建設和發展，并針對相應的實際的周邊環境進行分析，結合廠區周邊的水位變化，進行相應的泵站調整，促進效率和收益的最大化[5]。

5 結論

根據上述的分析和試驗，證明改造循環水泵的方案是正確的，能夠正常實施的。針對這樣的問題，循環泵站的再造和建設尤為重要，只有建設高效率，節能的循環水泵，企業或者廠區才能夠適應現代的發展形式，促進經濟效益的提升，在實際工作當中取得較高的經濟價值。

［1］李新.引進裝置循環水泵節能改造總結[J].川化，2012，12（04）:10-12.

［2］凌桂榮.論循環水泵節能技術研究與實施研究[J].科技創新與生產力，2012，12（11）:139-140.

［3］童克波.大功率風機水泵變頻調速節能改造的設計及經濟性分析[J].自動化與儀器儀表，2013，10（04）:196-199.

［4］冀子明.600MW發電機組循環水泵節能改造[J].設備管理與維修，2012，12（02）:259-260.

［5］王濤，王玉呈.變頻調速技術在循環水泵節能改造上的應用[J].有色冶金節能，2013，10（06）:139-141.